Máy nghiền tác động trục đứng VSI dùng để tạo hình cát và cốt liệu chế độ kép Giải pháp chìa khóa trao tay EPCO

Tổng quan về thiết bị

Điểm nổi bật

Máy làm cát tác động dọc VSI là máy nghiền hiệu suất cao kết hợp cả hai chế độ nghiền đá trên đá và đá trên sắt trong một bộ phận duy nhất, cho phép người vận hành chuyển đổi tự do tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu. Với tính năng bôi trơn bằng dầu mỏng, điều khiển PLC hoàn toàn tự động và truyền động động cơ kép, Máy nghiền tác động trục đứng VSI dành cho nghiền cát chế tạo và tạo hình tổng hợp giải pháp chìa khóa trao tay EPCO mang lại khả năng vận hành ổn định, sản xuất cát nhanh chóng và mức tiêu thụ bộ phận mài mòn đặc biệt thấp.

Chế độ đá trên đá cho phép vật liệu tạo thành một lớp tự lót trong đó đá tiếp xúc với đá, dẫn đến mức tiêu hao bộ phận mài mòn rất thấp và khiến nó trở nên lý tưởng cho các vật liệu có độ cứng trung bình như đá vôi và đá xanh. Chế độ đá trên sắt hướng vật liệu tấn công trực tiếp vào các khối va chạm, tạo ra lực nghiền lớn hơn đối với các vật liệu cứng như đá granit, đá bazan và sỏi sông, đạt năng suất cát cao. Đối với các nhà máy sản xuất cát cần xử lý đồng thời nhiều loại đá, khả năng chế độ kép này giúp loại bỏ nhu cầu chuyển đổi thiết bị liên tục.

Điểm nổi bật về hiệu suất chính

• Chế độ nghiền kép: đá trên đá cho vật liệu có độ cứng trung bình và đá trên sắt cho vật liệu cứng, có thể chuyển đổi trong một máy duy nhất
• Hệ thống bôi trơn dầu mỏng với khả năng làm mát và sưởi ấm không khí tự động, duy trì nhiệt độ dầu tối ưu quanh năm
• Điều khiển PLC hoàn toàn tự động với khả năng giám sát thời gian thực về áp suất dầu, nhiệt độ và tốc độ dòng chảy, kích hoạt cảnh báo tự động hoặc kích hoạt mạch dầu dự phòng
• Bộ truyền động động cơ kép đảm bảo dòng khởi động trơn tru, tác động lên lưới tối thiểu và tiếp tục vận hành ở tốc độ thấp nếu một động cơ bị hỏng
• Thiết kế ít mài mòn với các bộ phận mài mòn bằng hợp kim crôm cao và cacbua xi măng, có độ bền gấp đôi so với vật liệu tiêu chuẩn khi xử lý sỏi sông
• Truy cập rôto thủy lực cho phép hai người vận hành thay thế đầu phóng hoặc kiểm tra độ mòn bên trong trong nửa ngày mà không cần tháo dỡ lớn
• Phạm vi công suất rộng từ các đơn vị nhỏ với công suất vài chục tấn mỗi giờ đến các mô hình quy mô lớn vượt quá 500 tấn mỗi giờ

Kịch bản ứng dụng

Máy tạo cát tác động dọc VSI chủ yếu được sử dụng để sản xuất cát nhân tạo và tạo hình tổng hợp trên nhiều loại vật liệu và ngành công nghiệp. Đây là thiết bị được ưa chuộng cho các nhà máy sản xuất cát, cơ sở chế biến tổng hợp và nhà sản xuất vật liệu xây dựng trên toàn thế giới.

Vật liệu áp dụng: đá vôi, đá xanh, đá granit, đá bazan, sỏi sông, dolomit, thạch anh, andesit, diabase và các vật liệu có độ cứng từ trung bình đến cứng khác.

Nội dung dịch vụ

Là nhà sản xuất có hơn 30 năm kinh nghiệm, hơn 10.000 khách hàng toàn cầu, hơn 140 bằng sáng chế và hơn 2.000 dây chuyền sản xuất được triển khai trên toàn thế giới, chúng tôi cung cấp dịch vụ chìa khóa trao tay EPCO toàn diện bao gồm toàn bộ vòng đời dự án cho các dự án tạo hình cốt liệu và cát sản xuất.

Thiết kế giải pháp

• Phân tích vật liệu và khảo sát địa điểm bao gồm loại nguyên liệu thức ăn, độ cứng, kích thước thức ăn và yêu cầu về sản lượng cát mục tiêu
• Thiết kế bố trí dây chuyền sản xuất cát tùy chỉnh dựa trên mục tiêu công suất (từ vài chục T/H đến 500+ T/H) và không gian lắp đặt sẵn có
• Lựa chọn thiết bị và tối ưu hóa cấu hình bao gồm Máy tạo cát tác động dọc VSI, máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, sàng rung, máy rửa cát, sàng khử nước và băng tải kín hoàn toàn
• Mô hình hóa 3D và mô phỏng dòng quy trình để đảm bảo hiệu suất tối ưu và khả năng tương thích thiết bị trước khi sản xuất
• Kiểm tra mẫu vật liệu: gửi cho chúng tôi mẫu vật liệu của bạn và chúng tôi sẽ tiến hành thử nghiệm tạo cát, cung cấp đường cong phân cấp, dữ liệu hàm lượng bột và ảnh hình dạng hạt

Chế tạo thiết bị

• Sản xuất nội bộ toàn bộ dòng Máy tạo cát tác động dọc VSI từ các đơn vị nhỏ đến các mô hình quy mô lớn hơn 500 T/H
• Sản xuất thiết bị dây chuyền hoàn chỉnh bao gồm máy nghiền đá cứng hai khoang DLKPC, máy nghiền con quay ngang DLHGC, máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh DLHPT, máy làm cát cánh quạt đôi DLZSJ, máy tách hỗn hợp DLVF, sàng rung tròn, máy rửa cát và sàng khử nước
• Băng tải đai kiểu hộp kín hoàn toàn và trạm nghiền và sàng lọc di động kiểu bánh xích hoặc lốp được sản xuất theo tiêu chuẩn chất lượng quốc tế
• Các bộ phận mài mòn được sản xuất bằng quy trình phủ hợp kim crôm cao và cacbua xi măng để kéo dài tuổi thọ
• Kiểm soát chất lượng ở mọi giai đoạn sản xuất với hơn 140 công nghệ được cấp bằng sáng chế được áp dụng

Lắp đặt và vận hành

• Triển khai nhanh chóng với 58 ngày từ chuẩn bị nền móng đến vận hành hoàn thiện
• Đội ngũ lắp đặt chuyên nghiệp được cử đến địa điểm của bạn để lắp ráp thiết bị, căn chỉnh và tích hợp hệ thống
• Vận hành toàn bộ hệ thống bao gồm xác minh công suất nghiền, kiểm tra cấp phối cát và đo mức tiêu thụ năng lượng
• Chương trình đào tạo người vận hành bao gồm:
  • Chuyển đổi giữa chế độ đá trên đá và đá trên sắt dựa trên độ cứng của vật liệu
  • Kiểm tra hàng ngày hệ thống bôi trơn dầu mỏng bao gồm giám sát áp suất dầu, nhiệt độ và tốc độ dòng chảy
  • Quy trình vận hành hệ thống điều khiển PLC và phản hồi cảnh báo
  • Xác định khoảng thời gian thay thế bộ phận hao mòn dựa trên loại vật liệu và khối lượng sản xuất
• Bao gồm bảo hành thiết bị một năm và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời

Trường hợp dự án và dữ liệu

Trường hợp 1: Dây chuyền sản xuất cát River Pebble - Philippines

Dự án: Một công ty vật liệu xây dựng Philippine yêu cầu một dây chuyền sản xuất cát hoàn chỉnh để xử lý sỏi sông, mục tiêu 200 T/H với hình dạng hạt chất lượng cao để cung cấp bê tông trộn sẵn.

Giải pháp: Chúng tôi đã thiết kế và triển khai giải pháp chìa khóa trao tay EPCO đầy đủ tập trung vào Máy tạo cát tác động dọc VSI được cấu hình ở chế độ đá trên sắt cho vật liệu sỏi sông cứng. Dây chuyền này bao gồm một máy nghiền hàm để nghiền sơ cấp, một máy nghiền hình nón để nghiền thứ cấp, máy nghiền VSI để tạo và tạo hình cát cuối cùng, một sàng rung tròn, máy rửa cát, sàng khử nước và băng tải đai kín hoàn toàn. Bộ truyền động động cơ kép và hệ thống bôi trơn dầu mỏng đảm bảo hoạt động ổn định liên tục trong khí hậu nhiệt đới.

Kết quả:

• Năng lực sản xuất: đạt liên tục 200 T/H
• Tỷ lệ sản lượng cát: 58% nguyên liệu thức ăn được chuyển đổi thành cát sản xuất đủ tiêu chuẩn
• Tuổi thọ bộ phận mài mòn: khối tác động kéo dài 1.200 giờ mỗi bộ, hiệu suất gấp đôi so với vật liệu tiêu chuẩn
• Tính khả dụng của máy: thời gian hoạt động 94% trong năm đầu tiên hoạt động
• Toàn bộ dây chuyền được triển khai và đưa vào vận hành trong 58 ngày
• Phản hồi của khách hàng: "Khả năng ở chế độ kép là yếu tố thay đổi cuộc chơi đối với chúng tôi. Chúng tôi chuyển đổi giữa đá trên sắt để lấy sỏi sông và đá trên đá để lấy đá vôi mà không cần thay đổi thiết bị. Hệ thống giám sát PLC đã loại bỏ mọi hỏng hóc vòng bi mà chúng tôi gặp phải với các máy bôi trơn bằng mỡ cũ của mình."

Trường hợp 2: Nhà máy sản xuất cát đá vôi - Indonesia

Dự án: Một nhà điều hành mỏ đá ở Indonesia cần một nhà máy cát nhân tạo để xử lý đá vôi, nhắm mục tiêu 150 T/H với mức tiêu thụ bộ phận mài mòn tối thiểu và chi phí vận hành thấp.

Giải pháp: Chúng tôi cung cấp dây chuyền sản xuất cát hoàn chỉnh với Máy tạo cát tác động thẳng đứng VSI được cấu hình ở chế độ đá trên đá cho đá vôi có độ cứng trung bình. Vật liệu tạo thành một lớp tự lót bên trong buồng nghiền, nghĩa là các thành phần kim loại hầu như không tiếp xúc với vật liệu. Dây chuyền này bao gồm máy cấp liệu rung, máy nghiền hàm, máy nghiền VSI, máy sàng rung, máy rửa cát và máy sàng khử nước.

Kết quả:

• Năng lực sản xuất: 150 T/H duy trì hoạt động ổn định liên tục
• Mức tiêu hao bộ phận giảm 85% so với chế độ đá trên sắt, vì lớp lót tự loại bỏ sự tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại với vật liệu
• Điện năng tiêu thụ giảm 15% so với hệ thống máy nghiền tác động trước đây
• Cấp phối cát: đạt tiêu chuẩn cát bê tông quốc gia
• Toàn bộ dây chuyền được triển khai trong 52 ngày
• Phản hồi của khách hàng: "Chế độ đá trên đá dành cho đá vôi cực kỳ tiết kiệm chi phí. Chi phí phụ tùng mài mòn của chúng tôi giảm đáng kể. Hệ thống bôi trơn dầu mỏng với điều khiển nhiệt độ tự động hoàn toàn không cần bảo trì và việc giám sát PLC giúp chúng tôi hoàn toàn yên tâm ngay từ phòng điều khiển."

Trường hợp 3: Dây chuyền tạo hình cốt liệu đá granite - Đông Nam Á

Dự án: Một nhà thầu cơ sở hạ tầng ở Đông Nam Á yêu cầu cốt liệu định hình cho một dự án đường cao tốc lớn, xử lý đá granit với công suất mục tiêu 300 T/H. Cốt liệu thô từ máy nghiền hình nón có chỉ số độ bong tróc kém và cần được định hình lại.

Giải pháp: Chúng tôi đã triển khai Máy tạo cát tác động dọc VSI ở chế độ đá trên sắt để tạo hình đá granit cứng. Tác động của rôto tốc độ cao đã cải thiện hình dạng hạt và giảm độ bong tróc. Bộ truyền động động cơ kép đảm bảo hoạt động ổn định trong quá trình sản xuất khối lượng lớn liên tục và khả năng tiếp cận rô-to thủy lực cho phép kiểm tra bộ phận hao mòn nhanh chóng trong thời gian bảo trì theo lịch trình.

Kết quả:

• Năng lực sản xuất: liên tục đạt 300 T/H
• Chỉ số độ bong tróc giảm từ 28% xuống 11%, đáp ứng các thông số kỹ thuật tổng hợp của đường cao tốc
• Tuổi thọ của đầu phun: 800 giờ mỗi bộ với lớp phủ cacbua xi măng
• MTBF được kéo dài đến hơn 2.000 giờ hoạt động nhờ độ tin cậy của động cơ kép và bôi trơn bằng dầu mỏng
• Nhà máy được vận hành trong vòng 58 ngày
• Phản hồi của khách hàng: "Hiệu suất tạo hình đã thay đổi chất lượng tổng hợp của chúng tôi. Thiết kế động cơ kép đã giúp chúng tôi tiết kiệm hai lần khi một động cơ gặp sự cố và động cơ kia vẫn giữ cho dây chuyền chạy cho đến khi bảo trì theo lịch trình. Nhóm dịch vụ EPCO đã đào tạo kỹ lưỡng cho người vận hành của chúng tôi về việc chuyển đổi chế độ và kiểm tra bôi trơn."