Máy làm cát VSI Hiệu suất cao Bảo trì thấp Hoạt động ổn định trong môi trường nhiều bụi và mưa

Kịch bản ứng dụng

Nhà sản xuất tổng hợp quy mô lớn
Các nhà máy cốt liệu ở Châu Âu yêu cầu tiêu chuẩn cực kỳ cao về sản lượng và chất lượng cát sản xuất, trong khi các nhà sản xuất cát truyền thống thường có hình dạng hạt không nhất quán và không đủ công suất. Thiết bị này liên tục tạo ra cát khối với độ phân cấp đồng đều, tăng tỷ lệ tuân thủ hình dạng hạt lên 25%. Với công suất 200‑250 t/h, nó hỗ trợ vận hành dây chuyền đầy tải để đáp ứng nhu cầu đặt hàng. Thiết kế mô-đun cho phép tích hợp nhanh chóng vào dây chuyền sản xuất hiện có mà không cần sửa đổi lớn, rút ​​ngắn 60% chu kỳ vận hành.

Nhà máy vật liệu xây dựng và mỏ đá cỡ vừa và nhỏ
Các mỏ đá địa phương ở châu Âu thường phải đối mặt với chi phí lắp đặt thiết bị cao, bảo trì thường xuyên và chi phí năng lượng cao. Thiết kế mô-đun không yêu cầu kỹ thuật dân dụng, giảm 40% chi phí lắp đặt. Các bộ phận chống mài mòn bằng hợp kim cường độ cao giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng thêm 30%, giảm tần suất thay thế xuống còn ba hoặc bốn lần mỗi năm và giảm chi phí bảo trì xuống 25%. Thiết kế tiết kiệm năng lượng giúp giảm 15% mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn, giảm bớt áp lực vận hành. Cấu trúc thân thiện với việc bảo trì giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tăng hiệu suất sử dụng thiết bị lên 10%.

Nhà thầu dự án cơ sở hạ tầng
Các dự án cơ sở hạ tầng của châu Âu như đường và cầu đặt ra những yêu cầu nghiêm ngặt về tính ổn định và chất lượng của nguồn cung cấp cát sản xuất, đồng thời thời gian thực hiện dự án thường rất chặt chẽ. Thiết bị này có thể được vận hành nhanh chóng mà không cần nền móng phức tạp – chỉ cần cắm điện và bắt đầu vận hành. Cát khối được sản xuất có đặc điểm phân bố kích thước hạt tốt, phù hợp để sử dụng trực tiếp trong thi công mặt đường nhựa và tuân thủ các tiêu chuẩn của dự án. Thiết bị duy trì tỷ lệ vận hành ổn định không dưới 96%, giảm thiểu tình trạng chậm trễ của dự án do sự cố. Thiết kế mô-đun của nó cho phép điều chỉnh linh hoạt cấu hình sản xuất để đáp ứng các yêu cầu cát khác nhau cho các dự án khác nhau.

Luồng quy trình

Đối với các kịch bản sản xuất tổng hợp ở Châu Âu, chúng tôi cung cấp các giải pháp quy trình tùy chỉnh. Một cấu hình điển hình như sau:

Nguyên liệu thô đi vào máy nghiền tác động trục đứng thông qua một máy cấp liệu, với kích thước cấp liệu tối đa là 80 mm. Bên trong rôto tốc độ cao, vật liệu thu được động năng và tác động vào đe hoặc lớp vật liệu, đạt được lực nghiền tác động cường độ cao để tạo ra cát sản xuất dạng khối, được phân loại tốt. Vật liệu nghiền đi qua màn rung; Cát thành phẩm đáp ứng tiêu chuẩn EN12620 được gửi đến silo sản phẩm, trong khi vật liệu quá khổ được đưa trở lại máy nghiền để xử lý tiếp, tạo thành một vòng mạch kín. Đối với các loại đá cứng như đá granit và đá bazan, chúng tôi tối ưu hóa tốc độ rôto và cấu hình buồng nghiền để đảm bảo tốc độ tạo cát cao và hình dạng hạt tuyệt vời. Đối với các vật liệu có độ cứng trung bình như đá vôi, công suất có thể tăng lên tương ứng. Toàn bộ dây chuyền sản xuất áp dụng thiết kế mô-đun có thể được bố trí linh hoạt theo điều kiện địa điểm. Sau khi kết nối nguồn, hệ thống có thể bắt đầu sản xuất với chu kỳ vận hành ngắn hơn 60% so với các giải pháp truyền thống.

Nội dung dịch vụ

Là nhà sản xuất trực tiếp, chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn diện cho máy làm cát VSI dạng mô-đun này:

Thiết kế giải pháp – Lựa chọn thiết bị tùy chỉnh dựa trên loại vật liệu, kích thước cấp liệu tối đa, sản lượng mục tiêu và yêu cầu thành phẩm. Chúng tôi cung cấp sơ đồ quy trình và sơ đồ bố trí hoàn chỉnh, hỗ trợ tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện có và đưa ra lời khuyên tối ưu hóa về hình dạng và phân cấp hạt để đáp ứng tiêu chuẩn EN12620 của Châu Âu.

Sản xuất Thiết bị – Được sản xuất bằng vật liệu hợp kim có độ bền cao và gia công chính xác, chịu sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và thử nghiệm tại nhà máy, được chứng nhận CE. Các cụm rôto và bộ phận mài mòn được cân bằng động để đảm bảo độ ổn định khi vận hành ở tốc độ cao.

Lắp đặt và vận hành – Chúng tôi cử kỹ sư đến hiện trường để được hướng dẫn lắp đặt. Thiết kế mô-đun giúp đơn giản hóa việc cài đặt rất nhiều; hệ thống có thể được vận hành trong vòng hai tuần kể từ khi kết nối nguồn điện. Chúng tôi cung cấp đào tạo người vận hành toàn diện để đảm bảo trình độ vận hành và bảo trì thành thạo.

Hỗ trợ Vận hành và Bảo trì – Chúng tôi cung cấp bảo hành thiết bị một năm và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời, cung cấp các bộ phận và phụ tùng thay thế gốc, cung cấp lời khuyên bảo trì dự đoán và chẩn đoán từ xa, tiến hành các chuyến thăm theo dõi thường xuyên và cung cấp tư vấn tối ưu hóa quy trình liên tục.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Cải tạo nhà máy cốt liệu đá vôi quy mô lớn của Hà Lan

Nhà máy tổng hợp này trước đây sử dụng máy làm cát cũ, từ lâu không đủ công suất, hình dạng hạt không đạt yêu cầu và vấn đề bảo trì thường xuyên nên không thể cung cấp cho các dự án bê tông cao cấp.

Trước khi trang bị thêm:

• Công suất chỉ 160 t/h – không đủ để sàng lọc ở khâu tiếp theo

• Tỷ lệ đạt hình dạng hạt chỉ 70% – không thể cung cấp cho dự án bê tông cao cấp, phí bảo hiểm <5%

• Thời gian lắp đặt 2 tháng – chi phí cơ sở hạ tầng cao

• Các bộ phận bị mòn được thay thế 3 tháng một lần - chi phí bảo trì hàng năm €12.000

• Thời gian ngừng hoạt động hàng năm do sự cố 15 ngày – gây ra sự chậm trễ liên tục của dự án

Sau khi trang bị thêm Máy tạo cát VSI mô-đun của chúng tôi (Dữ liệu hoạt động thực tế):

• Công suất tăng lên 220 t/h – tăng 37,5%, đáp ứng đầy đủ nhu cầu dây chuyền

• Tỷ lệ đỗ dạng hạt cát khối đạt 95% – cung cấp trực tiếp cho các nhà máy bê tông lớn của Hà Lan, phí bảo hiểm tăng lên 20%

• Thời gian lắp đặt chỉ 2 tuần – thiết kế mô-đun cắt giảm 40% chi phí cơ sở hạ tầng

• Các bộ phận chống mài mòn bằng hợp kim cường độ cao kéo dài 4 tháng – chi phí bảo trì hàng năm giảm xuống còn 9.000 €

• Độ ổn định hoạt động 96% - thời gian ngừng hoạt động giảm đáng kể

Phản hồi của khách hàng: