Máy xử lý chất thải bền bỉ cho các ứng dụng hạng nặng
Tại các khu khai thác mỏ, cơ sở tái chế chất thải xây dựng và khu xử lý tổng hợp sa mạc Gobi, nhiệm vụ thách thức nhất thường không phải là nghiền nát mà là tách đất và đá trước khi cấp liệu. Nguyên liệu thô chứa hàm lượng bùn và nước cao, với đá lớn trộn lẫn với các hạt bùn và cát nhỏ, có thể gây tắc nghẽn nếu được đưa trực tiếp vào máy nghiền hoặc dẫn đến tăng mức tiêu thụ năng lượng và mài mòn các bộ phận. Máy tách đất-đá hiệu quả cao của chúng tôi được thiết kế đặc biệt để xử lý các vật liệu hỗn hợp lớn có hàm lượng bùn cao (10% đến 50%). Nó tích hợp công nghệ ba giai đoạn—sàng lọc rung, rửa áp suất cao và sàng lọc mịn bằng con lăn—và được trang bị hệ thống nhận dạng hình ảnh AI tự động phân biệt đất, sỏi và cát mịn, đạt hiệu suất phân tách trên 95%. Với các model sẵn có với công suất xử lý từ 50 đến 600 tấn/giờ, nó phù hợp để sử dụng trong các mỏ, công trường xây dựng, trạm tái chế chất thải xây dựng và xử lý cốt liệu sa mạc.
Cấu trúc tách ba giai đoạn: Đất tách khỏi đất, Đá tách khỏi đá, Cát tách khỏi cát
Thiết bị sàng lọc một giai đoạn thường chỉ loại bỏ các mảnh vụn lớn, không thể tách được bùn và cát mịn. Chúng tôi sử dụng cấu trúc ba giai đoạn. Giai đoạn đầu tiên là màn hình rung hình elip tần số cao hoạt động ở tốc độ 2.000 lần rung mỗi phút. Nó sàng lọc trước các tạp chất lớn hơn 100 mm (chẳng hạn như khối bê tông, đá lớn và cành cây), ngăn không cho chúng đi vào các giai đoạn tiếp theo và gây tắc nghẽn. Tỷ lệ tắc nghẽn vật liệu của sàng lọc trước được kiểm soát dưới 3%, đảm bảo nó không bị kẹt thường xuyên. Giai đoạn thứ hai là rửa bằng nước xoáy áp suất cao, với áp lực nước dao động từ 8 đến 15 MPa. Điều này đánh bật bùn ra khỏi bề mặt vật liệu, cho phép bùn mịn hòa tan trong nước và bị cuốn đi. Hệ thống rửa này có cơ chế tái chế, chỉ tiêu thụ 3 đến 8 mét khối nước mỗi giờ và đạt tỷ lệ tiết kiệm nước trên 95%. Nếu dự án nằm ở vùng khan hiếm nước, khô cằn thì có thể chuyển sang chế độ tách khô, hoạt động không cần nước. Giai đoạn thứ ba là sàng lọc mịn bằng con lăn nhiều giai đoạn. Bề mặt con lăn có lớp phủ gốm nano có khả năng chống mài mòn và ăn mòn, cho phép tách triệt để cát và bùn mịn. Sau khi hoàn thành toàn bộ quá trình phân tách ba giai đoạn, cát và sỏi thu được có hàm lượng bùn không quá 3%, sẵn sàng để đưa trực tiếp vào máy nghiền hoặc sử dụng làm nguyên liệu thành phẩm. Trong khi sàng lọc trống truyền thống đạt được hiệu suất tách khoảng 60% thì máy này đạt trên 95%, thể hiện hiệu suất tăng 30%.
Nhận dạng hình ảnh AI & Điều chỉnh tham số tự động: Không cần người vận hành chuyên dụng
Các thiết bị phân tách trước đây yêu cầu người vận hành phải điều chỉnh tần số rung, áp suất nước và tốc độ con lăn theo cách thủ công dựa trên những thay đổi của vật liệu—một quá trình thường chậm và không chính xác. Chúng tôi đã trang bị cho thiết bị này hệ thống nhận dạng hình ảnh AI và bộ điều khiển PLC. Máy ảnh ghi lại cảnh quay thời gian thực của nguyên liệu thức ăn và mô hình AI xác định hàm lượng bùn, kích thước hạt và độ ẩm của nguyên liệu với độ chính xác trên 98%. Dựa trên kết quả này, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh tần số rung (có thể điều chỉnh biên độ từ 5 đến 10 mm), áp lực nước và tốc độ con lăn trong vòng 0,3 giây. Khi vật liệu bị dính bùn, áp lực nước và độ rung sẽ tăng lên; khi vật liệu sạch sẽ giảm tiêu thụ năng lượng. Không cần người vận hành chuyên biệt—một người có thể giám sát dữ liệu vận hành thông qua điện thoại thông minh hoặc máy tính, cắt giảm một nửa chi phí lao động. Thuật toán dự đoán lỗi tích hợp có thể dự báo các vấn đề như quá nhiệt vòng bi và hao mòn màn hình trước tối đa bốn giờ, giảm 60% tỷ lệ hỏng hóc so với giám sát thủ công. Đối với các dự án khai thác ở nước ngoài, tính năng giám sát từ xa này đặc biệt thiết thực, cho phép người quản lý kiểm tra trạng thái thiết bị bất kỳ lúc nào từ quốc gia hoặc văn phòng của họ, từ đó giảm nhu cầu về nhân sự tại chỗ.
Có sẵn ba mẫu: Tùy chọn có bánh xe hoặc bánh xích; Chọn cấu hình theo dung lượng
Chúng tôi đã phát triển ba cấp độ dựa trên năng lực xử lý. Model Cơ bản xử lý 50 đến 100 tấn mỗi giờ, phù hợp với các công trường xây dựng nhỏ hoặc trạm tái chế chất thải xây dựng. Mô hình Thông minh xử lý 200 đến 400 tấn mỗi giờ—tùy chọn phổ biến nhất của chúng tôi—và lý tưởng cho các mỏ cỡ trung bình cũng như các nhà máy cát và sỏi. Model Flagship xử lý 500 đến 600 tấn mỗi giờ, phù hợp với các mỏ lớn hoặc trung tâm xử lý tập trung. Thiết bị này có thiết kế mô-đun và có thể được lắp đặt dưới dạng thiết bị cố định hoặc được tùy chỉnh bằng khung gầm có bánh xe hoặc bánh xích. Ưu điểm của phiên bản di động là có thể kéo đi ngay sau khi hoàn thành dự án, loại bỏ nhu cầu tháo dỡ móng bê tông. Tuổi thọ sử dụng của các bộ phận cốt lõi, chẳng hạn như ống lót con lăn và vòi rửa, vượt quá 18 tháng—gấp đôi so với các bộ phận tiêu chuẩn. Động cơ sử dụng bộ truyền động biến tần nam châm vĩnh cửu, giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 15% đến 25% so với các mẫu truyền thống, do đó giảm chi phí xử lý trên mỗi tấn vật liệu từ 0,80 USD đến 1,50 USD.
Lợi tức đầu tư: Mô hình cơ bản tự trả tiền sau 18 tháng
Thiết bị nhập khẩu loại này đắt tiền và thời gian thực hiện dài. Thiết bị của chúng tôi có giá thấp hơn từ 25% đến 35% so với hàng nhập khẩu, không có sự chênh lệch từ người trung gian. Lấy mô hình cơ bản làm ví dụ, thời gian hoàn vốn chỉ là 18 tháng—nhanh hơn tám tháng so với mức trung bình của ngành. Nhờ mức tiêu thụ năng lượng thấp và các linh kiện có tuổi thọ cao, tổng chi phí sở hữu thiết bị thấp hơn 30% so với các sản phẩm tương đương.
Liên hệ với bây giờ