Dễ dàng lắp đặt Máy nghiền tác động trục đứng Khai thác cát Làm nghiền Thiết kế mô-đun Hiệu suất cao Giải pháp 200 250 TPH

Dễ dàng lắp đặt Máy nghiền tác động trục đứng Khai thác cát Làm nghiền Thiết kế mô-đun Hiệu suất cao Giải pháp 200 250 TPH

Máy nghiền tác động trục đứng lắp đặt dễ dàng là máy tạo cát mô-đun được thiết kế cho công suất 200 đến 250 tấn mỗi giờ cát được sản xuất theo hình khối từ nguyên liệu thức ăn dưới 80 mm. Được thiết kế cho các hoạt động khai thác kim loại, mỏ đá và tổng hợp xây dựng, máy nghiền VSI này kết hợp cấu trúc mô-đun bắt vít giúp cắt giảm thời gian lắp đặt tại công trường từ vài tuần đến vài ngày với sản lượng hiệu quả cao được duy trì liên tục, tạo ra cát đạt tiêu chuẩn kỹ thuật ngay từ tấn đầu tiên.

Bên trong buồng nghiền, vật liệu được tăng tốc bởi một rôto tốc độ cao và chiếu vào vòng đe cố định với vận tốc vượt quá 60 mét mỗi giây. Tác động của đá trên đá hoặc đá trên sắt làm gãy các hạt dọc theo ranh giới hạt tự nhiên, tạo ra cát có tỷ lệ hạt hình khối cao, kết cấu bề mặt nhẵn và hàm lượng độ bong tróc thấp. Những đặc điểm này cải thiện khả năng thi công của bê tông, giảm tiêu thụ xi măng trong các trạm trộn và định giá cao trên thị trường cát sản xuất. Các bộ phận bị mài mòn bằng hợp kim cường độ cao trên thân rôto, vòng đe và ống cấp liệu giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng đáng kể trong môi trường khai thác mài mòn, trong khi thiết kế buồng mô-đun cho phép chuyển đổi giữa cấu hình đá trên sắt và đá trên đá để điều chỉnh cấp độ cát cho các thông số kỹ thuật sản phẩm khác nhau.

Điểm nổi bật của thiết bị:

• Cấu trúc bu-lông theo mô-đun giúp loại bỏ việc hàn tại hiện trường và giảm thời gian lắp đặt tại công trường từ vài tuần xuống vài ngày, giảm thiểu sự phụ thuộc vào cần cẩu và đẩy nhanh tiến độ dự án
• Sản xuất cát liên tục 200 đến 250 TPH với lượng cấp liệu lên tới 80 mm để khai thác và sản xuất cát tổng hợp ở quy mô vừa và lớn
• Hình dạng buồng và rôto hiệu suất cao tạo ra cát lập phương có cấp phối tốt, đáp ứng các tiêu chuẩn ngành bê tông về hình dạng và cấp độ hạt
• Các bộ phận bị mài mòn bằng hợp kim cường độ cao trên rôto, vòng đe và ống cấp liệu giúp kéo dài thời gian sử dụng và giảm chi phí trên mỗi tấn trong xử lý khoáng sản có tính mài mòn
• Đầu tư ban đầu cạnh tranh với tổng chi phí sở hữu được tối ưu hóa mang lại lợi tức đầu tư có thể đo lường được cho các dự án sản xuất cát
• Phân tích vật liệu trước khi bán hàng chuyên nghiệp, thiết kế giải pháp tùy chỉnh và đào tạo người vận hành miễn phí để tích hợp liền mạch máy nghiền VSI

Kịch bản ứng dụng: Cát sản xuất trong khai thác kim loại để san lấp, đệm lọc đống và các mạch xử lý khoáng sản; khai thác cát khai thác thay thế hoặc bổ sung cát tự nhiên để trộn bê tông; các nhà sản xuất cốt liệu xây dựng tham gia thị trường cát sản xuất; bê tông đúc sẵn cơ sở hạ tầng, cốt liệu mịn nhựa đường và cung cấp cát nền đường; và chế biến khoáng sản nơi cát hình khối cải thiện hiệu quả của máy nghiền hạ lưu.

Luồng quy trình

Hệ thống tạo cát năm giai đoạn với VSI mô-đun

Giai đoạn 1 - Nghiền hàm sơ cấp: Vật liệu khai thác có kích thước lên tới 600 mm đi vào máy nghiền hàm hạng nặng để giảm xuống khoảng 120 mm, hấp thụ tải trọng sốc ban đầu và bảo vệ thiết bị phía sau.

Giai đoạn 2 - Nghiền hình nón thứ cấp: Đầu ra của máy nghiền hàm cung cấp cho máy nghiền hình nón được cấu hình để giảm độ mịn trung bình, tạo ra lượng nguyên liệu thô dưới 80 mm. Máy nghiền hình nón tạo ra tỷ lệ hạt cao từ 5 đến 40 mm, lý tưởng cho thức ăn làm cát VSI.

Giai đoạn 3 - Tạo cát VSI: Vật liệu có kích thước sẵn đi vào Máy nghiền tác động trục đứng lắp đặt dễ dàng thông qua ống cấp liệu trung tâm. Rôto tốc độ cao đẩy nhanh vật liệu ra bên ngoài để tác động vào vòng đe cố định, bẻ gãy từng hạt thành các mảnh con hình lập phương. Buồng mô-đun cho phép chuyển đổi giữa đá trên sắt để sản xuất cát tối đa và đá trên đá để có khối cao cấp.

Giai đoạn 4 - Sàng lọc, phân loại và tuần hoàn: Đầu ra VSI đi qua màn hình rung nhiều tầng tách cát thành cát bê tông 0 đến 5 mm và các phần thô 5 đến 10 mm. Phân loại không khí kiểm soát hàm lượng hạt mịn âm 75 micron. Quá khổ sẽ tuần hoàn đến phễu cấp liệu VSI trong một mạch kín đảm bảo đầu ra ở cấp thông số kỹ thuật.

Giai đoạn 5 - Tích trữ và bốc dỡ: Cát đã được phân loại xả vào máy xếp hướng tâm hoặc kho dự trữ có mái che và điều hòa độ ẩm để ổn định khi vận chuyển. Cân băng tải tự động theo dõi quá trình sản xuất để tối ưu hóa quy trình và đối chiếu thương mại.

Nội dung dịch vụ

Zhongyu Dingli cung cấp Máy nghiền tác động trục đứng lắp đặt dễ dàng trong khuôn khổ Chìa khóa trao tay EPCO hoàn chỉnh được hỗ trợ bởi hơn 30 năm kinh nghiệm, hơn 10.000 khách hàng toàn cầu và hơn 140 bằng sáng chế.

Thiết kế giải pháp: Các kỹ sư quy trình của chúng tôi tiến hành phân tích trong phòng thí nghiệm đối với nguyên liệu cấp liệu của bạn bao gồm chỉ số khả năng nghiền, chỉ số mài mòn và thế năng hình dạng hạt, sau đó thiết kế một mạch tạo cát hoàn chỉnh trong đó máy nghiền VSI hoạt động ở tốc độ rôto, tốc độ cấp liệu và cấu hình buồng tối ưu. Sản phẩm bàn giao bao gồm sơ đồ cân bằng khối lượng, đường cong phân bố kích thước hạt, bản vẽ bố trí thiết bị và lịch trình thực hiện chi tiết.

Sản xuất thiết bị: Mỗi máy nghiền VSI được chế tạo tại cơ sở được chứng nhận ISO của chúng tôi với khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu đầy đủ. Rôto tốc độ cao trải qua quá trình cân bằng động đa mặt phẳng đạt độ chính xác G2.5. Các bộ phận bị mài mòn bằng hợp kim cường độ cao được đúc và xử lý nhiệt bằng thử nghiệm độ cứng hàng loạt. Các giao diện kết nối mô-đun được gia công với dung sai chặt chẽ để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp tại trường từng bu-lông. Thử nghiệm tại nhà máy bao gồm chạy không tải, phân tích độ rung, giám sát nhiệt độ vòng bi và kiểm tra độ khít của mô-đun.

Lắp đặt và vận hành: Các mô-đun mô-đun đã được căn chỉnh trước và thử nghiệm trước, chỉ yêu cầu neo móng, bắt vít giữa các mô-đun, căn chỉnh ổ đĩa và kết nối điện. Vận hành nguội xác minh vòng quay, bôi trơn và khóa liên động an toàn. Việc vận hành thử vật liệu của bạn sẽ xác nhận thông lượng, sự phân cấp cát và tạo ra hạt mịn. Chúng tôi cung cấp chương trình đào tạo toàn diện cho người vận hành về kiểm tra hàng ngày, điều chỉnh tốc độ rôto, đo độ mòn và thay thế linh kiện mô-đun.

Trường hợp dự án

Trường hợp 1: Cagayan de Oro, Philippines - Cát silic 220 TPH để chế biến vàng

Một mỏ vàng ở phía bắc Mindanao cần cát được sản xuất đáng tin cậy để xây dựng lớp lọc và san lấp đống, xử lý quặng giàu silic có độ mài mòn cao đã khiến chi phí bảo trì mạch cát hình nón trước đây của họ lên tới 2,80 USD/tấn.

Chúng tôi đã triển khai VSI mô-đun trong mạch ba giai đoạn hàm-cone-VSI. Toàn bộ hệ thống lắp ráp đã được lắp đặt và vận hành trong 5 ngày so với 18 ngày dự kiến ​​để thay thế VSI thông thường. Các đoạn vòng đe bằng hợp kim cường độ cao và tấm mài mòn rô-to giúp giảm chi phí bảo trì xuống còn 1,15 USD/tấn. Sau 14 tháng sản xuất 980.000 tấn ở mức sẵn có 95,8%, phân tích hình dạng hạt đã xác nhận hơn 92% hạt dạng khối, cải thiện tỷ lệ thấm qua dung dịch lọc trong đống đống ước tính khoảng 18%. Giám đốc địa điểm báo cáo: "Chỉ riêng việc lắp đặt mô-đun đã giúp chúng tôi tiết kiệm được hai tuần sản xuất. Chúng tôi đang lên kế hoạch cho một VSI thứ hai để mở rộng."

Trường hợp 2: Medan, Indonesia — 250 TPH Cát sản xuất cho bê tông trộn sẵn

Một nhà sản xuất bê tông trộn sẵn đang đối mặt với tình trạng nguồn cung cấp cát sông tự nhiên đang suy giảm cần 250 TPH cát sản xuất đáp ứng Tiêu chuẩn Indonesia SNI 03-6820-2002 với hàm lượng hạt mịn từ 10 đến 15% và cát tương đương trên 75.

Máy nghiền VSI được cấu hình với buồng đá trên sắt xử lý andesit được khai thác ở áp suất 160 MPa. Việc lắp đặt mô-đun theo từng giai đoạn cho phép các mạch sơ cấp và thứ cấp xây dựng kho dự trữ thức ăn trước tiên, sau đó VSI và các mô-đun phân loại được bổ sung trong 5 ngày mà không làm gián đoạn hoạt động khai thác đá hiện tại. Hơn 18 tháng sản xuất 1,7 triệu tấn, dạng hạt hình khối giúp giảm nhu cầu nước của bê tông từ 4 đến 6 lít/m3, tiết kiệm khoảng 0,40 USD/m3. Người quản lý nhà máy lưu ý: "Chúng tôi đã chuyển từ cát tự nhiên sang cát nhân tạo chỉ sau một ngày ngừng hoạt động cuối tuần và chất lượng bê tông thực sự đã được cải thiện."

Trường hợp 3: Penang, Malaysia - Cát granite 200 TPH cho nhà máy bê tông đúc sẵn

Một nhà sản xuất đúc sẵn cung cấp các đoạn đường hầm, cống hộp và tà vẹt đường sắt cần 200 TPH cát sản xuất với hình dạng hạt lập phương trên 95% và mô đun độ mịn trong khoảng 2,4 đến 2,8 để có độ bền đúc và độ hoàn thiện bề mặt ổn định.

Máy nghiền VSI được cấu hình ở chế độ đá trên đá xử lý đá granit lên tới 200 MPa, với hệ thống tuần hoàn tốc độ thay đổi cho phép điều chỉnh mô đun độ mịn mà không thay đổi tốc độ rôto. Các bộ phận chống mài mòn của rôto bằng hợp kim cường độ cao đã cung cấp hơn 1.200 giờ mỗi bộ trên đá granit mài mòn, phù hợp để thay thế khi ngừng hoạt động theo kế hoạch hàng tháng. Sau 15 tháng sản xuất 1,1 triệu tấn với độ sẵn có là 96,7%, hàm lượng hạt dạng khối luôn vượt quá 96% và tỷ lệ khuyết tật bề mặt trên các bộ phận được tháo khuôn giảm 12%. Người quản lý chất lượng báo cáo: "Mô đun độ mịn nhất quán đã loại bỏ các điều chỉnh thiết kế hỗn hợp hàng tuần mà chúng tôi thường thực hiện với cát tự nhiên. Các đoạn đường hầm đúc sẵn của chúng tôi hiện đã vượt qua dung sai kích thước ở lần kiểm tra đầu tiên."

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Máy nghiền VSI lắp đặt dễ dàng này giảm thời gian khởi động dự án như thế nào so với thiết bị làm cát thông thường?

Máy nghiền tác động trục đứng lắp đặt dễ dàng đạt được khả năng triển khai nhanh hơn thông qua thiết kế mô-đun chính hãng: cụm rôto, buồng nghiền, bộ truyền động và hệ thống cấp liệu được vận chuyển dưới dạng các mô-đun gắn bu-lông đã được thử nghiệm trước với tất cả các khoảng hở bên trong do nhà máy thiết lập và các giao diện kết nối được gia công để lắp ráp chính xác. Máy nghiền VSI thông thường yêu cầu hàn tại hiện trường, căn chỉnh đa điểm và vận hành thử kéo dài, thường mất từ ​​​​hai đến ba tuần. VSI mô-đun của chúng tôi sẽ cài đặt trong vòng chưa đầy năm ngày. Để dễ dàng lắp đặt máy nghiền VSI, khai thác cát, tạo ra các giải pháp chìa khóa trao tay EPC, điều này giúp rút ngắn thời gian hoàn vốn của dự án và tăng tốc độ hoàn vốn ngay từ ngày đầu tiên.

Câu hỏi 2: Máy nghiền tác động trục đứng này mang lại những lợi thế gì về chất lượng cát cho các ứng dụng sản xuất tổng hợp và khai thác kim loại?

Máy nghiền tác động trục thẳng đứng tạo ra cát thông qua tác động giữa đá trên đá hoặc đá trên sắt tốc độ cao làm gãy các hạt dọc theo ranh giới hạt tự nhiên, tạo ra các hạt hình khối có độ bong tróc thấp và kết cấu bề mặt mịn. Trong bê tông, cát khối làm giảm tỷ lệ nước-xi măng và cải thiện cường độ nén. Trong khai thác kim loại, cát khối cải thiện khả năng thấm của đống và hiệu quả xử lý khoáng sản. VSI cũng cung cấp khả năng phân bổ kích thước hạt nhất quán, được kiểm soát giúp loại bỏ sự biến đổi cấp phối của cát tự nhiên. Đối với các giải pháp sản xuất tùy chỉnh sản xuất tổng hợp khai thác kim loại máy nghiền tác động trục đứng, chúng tôi định cấu hình tốc độ rôto, vị trí vòng đe và hình dạng buồng để phù hợp với thông số kỹ thuật cát mục tiêu của bạn.

Câu 3: Máy làm cát mô-đun này có hỗ trợ vận hành và đào tạo gì cho hoạt động khai thác đá?

Mỗi dịch vụ vận hành lắp đặt máy nghiền khai thác mỏ khai thác cát làm cát mô-đun bao gồm xác minh nền móng trước khi giao hàng, lắp ráp mô-đun được giám sát bởi nhóm hiện trường của chúng tôi và vận hành thử ba giai đoạn: xác minh nguội hệ thống an toàn và xoay cơ học, vận hành nóng vật liệu sản xuất của bạn để xác nhận thông lượng và phân cấp, cũng như kiểm tra hiệu suất trong 72 giờ ở công suất bảng tên. Đào tạo người vận hành bao gồm kiểm tra hàng ngày, tối ưu hóa tốc độ rôto, đo bộ phận hao mòn và lập kế hoạch thay thế cũng như xử lý sự cố. Sau khi vận hành thử, chúng tôi cung cấp ba tháng giám sát hiệu suất từ ​​xa cùng với các đánh giá hàng tuần để đảm bảo nhóm của bạn đạt được sự độc lập hoàn toàn trong hoạt động.

Nhận giải pháp làm cát VSI cài đặt dễ dàng tùy chỉnh của bạn

Cho dù bạn đang xây dựng một nhà máy sản xuất cát cho một mỏ kim loại, chuyển đổi một mỏ đá sang sản xuất cát nhân tạo hay cung cấp cát đã phân loại cho một nhà máy bê tông đúc sẵn, Máy nghiền tác động trục đứng lắp đặt dễ dàng có thể được cấu hình theo yêu cầu chính xác của bạn. Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi để có đề xuất dành riêng cho địa điểm bao gồm phân tích vật liệu trong phòng thí nghiệm, thiết kế quy trình, định cỡ thiết bị với đảm bảo hiệu suất, lập kế hoạch lắp đặt mô-đun và tiến trình dự án hoàn chỉnh. Với hơn 30 năm kinh nghiệm chuyên môn, hơn 10.000 khách hàng toàn cầu và hơn 2.000 dây chuyền sản xuất đã hoàn thiện, Zhongyu Dingli cung cấp các giải pháp sản xuất cát để tạo ra cát đạt tiêu chuẩn kỹ thuật kể từ ngày VSI mô-đun của bạn được vận hành.

Hãy yêu cầu giải pháp làm cát tùy chỉnh của bạn ngay bây giờ.