EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:qingdao
Mẫu số: Ball Mill
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Năng lượng & Khai thác, Công trình xây dựng
Trạng Thái: Mới
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ, Ổ đỡ trục
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Dễ dàng hoạt động
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Máy nghiền bi là thiết bị nghiền lõi cho ngành khai thác mỏ, vật liệu xây dựng, luyện kim và hóa chất. Nó phù hợp để nghiền quặng, xi măng, đá vôi, xỉ thép và các vật liệu khác, bao gồm mọi hoạt động từ chuẩn bị mẫu trong phòng thí nghiệm đến sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
Công suất lớn + Tỷ lệ giảm cực cao: Công suất xử lý trên phạm vi rộng và tỷ lệ giảm mài siêu mịn có thể lên tới 1000, đáp ứng nhu cầu mài mịn và mài siêu mịn.
Bịt kín tiên tiến, vận hành không bụi: Công nghệ bịt kín đáng tin cậy ngăn bụi thoát ra ngoài. Môi trường làm việc sạch sẽ, đáp ứng yêu cầu về môi trường.
Nghiền khô và ướt + Tương thích hoàn toàn với mạch hở và đóng: Có thể được cấu hình tự do theo vật liệu và quy trình (nghiền khô và ướt, mạch hở và đóng).
Chống mài mòn và bền bỉ: Được trang bị lớp lót chống mài mòn + bánh răng có độ bền cao + vòng bi chất lượng cao. Chống va đập và mài mòn, vận hành êm ái và tuổi thọ lâu dài.
Tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ: Động cơ tiết kiệm năng lượng + điều khiển tốc độ tần số thay đổi. Phù hợp với tốc độ và tải trọng theo yêu cầu, giảm mức tiêu thụ năng lượng nghiền từ 15% đến 20%.
Tùy chọn thông minh: Có thể được trang bị điều khiển tốc độ thông minh và điều khiển tập trung PLC, cung cấp khả năng giám sát tải, nhiệt độ và dòng điện theo thời gian thực.
Thông số kỹ thuật hoàn chỉnh: Từ máy nghiền bi nhỏ trong phòng thí nghiệm đến máy nghiền công nghiệp lớn. Lựa chọn theo nhu cầu. Nhà máy cung cấp trực tiếp với hiệu quả chi phí cao.
Kịch bản ứng dụng: Nhà máy chế biến quặng kim loại (vàng, đồng, sắt, v.v.), nghiền bột thô và nghiền clinker của nhà máy xi măng, xử lý bột vi mô đá vôi và thép và xỉ khoáng, nghiền nguyên liệu hóa học, và thử nghiệm xử lý khoáng sản trong phòng thí nghiệm và chuẩn bị mẫu.
Quặng nghiền hoặc đá vôi được cấp liệu đồng đều bằng máy cấp liệu → nguyên liệu đi vào xi lanh máy nghiền bi. Các quả bóng thép được nâng lên bởi xi lanh quay và sau đó rơi xuống hoặc xếp tầng, tạo ra tác động + mài tác động kép lên vật liệu → trong mài ướt, nước được thêm vào để tạo thành bùn. Trong quá trình nghiền khô, bột mịn được thực hiện bằng luồng không khí → phân loại: ở chế độ mạch kín, việc phân loại được thực hiện bằng máy phân loại xoắn ốc hoặc hydrocyclone. Hạt thô quay trở lại máy nghiền bi để nghiền lại (tuần hoàn khép kín, tránh nghiền quá mức và tiết kiệm năng lượng). Các hạt mịn đáp ứng mục tiêu (80% vượt qua lưới 0,074 mm hoặc 200) bước vào giai đoạn tiếp theo → bùn thành phẩm đi vào tuyển nổi hoặc lọc, hoặc bột đi vào kho. Toàn bộ quá trình được niêm phong + hút bụi, kiểm soát bụi.
Tùy chỉnh: Chọn theo độ cứng của vật liệu (khả năng nghiền hoặc chỉ số công việc Liên kết), kích thước cấp liệu, độ mịn mục tiêu và công suất. Lựa chọn mài khô hay mài ướt, hở mạch hay đóng mạch tùy theo quy trình. Chọn vật liệu lót (thép mangan cao, cao su, gốm) và cấu hình truyền động theo điều kiện làm việc.
Thiết kế sơ đồ: Kiểm tra khả năng nghiền quặng, tính toán độ mịn và công suất nghiền, nghiền khô hoặc ướt và lựa chọn quy trình mạch hở hoặc kín, bố trí nhà máy và tính toán doanh thu.
Sản xuất thiết bị: Máy nghiền bi được tự phát triển và tự sản xuất trong xưởng thông minh rộng 32.000 mét vuông với quy trình gia công CNC và hàn bằng robot. Lớp lót chống mài mòn, bánh răng có độ bền cao và vòng bi chất lượng cao được nhà máy sản xuất phù hợp. Tùy chọn điều khiển tốc độ thông minh và điều khiển PLC.
Lắp đặt và vận hành: Sau khi kiểm tra nhà máy, lô hàng sẽ được sắp xếp. Khi lắp đặt tại chỗ, căn chỉnh xi lanh và hệ thống truyền động, hiệu chỉnh độ mịn nghiền, vận hành thử liên kết và tăng cường sản xuất thức ăn chăn nuôi, đồng thời đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Quản lý vận hành, cung cấp bộ phận hao mòn (tấm lót và bi thép), kiểm tra thường xuyên, vận hành và bảo trì thông minh từ xa cũng như bảo trì dự đoán. Các đội tại chỗ có thể đóng quân.
Trường hợp ở nước ngoài: Dự án nâng cấp nhà máy nghiền mỏ đồng lớn Zambia (2021)
Một nhà máy chế biến mỏ đồng lớn ở Zambia ban đầu sử dụng máy nghiền bi truyền thống để nghiền. Trong điều kiện nhiệt độ cao và bụi bặm tại địa phương, thiết bị bị hao mòn nghiêm trọng, tiêu thụ năng lượng cao, chi phí bảo trì cao và sản xuất thường xuyên bị gián đoạn do lỗi. Trước khi nâng cấp: công suất chỉ 1000 tấn/ngày, các bộ phận hao mòn như lớp lót được thay thế 1,5 tháng một lần, chi phí bảo trì hàng năm khoảng 220.000 USD, mức tiêu thụ điện năng cao, chi phí điện hàng tháng khoảng 180.000 USD (chiếm 45% chi phí vận hành) và thời gian ngừng hoạt động do lỗi hàng năm lên tới 30 ngày.
Năm 2021, nhà máy chế biến đã giới thiệu thiết bị nghiền Zhongyu Dingli (dòng máy nghiền bán tự động và máy nghiền bi) để nâng cấp dây chuyền sản xuất. Sau khi nâng cấp:
Công suất ổn định đạt 1500 tấn/ngày (hiệu suất +50%), đáp ứng đầy đủ nhu cầu hạ nguồn.
Tuổi thọ của lớp lót chịu mài mòn cường độ cao được kéo dài lên 3 tháng và chi phí bảo trì hàng năm giảm xuống còn 110.000 USD (-50%).
Thiết kế tiết kiệm năng lượng giúp giảm 20% mức tiêu thụ năng lượng của đơn vị, chi phí điện hàng tháng giảm xuống còn 144.000 USD, tiết kiệm khoảng 432.000 USD chi phí điện hàng năm.
Thời gian dừng bảo trì hàng năm được rút ngắn xuống còn 7 ngày và độ ổn định trong vận hành được cải thiện lên 98%.
Thông số khả năng kỹ thuật: Máy nghiền bi dòng Zhongyu Dingli ZDL MQG được trang bị bộ điều khiển tốc độ thông minh và lớp lót bằng gốm chống mài mòn, có khả năng mài ướt hiệu quả tới 80%, vượt qua 0,074 mm. Nghiền mạch kín (máy nghiền bi + máy phân loại xoắn ốc) đạt 0,074 mm xuyên qua ≥ 80% và giải phóng monome vàng ≥ 85%, tạo nền tảng cho quá trình tuyển nổi tiếp theo hoặc thu hồi CIP > 90%. Động cơ tiết kiệm năng lượng + tần số thay đổi giúp giảm mức tiêu thụ từ 15% đến 20%. Công suất mô-đun của dây chuyền xử lý từ 10 đến 5000 tấn/ngày. Tỷ lệ giảm mài siêu mịn đạt tới 1000. Các thành phần cốt lõi sử dụng hợp kim chịu mài mòn có độ bền cao, có khả năng hoạt động ổn định lâu dài trong môi trường nhiệt độ cao trên 45 độ C và được trang bị hệ thống bảo vệ kín ngăn bụi xâm nhập. Tỷ lệ thất bại thấp hơn 45% so với các nhà máy truyền thống.
Phản hồi của khách hàng: Khách hàng cho biết rằng thiết bị nghiền Zhongyu Dingli thích ứng hoàn hảo với đặc tính của quặng đồng, hoạt động ổn định trong môi trường bụi bặm và nhiệt độ cao của Zambia, đồng thời việc giảm tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì đã trực tiếp cải thiện lợi nhuận của dự án. Đây là một tuyên bố về khả năng thích ứng được tổ chức từ thông tin công khai và không sử dụng các trích dẫn khách hàng nêu tên.
Nó được xác định bởi vật liệu và quá trình tiếp theo. Nghiền ướt thích hợp cho các nhà máy chế biến (nghiền trực tiếp tạo thành bùn để tuyển nổi hoặc lọc, không gây bụi và hiệu quả phân loại cao). Nghiền khô phù hợp với các tình huống cần các sản phẩm bột khô như xi măng và bột vi lượng đá vôi. Mạch kín (máy nghiền bi + máy phân loại hoặc lốc xoáy) trả lại các hạt thô để nghiền lại, cho phép kiểm soát độ mịn chính xác (chẳng hạn như 80% vượt qua 0,074 mm), tránh mài quá mức và tiết kiệm năng lượng hơn. Đây là xu hướng chủ đạo trong chế biến khoáng sản. Mạch hở có quy trình đơn giản và mức đầu tư thấp, thích hợp cho những trường hợp yêu cầu độ mịn lỏng hoặc mài thô. Máy nghiền bi Zhongyu Dingli hoàn toàn tương thích với mạch khô và ướt, hở và đóng. Sự lựa chọn được xác định bằng các thử nghiệm về khả năng nghiền và độ mịn mục tiêu.
Đúng. Các lớp lót sử dụng vật liệu hợp kim hoặc gốm chịu mài mòn có độ bền cao, kết hợp với các bánh răng có độ bền cao và vòng bi chất lượng cao, mang lại khả năng chống va đập, mài mòn và truyền động êm ái. Dự án mỏ đồng Zambia là bằng chứng thực nghiệm. Trước khi sửa đổi, lớp lót của máy nghiền bi truyền thống được thay thế 1,5 tháng một lần, với chi phí bảo trì hàng năm là 220.000 USD. Sau khi chuyển sang thiết bị Zhongyu Dingli, tuổi thọ của lớp lót được kéo dài lên 3 tháng, chi phí bảo trì hàng năm giảm xuống còn 110.000 USD (-50%), thời gian ngừng hoạt động hàng năm được giảm từ 30 ngày xuống còn 7 ngày và độ ổn định đạt 98%. Các thành phần lõi có thể hoạt động lâu dài ở nhiệt độ trên 45 độ C, đồng thời được trang bị hệ thống bảo vệ kín để chặn bụi. Tỷ lệ thất bại thấp hơn 45% so với các nhà máy truyền thống, phù hợp với các khu vực khai thác có nhiệt độ cao và bụi bặm ở Châu Phi, Trung Đông và các khu vực khác.
Đúng. Zhongyu Dingli cung cấp các dịch vụ EPCO toàn bộ quy trình bao gồm thiết kế sơ đồ, sản xuất thiết bị, lắp đặt và vận hành cũng như ủy thác vận hành và bảo trì, bao gồm kiểm tra khả năng nghiền quặng, hiệu chuẩn độ mịn, đào tạo người vận hành, vận hành và bảo trì thông minh từ xa cũng như cung cấp bộ phận hao mòn (lớp lót và bi thép). Các đội tại chỗ có thể đóng quân. Dự án Zambia là một ví dụ về giao hàng ở nước ngoài. Để tiết kiệm năng lượng, động cơ tiết kiệm năng lượng + điều khiển tốc độ tần số thay đổi giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng mài từ 15% đến 20%. Dự án Zambia đo được mức giảm tiêu thụ năng lượng của đơn vị là 20%, tiết kiệm khoảng 432.000 USD chi phí điện hàng năm. Để vận hành không có bụi, công nghệ bịt kín tiên tiến + cấu hình thu bụi giúp ngăn bụi thoát ra ngoài, đáp ứng các yêu cầu về khai thác xanh và phát thải môi trường.
Liên hệ với bây giờ