Máy làm cát với chế độ nghiền đá trên đá và đá trên sắt Thiết bị hiệu quả truyền động động cơ kép

Máy nghiền tác động trục đứng dành cho cát sản xuất và định hình Bôi trơn thông minh PLC Thiết bị đáng tin cậy

Tổng quan về thiết bị

Đây là máy tạo cát tác động trục đứng tích hợp chế độ nghiền đá trên đá và nghiền đá trên sắt. Nó được định vị là máy tạo và tạo hình cát chính với các chế độ có thể chuyển đổi, hoạt động liên tục trong mọi thời tiết, động cơ kép công suất cao và tích hợp vào các dây chuyền EPC lớn. Nó có thể được kết hợp linh hoạt với máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón và sàng rung, phục vụ khai thác nghiền mịn và làm cát, tái chế chất thải rắn xây dựng, tạo hình cốt liệu đường cao tốc và đường sắt, đồng thời cung cấp cát nhân tạo cho các nhà máy trộn thương mại.

Điểm nổi bật của thiết bị

Chế độ nghiền kép, hiệu quả cao và tiêu thụ thấp: Tích hợp quá trình nghiền đá trên đá và đá trên sắt. Khách hàng có thể chuyển đổi linh hoạt theo đặc tính vật liệu. Chế độ Rock on Rock phù hợp để tạo hình các vật liệu có độ mài mòn cao với mức tiêu hao bộ phận mài mòn thấp. Chế độ Rock on Iron mang lại tỷ lệ nghiền lớn và tốc độ sản xuất cát nhanh. Chi phí sản xuất cát toàn diện thấp hơn đáng kể so với thiết bị truyền thống, khiến nó trở thành lựa chọn kinh tế cho dây chuyền sản xuất cát công nghiệp.

Bôi trơn thông minh cộng với điều khiển PLC, Hoạt động liên tục trong mọi thời tiết: Hệ thống bôi trơn dầu mỏng tích hợp kiểm soát nhiệt độ làm mát và sưởi ấm không khí, duy trì khả năng bôi trơn tối ưu trong cả môi trường nhiệt độ cao và lạnh khắc nghiệt. Hệ thống điều khiển tự động PLC giám sát trạng thái vận hành theo thời gian thực và đưa ra cảnh báo lỗi tự động, giảm bảo trì thủ công, loại bỏ thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và đảm bảo sản xuất khai thác liên tục.

Ổ đĩa động cơ kép, công suất lớn và đầu ra ổn định: Cấu hình động cơ kép giúp truyền tải điện trơn tru và hiệu quả, hỗ trợ các hoạt động tải cao liên tục cho các dự án khai thác mỏ lớn, cát sản xuất và tạo hình đá. Độ rung và tiếng ồn thấp đáp ứng yêu cầu về công suất và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất cốt liệu EPC lớn.

Khả năng thích ứng rộng và khả năng tương thích đường mạnh: Thích hợp cho các vật liệu như sỏi sông, đá granit, đá bazan và đá vôi. Bao gồm các kịch bản bao gồm nghiền mịn và sản xuất cát trong khai thác, tái chế chất thải rắn xây dựng, tạo hình cốt liệu đường cao tốc và đường sắt cũng như cung cấp cát nhân tạo cho các nhà máy trộn thương mại. Có thể kết hợp linh hoạt với máy nghiền hàm, máy nghiền côn, sàng rung.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền mịn và làm cát ở mỏ lớn, cung cấp cỡ hạt ổn định cho các nhà máy chế biến và nguyên liệu xây dựng.
Cung cấp cát nhân tạo cho các nhà máy trộn bê tông thương mại và nhà máy sản xuất cấu kiện đúc sẵn, yêu cầu cấp phối ổn định và hình dạng hạt tốt.
Tạo hình cốt liệu cao cấp cho các dự án đường cao tốc và đường sắt, giảm độ bong tróc và độ giãn dài.
Tận dụng tài nguyên chất thải rắn xây dựng, xử lý bê tông phá dỡ thành cốt liệu tái chế và cát tái chế.

Luồng quy trình

1. Chuẩn bị mặt trước: Vật liệu đến hoàn tất quá trình nghiền sơ cấp và thứ cấp thông qua máy nghiền hàm hoặc máy nghiền hình nón, với kích thước hạt được kiểm soát trong phạm vi cấp liệu cho phép của bộ phận làm cát chính. Chất tẩy sắt ở mặt trước sẽ loại bỏ các mảnh vụn kim loại để bảo vệ cánh quạt và buồng.
2. Lựa chọn chế độ: Chọn chế độ nghiền theo đặc tính vật liệu. Đối với các vật liệu có độ mài mòn cao, hãy sử dụng chế độ đá trên đá để giảm tiêu hao bộ phận mài mòn. Khi theo đuổi tỷ lệ nghiền lớn và tốc độ sản xuất cát, hãy chuyển sang chế độ đá trên sắt. Việc chuyển đổi được hoàn thành ở cấp độ cấu hình thiết bị và không yêu cầu thay thế thiết bị chính.
3. Tạo hình và tạo hình cát: Sau khi vật liệu đi vào bộ phận chính, nó sẽ hoàn thành quá trình nghiền và tạo hình tác động dưới tác động tăng tốc của bánh công tác. Chế độ đá trên đá dựa vào sự mài và tạo hình lẫn nhau giữa các vật liệu để có hình dạng hạt tốt hơn. Chế độ Rock on Iron cung cấp tỷ lệ nghiền lớn hơn và sản xuất cát nhanh hơn.
4. Sàng lọc và kiểm soát cấp độ: Cát thành phẩm được phân loại bằng sàng rung. Vật liệu quá khổ sẽ quay trở lại bộ phận chính để nghiền lại. Mô đun độ mịn và hàm lượng bột đá được kiểm soát trong phạm vi mục tiêu theo yêu cầu về tỷ lệ hỗn hợp.
5. Vận chuyển và bảo vệ môi trường: Mỗi điểm trung chuyển đều được bao bọc bởi hệ thống thu gom bụi. Cát thành phẩm được chuyển về kho chứa hoặc nạp trực tiếp, giảm bụi và thất thoát.
6. Giám sát thông minh và đảm bảo bôi trơn: Hệ thống PLC giám sát dòng điện, độ rung, nhiệt độ dầu và áp suất dầu trong thời gian thực, với các cảnh báo tự động về những bất thường. Hệ thống bôi trơn tự động chuyển đổi giữa làm mát không khí và sưởi ấm theo nhiệt độ môi trường, duy trì khả năng bôi trơn tối ưu trong cả môi trường nhiệt độ cao và lạnh khắc nghiệt.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Thiết kế phù hợp của thiết bị chính và thiết bị phía trước và phía sau theo đặc tính vật liệu, mô đun độ mịn của thành phẩm và yêu cầu phân cấp cũng như mục tiêu công suất. Xác định chế độ nghiền và cấu hình cánh quạt. Quy trình đầu ra, giải pháp bố trí và tính toán chi phí trên mỗi tấn cát.
Chế tạo thiết bị: Bộ phận chính được sản xuất và lắp ráp theo tiêu chuẩn. Bánh công tác và các bộ phận mài mòn được kiểm tra theo vật liệu và quy trình. Hệ thống truyền động động cơ kép và bôi trơn được vận hành theo từng đơn vị. Hoạt động thử nghiệm được hoàn thành trước khi giao hàng.
Lắp đặt và vận hành: Hướng dẫn nghiệm thu và nâng nền móng được cung cấp. Hoạt động thử nghiệm định vị và căn chỉnh, nối dây, máy đơn và liên kết đã hoàn tất. Vận hành vật liệu cho đến khi tỷ lệ cát đầu ra, hình dạng hạt và cấp phối đạt tiêu chuẩn. Đào tạo vận hành và bảo trì hệ thống bôi trơn PLC được cung cấp cho người vận hành.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Cung cấp các khuyến nghị về chu trình cung cấp và thay thế bộ phận hao mòn, kiểm tra thường xuyên, chẩn đoán từ xa và hỗ trợ tại chỗ. Vận hành và bảo trì tại chỗ cũng như kho ký gửi phụ tùng có thể được cung cấp theo nhu cầu của dự án để đảm bảo sản xuất liên tục.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án định hình tổng hợp đường sắt và cát sản xuất quy mô lớn của Nga

Chủ sở hữu vận hành dây chuyền sản xuất cát và cốt liệu phục vụ cơ sở hạ tầng khu vực ở Nga. Nhiệt độ mùa đông duy trì dưới 0 trong thời gian dài. Thiết bị làm cát ban đầu gặp khó khăn khi khởi động hệ thống bôi trơn ở nhiệt độ thấp và thường xuyên có cảnh báo lỗi. Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch ảnh hưởng đến việc cung cấp nguyên liệu. Dự án đã chuyển sang giải pháp thiết bị chính tạo cát chế độ kép này và hình thành một hệ thống tạo và tạo hình cát hoàn chỉnh với máy nghiền hình nón phía trước và màn hình rung phía sau.

Dữ liệu công suất: Đơn vị chính trong dây chuyền này có công suất ổn định khoảng 120 đến 260 tấn/giờ, được điều chỉnh theo yêu cầu nguồn nguyên liệu và thành phẩm, đáp ứng cung cấp cát liên tục cho các nhà máy trộn và các công trình đường bộ.
Hiệu suất lạnh khắc nghiệt: Việc kiểm soát nhiệt độ gia nhiệt của hệ thống bôi trơn dầu mỏng đã được đưa vào sử dụng hợp lý trong môi trường nhiệt độ thấp. Khởi đầu nguội diễn ra suôn sẻ. Không còn thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do vấn đề bôi trơn. Giám sát PLC và cảnh báo tự động cho phép nhân viên trực ban can thiệp ở giai đoạn đầu của những bất thường.
Chế độ và Hình dạng Hạt: Chế độ đá trên đá được sử dụng cho các phần vật liệu có độ mài mòn cao, với mức tiêu thụ bộ phận mài mòn thấp hơn so với cấu hình thông thường. Khi cần tốc độ sản xuất cát cao hơn, chế độ đá trên sắt được sử dụng. Hình dạng và cấp độ hạt của sản phẩm hoàn thiện đều đáp ứng được yêu cầu của địa phương.
Phản hồi của khách hàng: Chủ đầu tư công nhận khả năng vận hành liên tục trong điều kiện thời tiết lạnh khắc nghiệt và tính linh hoạt về chi phí do chế độ kép mang lại. Độ rung thấp và tiếng ồn thấp cũng cải thiện môi trường làm việc của xưởng. Loại thiết bị chính tương tự sau đó đã được áp dụng cho dây chuyền tổng hợp thứ hai và được đưa vào hoạt động mua sắm phụ tùng thay thế thông thường.

Câu hỏi thường gặp

1. Tôi nên chọn chế độ rock on rock và rock on iron như thế nào? Họ có thể được chuyển đổi giữa chừng?

Chọn theo đặc tính vật liệu và mục tiêu sản xuất. Ở chế độ đá trên đá, các vật liệu được mài và tạo hình lẫn nhau, với mức tiêu thụ bộ phận mài mòn thấp và hình dạng hạt tốt hơn, thích hợp cho các vật liệu có độ mài mòn cao như đá granit và đá bazan. Chế độ Rock on Iron cung cấp tỷ lệ nghiền lớn hơn và tốc độ sản xuất cát nhanh hơn, phù hợp với các kịch bản theo đuổi sản lượng và tỷ lệ nghiền. Giá trị của máy làm cát có chế độ nghiền kép là bạn không cần phải mua hai máy cho cả hai yêu cầu. Việc chuyển đổi được thực hiện theo cấu hình đã được hiệu chỉnh trong giai đoạn sơ đồ của chúng tôi và hoạt động thực tế được hoàn thành bởi nhân viên tại chỗ theo hướng dẫn công việc.

2. Hệ thống bôi trơn có gặp vấn đề trong môi trường mùa đông nhiệt độ thấp không? Nó có cần cách nhiệt bổ sung không?

Hệ thống bôi trơn dầu mỏng tích hợp kiểm soát nhiệt độ làm mát và sưởi ấm bằng không khí. Trong môi trường nhiệt độ thấp, mạch gia nhiệt được đưa vào sử dụng để đảm bảo dầu bôi trơn duy trì trong phạm vi nhiệt độ làm việc, khởi động nguội êm ái. Vào những mùa nhiệt độ cao, nó chuyển sang làm mát bằng không khí để tránh nhiệt độ dầu quá cao. Kết hợp với chức năng giám sát thời gian thực PLC và cảnh báo tự động về nhiệt độ dầu và áp suất dầu, những bất thường có thể được phát hiện ở giai đoạn đầu. Thiết kế của máy làm cát này với bộ điều khiển PLC bôi trơn thông minh được chuẩn bị cho cả điều kiện nhiệt độ cao và lạnh khắc nghiệt. Không có biện pháp cách nhiệt bổ sung được yêu cầu. Chỉ cần kiểm tra thường xuyên theo hướng dẫn bảo trì của chúng tôi.

3. Bộ phận chính này có thể được tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện tại của chúng tôi không? Nó hoạt động như thế nào với máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón hiện có?

Có, nó có thể được tích hợp. Bộ phận chính đóng vai trò nghiền mịn, tạo cát và tạo hình trong quá trình này. Nó nhận vật liệu nghiền thứ cấp từ máy nghiền hàm hoặc máy nghiền hình nón và kết nối với màn hình rung để phân loại và đóng mạch, đây là sự kết hợp điển hình. Kích thước cấp liệu, thông lượng và yêu cầu phân loại thành phẩm của máy làm cát động cơ kép sẽ được khớp và tính toán với các thông số thực tế của thiết bị hiện có của bạn trong giai đoạn sơ đồ. Nếu cần, hãy điều chỉnh cấu hình sàng lọc hoặc các thông số cánh quạt mà không làm đảo lộn dây chuyền sản xuất ban đầu.

4.Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ toàn bộ vòng đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Nhấp để nhận giải pháp của bạn