Máy nghiền VSI tiên tiến để tạo cát và tạo hình tổng hợp hiệu quả cao trong hoạt động khai thác mỏ và xây dựng
Máy nghiền VSI nâng cao — Tổng quan về thiết bị
Máy nghiền tác động trục đứng dòng DLVSI là thiết bị lõi tạo cát và tạo hình tổng hợp thế hệ tiếp theo được phát triển theo công nghệ của Đức và được hỗ trợ bởi nhiều bằng sáng chế độc lập. Tích hợp ba chế độ nghiền vào một máy, máy nghiền VSI này đã trở thành thiết bị thiết yếu trong ngành cát và sỏi toàn cầu, mang lại công suất xử lý từ 250 đến 1.000 t/h cho nhiều ứng dụng bao gồm nghiền quặng kim loại, chế biến khoáng sản phi kim loại, sản xuất cát nhân tạo, chuẩn bị vật liệu xây dựng và xử lý xỉ luyện kim. Nó xử lý các vật liệu giòn có độ cứng Mohs dưới 9, làm cho nó phù hợp với đá granit, đá bazan, đá vôi, sỏi sông, đá thạch anh, chất thải quặng sắt và các cốt liệu tương tự.
Thiết kế rôto khoang sâu tối đa hóa thông lượng vật liệu đồng thời mang lại cơ hội nghiền bổ sung trong buồng để có hình dạng hạt vượt trội. Thiết kế đầu búa dạng mô-đun kết hợp cho phép thay thế riêng lẻ dựa trên điều kiện hao mòn, giảm chi phí vận hành liên tục. Hệ thống bôi trơn bằng dầu pha loãng với khả năng làm mát, sưởi ấm tự động và điều khiển thông minh PLC đảm bảo hoạt động ổ trục đáng tin cậy trong mọi điều kiện, đồng thời truyền động động cơ kép mang lại khả năng truyền lực trơn tru và hiệu quả trong mọi tình huống sản xuất.
Hai chế độ làm việc có thể lựa chọn thích ứng với các đặc tính vật liệu khác nhau: Chế độ Stone-on-Stone dành cho các vật liệu có độ mài mòn cao như đá bazan — nơi vật liệu va chạm với lớp lót bên trong thay vì các thành phần kim loại, giảm thiểu ô nhiễm sắt và thời gian ngừng bảo trì — và chế độ Stone-on-Iron dành cho các vật liệu có độ mài mòn thấp như đá vôi — nơi va chạm trực tiếp với đe cứng mang lại hiệu quả nghiền tối đa với tốc độ mài mòn được kiểm soát.
Máy nghiền VSI nâng cao - Quy trình xử lý
Bước 1 - Cấp nguyên liệu Cốt liệu nghiền trước từ máy nghiền hàm ngược dòng, máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền va đập dạng búa được đưa qua máy cấp liệu khai thác vào đầu vào máy nghiền VSI. Kích thước nạp tối đa dao động từ 50 mm đến 200 mm tùy thuộc vào cấu hình kiểu máy.
Bước 2 - Vật liệu tăng tốc rôto đi vào rôto tốc độ cao, nơi lực ly tâm đẩy các hạt ra bên ngoài. Rôto khoang sâu có thể chứa khối lượng lớn hơn đồng thời đảm bảo phân bổ gia tốc đồng đều trên tất cả các điểm xả.
Bước 3 — Nghiền tác động và tự tạo hình Ở chế độ Đá trên Đá, các vật liệu bị đẩy ra va chạm với nhau hoặc với lớp đệm vật liệu được giữ lại bên trong buồng nghiền, đạt được khả năng tự nghiền thông qua ma sát và va chạm lẫn nhau - tạo ra các hạt hình khối có hình dạng đẹp với sự tiếp xúc kim loại tối thiểu. Ở chế độ Đá trên sắt, các vật liệu được tăng tốc tấn công các đe tác động cố định xung quanh buồng, mang lại hiệu suất nghiền cao hơn đối với các vật liệu cấp liệu mềm hơn.
Bước 4 - Phân loại và Xả Cốt liệu đã được nghiền và tạo hình thoát ra qua cổng xả đáy, với các sản phẩm hoàn thiện có hình dạng hạt tuyệt vời, độ phân cấp phù hợp và mô đun độ mịn có thể điều chỉnh phù hợp để sàng lọc, rửa hoặc sử dụng trực tiếp dưới dạng cát sản xuất.
Bước 5 - Giám sát và bảo trì bôi trơn Hệ thống bôi trơn dầu loãng liên tục tuần hoàn dầu đã lọc qua cụm ổ trục. Bộ điều khiển PLC tự động giám sát nhiệt độ dầu, kích hoạt làm mát hoặc sưởi ấm khi cần thiết và kích hoạt tắt máy an toàn nếu điều kiện dầu vượt quá giới hạn an toàn. Đầu búa mô-đun có thể được kiểm tra và thay thế riêng lẻ mà không cần tháo toàn bộ cụm rôto.
Máy nghiền VSI nâng cao — Nội dung dịch vụ
| Service Phase |
Service Content |
| Pre-Sales Analysis |
Material hardness testing, abrasiveness assessment, working mode recommendation (Stone-on-Stone vs Stone-on-Iron), model selection from 7 configurations |
| Process Integration Design |
Complete line layout with upstream jaw/cone/hammer crusher, downstream vibrating screen and sand washer, motor power matching |
| Manufacturing |
German-technology precision fabrication, deep-cavity rotor balancing test, combined hammer head quality inspection |
| Installation and Commissioning |
On-site foundation verification, dual-motor alignment, lubrication system commissioning, no-load and load trial runs |
| Operation Training |
Free training covering start-up sequence, working mode switching, rotor speed adjustment, lubrication monitoring, and hammer head replacement procedures |
| After-Sales Support |
Global spare parts supply including rotors, hammer heads, impact anvils, bearings, and seals; 24/7 remote technical consultation; scheduled maintenance service |
Máy nghiền VSI nâng cao — Thông số kỹ thuật
Thông số kỹ thuật mô hình
| Model |
Feed Size (mm) |
Processing Capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250 - 340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280 - 400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300 - 440 |
Máy nghiền VSI nâng cao — Các trường hợp dự án
Trường hợp 1 - Sản xuất cốt liệu bazan ở Úc Một nhà điều hành mỏ đá gần Brisbane đã triển khai hai tổ máy DLVSI1263 ở chế độ Stone-on-Stone để tạo hình cốt liệu bazan nghiền dùng trong xây dựng mặt đường đường cao tốc. Công suất kết hợp đạt 900 t/h, tạo ra cốt liệu dạng khối có đặc tính liên kết tuyệt vời đáp ứng thông số kỹ thuật AS2758 của Australia. Chế độ Stone-on-Stone loại bỏ sự tiếp xúc trực tiếp giữa kim loại với đá, giảm hơn 40% khoảng thời gian thay thế khối tác động so với thiết bị VSI thông thường trước đây của khách hàng.
Trường hợp 2 - Nhà máy sản xuất cát đá vôi ở Thái Lan Một nhà sản xuất bê tông trộn sẵn ở tỉnh Rayong đã lắp đặt một tổ máy DLVSI1145 hoạt động ở chế độ Stone-on-Iron để xử lý dăm đá vôi thành cát sản xuất. Với công suất 320 tấn/giờ, thiết bị cung cấp M-Sand đáp ứng các yêu cầu của Viện Tiêu chuẩn Công nghiệp Thái Lan (TIS) với mô đun độ mịn từ 2,8 đến 3,1. Khách hàng cho biết cường độ nén của bê tông được cải thiện 22% do chất lượng hình dạng cốt liệu vượt trội so với nguồn cát sông tự nhiên.
Trường hợp 3 - Dự án tái chế chất thải quặng sắt ở Brazil Một công ty khai thác sắt ở Minas Gerais đã tích hợp một thiết bị DLVSI2010QR - mô hình lớn nhất trong dòng sản phẩm với cánh quạt 2.000 mm và động cơ kép 500 kW - để xử lý chất thải quặng sắt thành cốt liệu cấp xây dựng. Vận hành ở tốc độ 850 tấn/giờ, máy chấp nhận kích thước cấp liệu lên tới 200 mm trực tiếp từ kho dự trữ chất thải, loại bỏ nhu cầu nghiền thứ cấp. Cốt liệu mịn thu hồi được cung cấp cho các dự án cơ sở hạ tầng địa phương, tạo ra nguồn doanh thu bổ sung đồng thời giảm trách nhiệm pháp lý đối với môi trường của ao chứa chất thải theo hướng dẫn tuân thủ của cơ quan môi trường Brazil (IBAMA).
Máy nghiền VSI nâng cao - Câu hỏi thường gặp
Câu hỏi 1: Khi nào tôi nên chọn chế độ vận hành Stone-on-Stone và Stone-on-Iron?
Trả lời: Việc lựa chọn chế độ phụ thuộc chủ yếu vào độ cứng và độ mài mòn của nguyên liệu thô. Stone-on-Stone được khuyên dùng cho các vật liệu có độ cứng trung bình hoặc cứng hơn như đá bazan, đá granit và sỏi sông trong đó việc giảm thiểu mài mòn thành phần kim loại là rất quan trọng - vật liệu va chạm với lớp lót tự hình thành thay vì va chạm trực tiếp vào các bộ phận thép, kéo dài tuổi thọ khối tác động đáng kể. Stone-on-Iron phù hợp hơn với các vật liệu có độ cứng trung bình hoặc độ mài mòn thấp hơn như đá vôi và dolomite trong đó hiệu suất nghiền tối đa được ưu tiên - tác động trực tiếp tạo ra các sản phẩm mịn hơn nhanh hơn nhưng tạo ra độ mòn có thể đo lường được trên đe va chạm. Nhóm kỹ thuật của chúng tôi cung cấp phân tích vật liệu miễn phí để đề xuất chế độ tối ưu và định cấu hình gói lót hoặc đe thích hợp cho thành phần thức ăn cụ thể của bạn.
Câu 2: Ưu điểm của thiết kế đầu búa mô-đun kết hợp là gì?
Trả lời: Không giống như các cụm búa nguyên khối truyền thống yêu cầu loại bỏ hoàn toàn khi bất kỳ bộ phận nào bị mòn, Dòng DLVSI có thiết kế mô-đun kết hợp trong đó các phân đoạn búa riêng lẻ có thể được thay thế độc lập dựa trên kiểu mài mòn thực tế được quan sát trong quá trình kiểm tra định kỳ. Cách tiếp cận này mang lại hai lợi ích chính: thứ nhất, bạn chỉ thay thế các bộ phận bị mòn thay vì loại bỏ các bộ phận có thể sử dụng được một phần, giảm mức tiêu thụ phụ tùng thay thế ước tính khoảng 30% đến 40%; thứ hai, thời gian bảo trì trên mỗi chu kỳ thay thế ngắn hơn đáng kể do các kỹ thuật viên xử lý các phân đoạn riêng lẻ nhỏ hơn mà không cần tháo rời toàn bộ rôto. Trong thời gian hoạt động nhiều năm điển hình, những khoản tiết kiệm này sẽ làm giảm đáng kể tổng chi phí sở hữu.
Câu 3: Hệ thống bôi trơn điều khiển bằng PLC bảo vệ máy nghiền VSI như thế nào trong quá trình vận hành liên tục?
Trả lời: Hệ thống bôi trơn bằng dầu pha loãng hoạt động như một vòng khép kín hoàn toàn tự động được quản lý bởi mô-đun điều khiển thông minh PLC. Một máy bơm dầu liên tục cung cấp dầu đã lọc cho cả hai cụm ổ trục chính trong khi cảm biến nhiệt độ giám sát các điều kiện nhiệt theo thời gian thực. Nếu nhiệt độ dầu tăng cao hơn ngưỡng đặt trước do nhiệt độ xung quanh hoặc tải nặng, hệ thống làm mát không khí tích hợp sẽ tự động kích hoạt; ngược lại, trong điều kiện khởi động nguội, bộ phận làm nóng sẽ làm nóng dầu trước đến độ nhớt thích hợp trước khi truyền động chính hoạt động. Nếu có bất kỳ hiện tượng bất thường nào xảy ra - áp suất dầu không đủ, nhiệt độ quá cao hoặc dòng chảy bị gián đoạn - PLC sẽ kích hoạt chế độ dừng bảo vệ ngay lập tức để ngăn ngừa hư hỏng vòng bi trước khi nó xảy ra. Việc giám sát toàn diện này giúp kéo dài tuổi thọ dịch vụ của vòng bi lên tới 50% so với các hệ thống được giám sát thủ công và loại bỏ các hỏng hóc ngoài ý muốn do các vấn đề liên quan đến bôi trơn gây ra.
Dây chuyền sản xuất cốt liệu cát và sỏi của chúng tôi có phạm vi phủ sóng rộng khắp và toàn diện, đồng thời chúng tôi cung cấp đầy đủ các cấu hình từ thiết bị độc lập riêng lẻ đến dây chuyền sản xuất chìa khóa trao tay hoàn chỉnh, bao gồm Thiết bị nghiền, Thiết bị làm cát, Thiết bị sàng lọc, Thiết bị cấp liệu, Băng tải khai thác và Máy nghiền di động. Chúng tôi cung cấp các giải pháp nghiền và xử lý tùy chỉnh cho nhiều loại vật liệu bao gồm đá xanh, đá vôi, đá bazan, đá granit, sỏi, gangue than, canxit, đá thạch anh, dolomit, quặng sắt, barit, diabase, tuff và đá vôi có hàm lượng canxi cao, cũng như các giải pháp xử lý mục tiêu cho cao lanh. Chúng tôi cũng cung cấp các giải pháp nghiền chuyên nghiệp cho chất thải rắn công nghiệp như xỉ và chất thải, cũng như các giải pháp xử lý toàn diện cho chất thải xây dựng và phá dỡ. Ngoài các giải pháp dây chuyền sản xuất cố định cho nhiều loại vật liệu khác nhau, chúng tôi còn cung cấp Giải pháp Bộ thu thập thông tin di động linh hoạt để đáp ứng nhu cầu vận hành đa dạng tại chỗ về sản xuất cốt liệu cát và sỏi.
Liên hệ với bây giờ