EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:Qingdao
Mẫu số: DLPC
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Nơi Cung Cấp Dịch Vụ địa Phương (ở Những Quốc Gia Nào Có Các Cửa Hàng Dịch Vụ ở Nước Ngoài): Nga, Indonesia
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền búa
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Loại Tiếp Thị: khác
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, PLC
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: Qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Máy nghiền tạo hình dòng DLPC — Thiết bị tạo hình tác động chuyên nghiệp
Máy nghiền tạo hình dòng ZYDL DLPC là máy tạo hình tác động hạng nặng được thiết kế để mang lại khả năng tạo hình hạt chính xác, tỷ lệ giảm thiểu cao và sản lượng khối ổn định cho các hoạt động xử lý tổng hợp trên toàn thế giới. Là máy nghiền định hình khai thác chuyên nghiệp có khả năng xử lý các vật liệu có độ cứng trung bình và giòn có độ cứng lên tới 200 MPa và độ ẩm 10%, thiết bị này tích hợp buồng nghiền khoang sâu, hệ thống phản tác động ba vùng và cơ chế nghiền hai giai đoạn thành một khung chắc chắn.
Cho dù được triển khai như một máy nghiền tạo hình đồng chuyên dụng trong các nhà máy chế biến khoáng sản hay như một máy nghiền tạo hình than công suất cao trong các cơ sở luyện than, dòng DLPC đều thích ứng với các đặc tính vật liệu đa dạng thông qua tấm lót di động có thể điều chỉnh được và các chế độ làm việc đá trên đá hoặc đá trên sắt có thể cấu hình được. Kết quả là sản phẩm hoàn thiện có dạng hình khối tuyệt vời, hàm lượng vảy kim thấp và cấp độ đồng đều - đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiêm ngặt về cốt liệu xây dựng, vật liệu nền đường và các ứng dụng khoáng sản công nghiệp.
| Feature | Specification | Benefit |
|---|---|---|
| Capacity Range | 150 – 1,500 t/h (8 models) | Covers mid-size plants to mega quarries |
| Max Feed Size | < 300 mm | Handles primary/secondary crushed material |
| Material Hardness | Up to 200 MPa | Granite, basalt, limestone, iron ore, copper ore, coal |
| Moisture Tolerance | < 10% | Suitable for wet and dry processing |
| Crushing Principle | 3 counterattack zones, dual-stage | Superior shaping in single pass |
| Rotor & Wear Parts | Wear-resistant alloy rotor + separate baffle plates per hammer shaft | Service life extended 6–8x vs conventional |
| Maintenance | Automatic oiling device on select models | Reduced manual labor and downtime |
Máy nghiền tạo hình DLPC hoạt động như giai đoạn tạo hình thứ cấp hoặc cấp ba sau khi giảm kích thước ban đầu bằng máy nghiền hàm hoặc hình nón. Vai trò của nó là biến đổi vật liệu nghiền thô thành sản phẩm cuối cùng có hình khối thông qua quy trình 4 bước nhỏ gọn:
1 — Tác động vào: Vật liệu thô (lên đến 300mm) đi vào buồng nghiền có khoang sâu và bị đập bởi rôto quay tốc độ cao được trang bị búa chống mài mòn.
2 — Phản tác động ba vùng: Vật liệu bật lại tấn công ba vùng phản tác động độc lập (tấm vách ngăn) theo trình tự. Mỗi vùng được điều chỉnh riêng biệt, cho phép kiểm soát chính xác cường độ tạo hình tại mọi điểm va chạm.
3 — Nghiền hai giai đoạn: Tấm lót di động có thể điều chỉnh chuyển đổi quy trình thành nghiền một giai đoạn hai giai đoạn — rút ngắn thời gian lưu trú đồng thời tối đa hóa việc hình thành hình khối và giảm tải tuần hoàn.
4 — Xả: Vật liệu đã hoàn thiện thoát ra qua lỗ xả đáy với kích thước đồng đều, hàm lượng vảy kim thấp và cấp độ đồng nhất, sẵn sàng để sàng lọc hoặc cấp trực tiếp vào thiết bị xuôi dòng như máy tạo cát hoặc máy rửa.
Hỗ trợ toàn bộ vòng đời cho mọi dự án máy nghiền định hình DLPC:
Thiết kế sơ đồ
Chế tạo thiết bị
Lắp đặt & Vận hành
Hỗ trợ bảo trì
Thông số kỹ thuật — Máy nghiền định hình dòng DLPC
| Model | Max Feed (mm) | Capacity (t/h) |
|---|---|---|
| DLPC0910 | ≤ 150 | 150 – 200 |
| DLPC1012 | ≤ 200 | 250 – 300 |
| DLPC1213 | ≤ 200 | 300 – 350 |
Lưu ý: Ký hiệu động cơ "(110kW-4)×2" = 2 động cơ × 110 kW mỗi động cơ (dẫn động kép). Model DLPC1622 trở lên sử dụng bộ truyền động 6 motor truyền động đai. Chọn các mẫu có thiết bị tra dầu tự động để giảm việc bảo trì thủ công.
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1216 (shaping stage) + jaw crusher + cone crusher + screen |
| Application | Highway base and surface course aggregate production from hard granite |
| Result | Stable output 420–480 t/h, final product needle-flake content below 5%, meeting expressway specification. Baffle plate replacement interval: 4 months (vs 6 weeks on previous European brand) |
| Customer Feedback | "As a mining shaping crusher, this machine outperforms anything we've used. The three-zone counter-impact really makes a difference in product shape." — Plant Manager, Lagos Quarries Ltd |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1213 configured as copper shaping crusher |
| Application | Secondary crushing and shaping of sulfide copper ore before ball mill grinding |
| Result | Uniform output size (P80 controlled at 25mm), downstream mill throughput increased by 12%, grinding energy consumption down 8% due to better particle shape distribution |
| Customer Feedback | "We specifically needed a copper shaping crusher that could handle our abrasive ore without constant downtime. The DLPC has exceeded expectations." — Chief Engineer, Zambian Copper Corp |
| Item | Detail |
|---|---|
| Equipment | 1 × DLPC1622 serving as coal shaping crusher in a coal washery expansion project |
| Application | Raw coal sizing and shaping before washing and dense-medium separation |
| Result | Throughput consistently 670–720 t/h, over-crushing ratio (fines generation) reduced by 35% compared to previous ring hammer crusher setup. Clean coal yield improved measurably |
| Customer Feedback | "Switching to this coal shaping crusher was one of our best decisions. Less fines mean less coal lost to slurry, and the automatic oiling cuts our maintenance time in half." — Operations Director, Mongolian Energy Group |
Câu hỏi 1: Điều gì phân biệt Máy nghiền định hình DLPC của ZYDL với máy nghiền tác động tiêu chuẩn? Tại sao chọn nó làm máy nghiền định hình khai thác của tôi?
Trả lời: Máy nghiền tác động tiêu chuẩn ưu tiên lực bẻ gãy thuần túy nhưng thường tạo ra các hạt kéo dài, dễ bong tróc cần phải nghiền lại. Dòng DLPC của chúng tôi được thiết kế nhằm mục đích làm máy nghiền định hình khai thác mỏ với ba điểm khác biệt chính: (1) Ba vùng phản tác động độc lập khiến mỗi hạt phải chịu nhiều va chạm định hình thay vì một sự kiện đứt gãy duy nhất; (2) Một tấm lót có thể điều chỉnh được có thể điều chỉnh được cho phép nghiền hai giai đoạn thực sự bên trong một buồng - về cơ bản là kết hợp quá trình nghiền thứ cấp và thứ ba trong một lượt; (3) Các tấm vách ngăn có thể thay thế riêng lẻ trên mỗi trục búa, cho phép quản lý độ mài mòn có mục tiêu thay vì thay thế toàn bộ bảng. Đối với các nhà sản xuất cốt liệu đá cứng yêu cầu hình khối, hàm lượng vảy kim thấp và công suất cao từ một máy duy nhất, DLPC mang lại kết quả mà máy nghiền tác động thông thường không thể sánh được.
Câu 2: Thiết bị này có thể đóng vai trò vừa là máy nghiền tạo hình đồng vừa là máy nghiền tạo hình than không? Làm cách nào để chuyển đổi giữa các vật liệu?
Đáp: Chắc chắn rồi — dòng DLPC được thiết kế như một nền tảng định hình đa ứng dụng. Khi được sử dụng làm máy nghiền tạo hình đồng cho quặng sunfua có độ cứng từ trung bình đến cứng, bạn sẽ cấu hình nó với các lớp lót hợp kim cứng hơn, đặt khoảng cách phản tác động hẹp hơn (15–25 mm tùy thuộc vào mục tiêu P80) và vận hành ở chế độ đá trên sắt để có tỷ lệ giảm tối đa. Khi được tái sử dụng làm máy nghiền tạo hình than để có than nguyên liệu mềm hơn, bở hơn, bạn chỉ cần mở rộng khoảng cách (30–50mm), tùy ý đổi sang các lớp lót mạ crôm tiêu chuẩn nếu trước đó sử dụng hợp kim nâng cấp và máy sẽ xử lý vật liệu mềm hơn với mức tiêu thụ điện năng thấp hơn và tạo ra lượng tiền phạt tối thiểu. Hầu hết các thay đổi cấu hình có thể được hoàn thành trong 4–6 giờ trong thời gian bảo trì theo lịch trình. Nhiều khách hàng của chúng tôi thực hiện chuyển đổi theo mùa - tổng hợp đá cứng vào mùa khô, than hoặc quặng mềm vào mùa mưa - sử dụng cùng một máy.
Câu hỏi 3: Chu kỳ thay thế các bộ phận bị mòn điển hình là gì và nó như thế nào so với các máy nghiền tạo hình khác mà tôi đã sử dụng?
Đáp: Tuổi thọ mài mòn phụ thuộc nhiều vào độ mài mòn của vật liệu và số giờ vận hành, nhưng đây là các tiêu chuẩn điển hình từ hệ thống lắp đặt toàn cầu của chúng tôi:
Component Granite (hard) Limestone (medium) Coal (soft) Hammer assemblies 800 – 1,200 hrs 1,500 – 2,000 hrs 3,000 – 4,000+ hrs Baffle plates (per zone) 1,000 – 1,500 hrs 2,000 – 2,500 hrs 4,000+ hrs Liner plates 2,000 – 3,000 hrs 4,000 – 5,000 hrs N/A (minimal wear)
Thiết kế có thể thay thế riêng lẻ có nghĩa là bạn chỉ thay đổi các phần bị mòn chứ không phải toàn bộ tấm — chi phí cắt các bộ phận khoảng 40% so với thiết kế máy nghiền tác động nguyên khối. Đối với các mẫu xe được trang bị thiết bị tra dầu tự động, các điểm dừng ngoài dự kiến liên quan đến vòng bi gần như được loại bỏ. Chúng tôi khuyên bạn nên giữ một bộ búa dự phòng đầy đủ và một bộ tấm vách ngăn tại chỗ để có thể hoạt động liên tục trong quá trình hoán đổi theo kế hoạch.
Liên hệ với bây giờ