Mẫu số: ZG Series Vibrating Feeder
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Ổ đỡ trục
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Trạng Thái: Mới
Khả năng cung cấp & Thông tin bổ...
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Máy cấp liệu rung ZG để cấp liệu đồng đều trong dây chuyền sản xuất cát và sỏi
Tổng quan về thiết bị cấp liệu rung
Máy cấp liệu rung ZG là thiết bị cấp liệu cốt lõi trong giai đoạn nghiền sơ cấp của dây chuyền sản xuất cát, sỏi. Nó chủ yếu được sử dụng để cấp liên tục, đồng đều và ổn định các vật liệu dạng cục và dạng hạt từ phễu vào máy nghiền chính. Nó cũng có chức năng sàng lọc trước vật liệu mịn, giúp tách trước bột và hạt mịn, tăng hiệu quả công suất xử lý của máy nghiền và giảm mài mòn. Bộ kích thích của thiết bị bao gồm một trục lệch tâm kép (trục chính và trục dẫn động) và một cặp bánh răng. Động cơ dẫn động trục chính thông qua đai chữ V; các bánh răng ăn khớp làm cho trục dẫn động quay theo hướng ngược lại, tạo ra lực rung có hướng. Điều này đảm bảo máng rung trơn tru và liên tục, giúp vận chuyển vật liệu đồng đều và trơn tru. Nó ngăn ngừa hư hỏng máy nghiền do nạp không đều và kéo dài tuổi thọ của toàn bộ máy.
Điểm nổi bật của thiết bị cấp liệu rung
· Nạp đồng đều bảo vệ thiết bị chính: Nạp liên tục và ổn định ngăn ngừa tải không đồng đều và hư hỏng do va đập đối với máy nghiền, kéo dài tuổi thọ của thiết bị nghiền sơ cấp.
· Sàng lọc trước nguyên liệu mịn giúp tăng công suất: Vật liệu mịn và bột được sàng lọc trước và tách riêng trong quá trình cho ăn; vật liệu mịn trực tiếp đi qua máy nghiền, giảm tải không cần thiết cho máy nghiền và tăng công suất xử lý tổng thể của dây chuyền lên 15–20%.
· Rung êm qua trục lệch tâm kép: Trục lệch tâm kép của lưới rung thông qua các bánh răng và quay ngược chiều nhau, tạo ra lực rung ổn định, có hướng. Điều này đảm bảo độ rung của máng liên tục và trơn tru, dẫn đến dòng vật liệu đồng đều mà không bị lệch vật liệu.
· Máng chịu mài mòn lâu dài: Máng được lót bằng các tấm thép chịu mài mòn, được thiết kế để chịu được tác động của các khối quặng lớn và đá cứng, giảm thiểu mài mòn và kéo dài tuổi thọ sử dụng
Kịch bản ứng dụng bộ nạp rung
· Dây chuyền sản xuất cát sỏi: Đảm bảo cấp liệu đồng đều ở giai đoạn nghiền sơ cấp, đảm bảo hoạt động ổn định của máy nghiền hàm và máy nghiền búa hạng nặng
· Hoạt động khai thác: Xả từ thùng quặng và cấp cho máy nghiền sơ cấp
· Vận hành mỏ đá: Cấp đồng đều các khối đá lớn vào máy nghiền sơ cấp
· Dây chuyền tổng hợp cơ sở hạ tầng: Cung cấp liên tục các vật liệu như đá vôi và đá granit
Quy trình xử lý bộ nạp rung
Quy trình cấp liệu nghiền thô cho dây chuyền cốt liệu đá vôi:
Đá vôi thô được dỡ vào phễu bằng xe xúc hoặc xe ben. Một máy cấp liệu rung ZG được lắp đặt bên dưới phễu, sử dụng lực kích thích ổn định để truyền tải đồng đều vật liệu đến máy nghiền hàm hoặc máy nghiền búa hạng nặng để nghiền thô. Trong quá trình cấp liệu, các hạt mịn và bột được phân tách trước bằng các thanh sàng trước và được chuyển trực tiếp qua băng tải tới máy sàng rung hoặc đống thành phẩm, đi vòng qua máy nghiền. Điều này làm giảm tải không tải của máy nghiền khoảng 15%. Sau khi nghiền sơ cấp, nguyên liệu được vận chuyển bằng dây đai tới bộ phận nghiền và sàng lọc thứ cấp. Toàn bộ dây chuyền đảm bảo cấp liệu đồng đều và ổn định, ngăn chặn tình trạng quá tải và tắc nghẽn của máy nghiền, từ đó nâng cao cả hiệu quả vận hành hệ thống và tuổi thọ thiết bị.
Dịch vụ
· Thiết kế giải pháp: Tùy chỉnh mô hình máy cấp liệu và cấu hình khoảng cách thanh sàng trước dựa trên đặc tính vật liệu, tốc độ cấp liệu và yêu cầu cấp liệu của máy nghiền để tối ưu hóa tính đồng nhất của cấp liệu và hiệu quả sàng lọc trước
· Chế tạo thiết bị: Gia công chính xác và cân bằng động máy rung trục lệch tâm kép; hàn tiêu chuẩn các lớp lót chịu mài mòn trong máng; kiểm tra chất lượng thông qua chạy thử không tải và có tải trước khi giao hàng
· Lắp đặt và vận hành: Các kỹ sư lắp đặt tại chỗ, bao gồm hiệu chỉnh thông số bộ rung, điều chỉnh khoảng cách thanh trước màn hình và điều chỉnh tốc độ cấp liệu; vận hành tích hợp với máy nghiền và thử tải cho đến khi đạt được cấp liệu ổn định
· Quản lý vận hành và bảo trì: Dịch vụ giám sát từ xa, bao gồm giám sát nhiệt độ vòng bi máy rung và trạng thái rung; cảnh báo hao mòn và nhắc nhở chu kỳ thay thế cho lớp lót chống mài mòn; đào tạo cho khách hàng về điều chỉnh tốc độ cấp liệu và bảo trì hàng ngày
Nghiên cứu điển hình về dự án máy cấp liệu rung
Dự án: Hệ thống cấp liệu cho Dây chuyền cấp phối đá vôi Dar es Salaam ở Tanzania
Khách hàng: Tập đoàn vật liệu xây dựng lớn trong nước
Cấu hình: Máy cấp liệu rung ZG + Máy nghiền hàm + Máy nghiền tác động + Màn hình rung + Băng tải đai kín
Công suất: Cung cấp dây chuyền cấp phối đá vôi công suất 500 tấn/giờ; kích thước thức ăn ≤800 mm; nguyên liệu mịn (sàng lọc trước) chiếm khoảng 18%
Kết quả: Sau khi vận hành, việc cấp liệu đồng đều và ổn định; tỷ lệ máy nghiền hàm quá tải, tắc nghẽn giảm từ mức trung bình 3 lần/tháng xuống 0; tuổi thọ của lớp lót máy nghiền được kéo dài thêm khoảng 20%; Các hạt mịn được tách trước trong quá trình sàng lọc trước, giúp tăng công suất xử lý thực tế của máy nghiền hàm lên khoảng 18% và giảm mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống khoảng 10%; bộ rung hoạt động trơn tru, không có rung động bất thường, nhiệt độ vòng bi tăng vẫn bình thường và thời gian bảo trì được kéo dài lên 6 tháng một lần; phản hồi của khách hàng chỉ ra rằng độ ổn định cho ăn và hiệu suất sàng lọc trước vượt trội hơn đáng kể so với thiết bị đã sử dụng trước đó và hệ thống đã được triển khai tại một mỏ đá khác dưới sự quản lý của khách hàng
Thông số kỹ thuật:
| Model |
Feed size(mm) |
Passing Capacity(t/h) |
| DLZGC0938 |
≤500 |
150-200 |
| DLZG1223 (under-silo) |
≤300 |
400-500 |
| DLZGC1238 |
≤750 |
250-400 |
| DLZGC1250P |
≤750 |
250-500 |
| DLZG1550 |
≤1000 |
400-1000 |
| DLZGC2050 |
≤1200 |
800-1600 |
| DLZGC2260 |
≤1200 |
1800-2200 |
| DLZGC2560 |
≤1600 |
2000-3000 |
Câu hỏi thường gặp về bộ nạp rung
Câu hỏi 1: Hiệu suất cấp liệu của máy cấp liệu rung ZG ổn định như thế nào? Nó có thể ngăn ngừa hư hỏng do tải không đồng đều trong máy nghiền không?
Thiết bị sử dụng bộ kích thích trục lệch tâm kép. Các bánh răng chia lưới quay theo hướng ngược nhau để tạo ra lực kích thích ổn định, có hướng, đảm bảo máng rung liên tục và trơn tru và cấp liệu đồng đều cho máy nghiền. Các thử nghiệm hiện trường đã xác nhận rằng tỷ lệ quá tải và tắc nghẽn trung bình hàng tháng của máy nghiền hàm đã giảm từ 3 sự cố xuống 0, trong khi tuổi thọ của lớp lót máy nghiền đã tăng khoảng 20%. Bộ cấp liệu dòng ZG dành cho vật liệu rời Điều này ngăn ngừa hiệu quả hư hỏng cho bộ phận chính do cấp liệu không đều.
Câu hỏi 2: Chức năng sàng lọc trước của máy cấp liệu rung góp phần tăng công suất tổng thể của dây chuyền ở mức độ nào?
Các thanh sàng trước sẽ tách trước các vật liệu mịn và bột trong quá trình cấp nguyên liệu, trực tiếp bỏ qua máy nghiền và giảm tải không cần thiết cho máy nghiền sơ cấp. Thiết bị vận chuyển vật liệu dòng ZG Các thử nghiệm hiện trường đã chỉ ra rằng vật liệu mịn chiếm khoảng 18% lượng cấp liệu, dẫn đến tăng khoảng 18% công suất xử lý thực tế của máy nghiền hàm và giảm khoảng 10% mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống, từ đó nâng cao cả công suất và hiệu suất tổng thể của dây chuyền.
Câu 3: Bộ kích thích của máy cấp liệu rung có cần bảo trì thường xuyên không? Hoạt động của nó ổn định đến mức nào?
Bộ kích thích trục lệch tâm kép có tính năng gia công chính xác và hiệu chuẩn cân bằng động. Bộ truyền động dạng lưới đảm bảo vận hành trơn tru và độ tăng nhiệt độ ổ trục vẫn nằm trong giới hạn bình thường. Bộ cấp liệu dòng ZG dành cho hệ thống băng tải Trong các dự án thực tế, chu kỳ bảo trì đã được kéo dài lên sáu tháng một lần. Kiểm tra định kỳ chỉ yêu cầu theo dõi nhiệt độ vòng bi và trạng thái bôi trơn, giúp việc bảo trì trở nên đơn giản và tiết kiệm chi phí đồng thời đảm bảo dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định, lâu dài.