Máy nghiền tác động loại mới để nghiền đá cứng và đá mềm bằng đá trên đá Thiết kế tự lót ít mài mòn

Thiết bị nghiền và tạo hình tác động cho giải pháp quy trình tùy chỉnh công suất cao từ 700 đến 1000 tấn mỗi giờ

Tổng quan về thiết bị

Nghiền và tạo hình, một máy thay thế ba công đoạn. Rôto tốc độ cao tác động đến vật liệu để nghiền hoàn toàn, sau đó ném vật liệu vào lớp lót vật liệu trong buồng nghiền, tại đó chúng bật trở lại và trải qua nhiều tác động, ma sát và mài để tạo hình. Việc nghiền và tạo hình được hoàn thành đồng thời. Kích thước cấp liệu dưới 150 mm đi thẳng vào máy, thay thế máy nghiền hàm nghiền mịn, máy nghiền côn và máy nghiền tác động truyền thống, đơn giản hóa quy trình nghiền và giảm đầu tư dự án.

Nguồn cấp dữ liệu lớn Công suất cao. Công suất chế biến từ 700 đến 1000 tấn/giờ. Kích thước thức ăn lớn làm giảm nhu cầu về thiết bị xử lý trước. Xử lý cả đá cứng bao gồm đá granite và sỏi sông, cũng như các vật liệu có độ cứng thấp bao gồm đá vôi và đá xanh, bằng một máy có thể xử lý nhiều loại vật liệu.

Rock on Rock Tự lót, Không mài mòn vỏ. Trong quá trình vận hành, vật liệu đá tạo thành lớp bảo vệ trong buồng nghiền nên thân vỏ không bị bào mòn vật liệu. Rôto sử dụng loại búa rèn bằng crom cao tổng hợp có khả năng chống mài mòn bổ sung, với các đĩa trên và dưới được trang bị các vòng chống mài mòn, mang lại độ bền thân cao, khả năng chống va đập tốt và tuổi thọ dài.

Hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Rôto và trục chính được cố định bằng cấu trúc không cần chìa khóa đĩa co. Đầu rôto được cố định vào trục chính thông qua vỏ ổ trục giúp chịu va đập ổn định từ các vật liệu lớn. Dầm đỡ phía trước trục chính sử dụng cấu trúc cố định hình chữ thập để xả êm và chống tắc nghẽn, với các tấm thép và lớp lót vật liệu để bảo vệ.

Bôi trơn và giám sát thông minh. Cảm biến nhiệt độ loại hạt dao cung cấp khả năng hiển thị nhiệt độ vòng bi theo thời gian thực. Tự động bôi trơn định lượng bằng mỡ với phớt chắn bụi kép thích ứng với môi trường hoạt động liên tục nhiều bụi.

Công suất nhỏ gọn và giảm rung. Động cơ điện áp cao nhỏ gọn dòng YJSJ có kích thước nhỏ và trọng lượng nhẹ, có độ bền và độ cứng cao ở đế động cơ và vỏ đầu. Đế giảm rung độc lập với xi lanh thủy lực để điều chỉnh động cơ mang lại độ rung khi vận hành thấp.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền và tạo hình trong dây chuyền cát và cốt liệu quy trình ngắn mới. Nghiền thứ cấp và nghiền mịn và tạo hình trực tiếp hỗ trợ máy nghiền sơ cấp chuyển động. Sản xuất cốt liệu chất lượng cao từ đá cứng bao gồm đá granite và sỏi sông. Xử lý tổng hợp từ đá mềm bao gồm đá vôi và đá xanh. Nguồn cung cấp khối cho các dự án cơ sở hạ tầng tiêu chuẩn cao bao gồm đường cao tốc và sân bay.

Luồng quy trình

Đối với các ứng dụng sản xuất tổng hợp quy trình ngắn, một quy trình tùy chỉnh với máy nghiền tác động mới DLVSI20100R làm lõi sẽ được cung cấp.

Quy trình điển hình là: nguyên liệu thô được cấp liệu đồng đều vào máy nghiền tác động mới. Rôto tốc độ cao tác động và nghiền nát vật liệu. Đá do rôto ném ra va chạm vào lớp lót vật liệu trong buồng nghiền và bật lại, trải qua nhiều lần va đập, ma sát và mài trong buồng để tạo hình. Một máy sản xuất cốt liệu thành phẩm có dạng hạt lập phương và độ phân cấp tốt. Sau khi nghiền sơ bộ, máy này có thể được cấu hình trực tiếp để đảm bảo hình dạng hạt khối và giá trị nghiền thấp. Vật liệu thải ra được phân loại bằng sàng rung, với vật liệu quá khổ được đưa trở lại trong mạch kín để nghiền lại và tạo hình.

Các điểm nổi bật về tùy chỉnh bao gồm: chế độ nghiền và cấu hình lớp lót được điều chỉnh theo độ cứng vật liệu (đá cứng bao gồm đá granit và sỏi sông, hoặc đá mềm bao gồm đá vôi và đá xanh) để kiểm soát hình dạng và phân bố kích thước hạt phóng điện. Phạm vi công suất từ ​​700 đến 1000 tấn/giờ và hệ thống cấp liệu phù hợp theo sản lượng mục tiêu. Búa rèn có hàm lượng crom cao và vòng bảo vệ chống mài mòn được lựa chọn cho các vật liệu đá cứng có độ mài mòn cao. Tích hợp với máy cấp liệu, máy nghiền sơ cấp và hệ thống sàng lọc để điều khiển tự động toàn bộ dây chuyền, nén số lượng giai đoạn xử lý và giảm chi phí vận hành và đầu tư dây chuyền tổng thể.

Phạm vi dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Thử nghiệm vật liệu miễn phí và phân tích hình dạng hạt. Tùy chỉnh quy trình nghiền và tạo hình quy trình ngắn, lựa chọn thiết bị chính và bố trí dây chuyền hoàn chỉnh theo loại vật liệu, kích thước cấp liệu, sản lượng mục tiêu và tiêu chuẩn tổng hợp thành phẩm. Tính toán so sánh đầu tư với các giải pháp nghiền ba giai đoạn truyền thống được cung cấp.
Chế tạo thiết bị: Rôto, búa rèn có hàm lượng crom cao và vòng chống mài mòn được sản xuất với sự lựa chọn vật liệu nghiêm ngặt. Máy hoàn chỉnh được sản xuất theo hệ thống chất lượng ISO, được kiểm tra cân bằng động và vận hành thử không tải trước khi giao hàng. Hỗ trợ kiểm tra nhà máy và kiểm tra video.
Lắp đặt và vận hành: Các kỹ sư có thể được cử đến địa điểm để hướng dẫn định vị, đế giảm chấn và điều chỉnh xi lanh thủy lực, sản xuất thử vật liệu và thử nghiệm nghiệm thu. Hoàn tất cài đặt thông số cảm biến nhiệt độ và hệ thống bôi trơn. Đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì được cung cấp.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Cung cấp dài hạn các phụ tùng thay thế chính hãng bao gồm búa có độ crom cao, vòng bảo vệ chống mài mòn và đĩa co. Kiểm tra hàng năm, giám sát nhiệt độ vòng bi từ xa, theo dõi chu kỳ bộ phận hao mòn và ủy thác O&M được cung cấp để giảm chi phí bảo trì toàn diện.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án quy trình ngắn về tổng hợp đá vôi của Ireland: DLVSI20100R thay thế cấu hình hai giai đoạn ban đầu của máy nghiền hàm nghiền mịn và máy nghiền tác động, với kích thước cấp liệu 150 mm đưa trực tiếp vào máy, với công suất ổn định ở mức 750 tấn một giờ. Phản hồi của khách hàng: sau khi giảm các giai đoạn của quy trình, tổng mức đầu tư vào dây chuyền giảm, hình dạng hạt thành phẩm có dạng khối và đạt tiêu chuẩn, đồng thời giá trị nghiền đáp ứng các tiêu chuẩn tổng hợp của đường cao tốc địa phương.

Dự án tạo hình đá cứng bằng đá granite Thụy Sĩ: Máy được cấu hình trực tiếp sau quá trình nghiền hồi chuyển sơ cấp để nghiền và tạo hình đá granit có độ mài mòn cao, công suất 800 tấn/giờ. Phản hồi của khách hàng: cấu trúc tự lót bằng đá trên đá dẫn đến không bị mòn vỏ, búa và vòng bảo vệ được thay thế đúng tiến độ và thời gian dừng bảo trì ít hơn đáng kể so với thiết bị trước đó.

Dự án Dây chuyền cấp phối sỏi sông mới của Cameroon: Một máy duy nhất đã hoàn thành việc nghiền và tạo hình sỏi sông, với công suất 700 tấn/giờ, cung cấp cốt liệu thành phẩm dạng khối cho việc xây dựng đường băng sân bay. Phản hồi của khách hàng: giám sát nhiệt độ và bôi trơn định lượng dầu mỡ tự động giúp vận hành không cần lo lắng, với vòng đệm bụi kép thích ứng với điều kiện bụi bặm và cùng một mẫu được chọn để mở rộng giai đoạn thứ hai.

Lưu ý: Dữ liệu trường hợp dự án trên là giá trị tham chiếu điển hình của ngành. Nên xác minh và thay thế bằng dữ liệu dự án thực tế.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Làm thế nào để máy nghiền tác động mới đạt được một máy thay thế cấu hình nghiền ba giai đoạn?

Thiết bị này chấp nhận trực tiếp nguồn cấp dữ liệu dưới 150 mm, với quá trình nghiền tác động rôto tốc độ cao và tạo hình bật lại đá trên đá được hoàn thành đồng thời. Nó có thể thay thế các quy trình nghiền đơn lẻ của máy nghiền hàm nghiền mịn, máy nghiền hình nón và máy nghiền tác động truyền thống, rút ​​ngắn số lượng giai đoạn xử lý, đơn giản hóa bố cục dây chuyền và giảm đáng kể chi phí vận hành và đầu tư dự án mới.

Câu hỏi 2: Làm thế nào để kiểm soát độ mài mòn của thiết bị trong điều kiện đá cứng có độ mài mòn cao?

Trong quá trình vận hành, vật liệu đá tạo thành lớp bảo vệ trong buồng nghiền nên thân vỏ không bị bào mòn. Rô-to sử dụng loại búa được rèn bằng crom cao bằng composite có khả năng chống mài mòn bổ sung, với các đĩa trên và dưới được trang bị các vòng chống mài mòn. Các bộ phận bị hao mòn được thay thế riêng lẻ theo lịch trình, kết hợp với việc cung cấp phụ tùng khai thác chính hãng dài hạn, mang lại chi phí bảo trì có thể kiểm soát được.

Câu hỏi 3: Làm thế nào để đảm bảo độ tin cậy khi vận hành tải nặng liên tục?

Rôto và trục chính được cố định bằng cấu trúc không cần chìa khóa đĩa co, với đỉnh rôto được cố định vào trục chính thông qua vỏ ổ trục giúp chịu va đập ổn định từ các vật liệu lớn. Cảm biến nhiệt độ loại hạt dao cung cấp khả năng giám sát nhiệt độ vòng bi theo thời gian thực. Tự động bôi trơn định lượng bằng mỡ với vòng đệm bụi kép giúp giảm việc bảo trì thủ công. Đế giảm rung độc lập với xi lanh thủy lực để điều chỉnh động cơ mang lại độ rung thấp và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.

Nhận giải pháp nghiền và tạo hình quy trình ngắn miễn phí của bạn và báo giá ngay bây giờ

Hãy cho chúng tôi biết loại vật liệu, kích thước nguồn cấp dữ liệu và đầu ra mục tiêu của bạn để nhận được giải pháp lựa chọn máy nghiền tác động mới DLVSI và so sánh cấu hình quy trình ngắn trong vòng 24 giờ. Hỗ trợ kiểm tra nhà máy và thử nghiệm nghiền nguyên liệu. Các kỹ sư có thể được cử ra nước ngoài để lắp đặt và vận hành tại chỗ. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để có được giải pháp máy tích hợp nghiền và tạo hình cũng như mức giá ưu đãi mới nhất.