Thuộc tính sản phẩm

Mẫu số: DLPC

Thương hiệu: Trung NgọcDingli

Origin: Trung Quốc

Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Ngành áp Dụng: Năng lượng & Khai thác, Công trình xây dựng

Nơi Cung Cấp Dịch Vụ địa Phương (ở Những Quốc Gia Nào Có Các Cửa Hàng Dịch Vụ ở Nước Ngoài): Indonesia, Nga

Trạng Thái: Mới

Các Loại: Máy nghiền búa

Loại động Cơ: Động cơ AC

Nguồn Gốc: Trung Quốc

Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm

Loại Tiếp Thị: khác

Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp

Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp

Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm

Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ

Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Độ cứng cao

Khả năng cung cấp & Thông tin bổ...

Năng suất: 150-1500t/h

Giao thông vận tải: Ocean

Xuất xứ: Trung Quốc

Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE

Hải cảng: qingdao

Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P

Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA

Đóng gói và giao hàng

Máy nghiền định hình nâng cao Xử lý vật liệu Khai thác mỏ Xây dựng Tác động tổng hợp Tinh chế hạt khối Chìa khóa trao tay EPCO

Hệ thống cốt liệu xây dựng khai thác mỏ và xử lý vật liệu máy nghiền định hình là một thiết bị tạo hình cốt lõi được thiết kế để tinh chỉnh hình dạng hạt của vật liệu nghiền thành cốt liệu chất lượng cao trong dây chuyền khai thác mỏ và xử lý vật liệu xây dựng. Kết hợp hơn 30 năm kinh nghiệm sản xuất và chế biến đá với hơn 140 công nghệ được cấp bằng sáng chế, máy nghiền tạo hình dựa trên tác động này mang lại hiệu suất Chìa khóa trao tay EPCO tinh chế hạt khối bằng cách đập liên tục và tác động ngược vật liệu thông qua cụm búa và rôto tốc độ cao. Nó tích hợp liền mạch với các máy cấp liệu khai thác ngược dòng để ổn định cung cấp nguyên liệu đồng nhất và hoạt động song song với Máy nghiền hàm, Máy nghiền hình nón và Máy nghiền tác động búa để tạo thành một hệ thống sản xuất tạo hình nghiền nhiều giai đoạn hoàn chỉnh, đảm bảo phân cấp hạt và hình dạng tối ưu cho các dự án xây dựng đòi hỏi khắt khe trên 37 quốc gia

Điểm nổi bật của thiết bị

Định hình va chạm lặp đi lặp lại dựa trên tác động Rôto quay tốc độ cao dẫn động đầu búa tấn công vật liệu với động năng tối đa Vật liệu có động năng sau đó va chạm với tấm va chạm và các khối vật liệu khác ở tốc độ cao, vỡ lại do va chạm lẫn nhau Vật liệu bị đập và nghiền nát nhiều lần bởi đầu búa và tấm va đập trong buồng nghiền được thiết kế chịu va đập làm tăng va chạm và tạo hình lặp đi lặp lại trong quá trình nghiền và tạo ra cốt liệu thành phẩm có hình dạng hạt tròn và hình khối vượt trội

Tích hợp hệ thống nhiều giai đoạn liền mạch Máy nghiền tạo hình tích hợp với các máy cấp liệu khai thác ngược dòng để cung cấp vật liệu đồng đều ổn định và hoạt động song song với Máy nghiền hàm để nghiền sơ cấp Máy nghiền hình nón để giảm thứ cấp và Máy nghiền tác động dạng búa để xử lý trước. Hệ thống sản xuất nghiền tạo hình hoàn chỉnh này đảm bảo phân loại và hình dạng hạt tối ưu, loại bỏ khoảng cách giữa các giai đoạn nghiền thô và tạo hình mịn, đồng thời giảm chi phí vận hành và đầu tư thiết bị tổng thể

Hình học buồng tác động được tối ưu hóa Buồng nghiền có thiết kế tác động trong đó khe hở giữa đầu búa và tấm va đập được thiết kế chính xác dựa trên hơn 30 năm dữ liệu hiện trường từ hơn 2000 dây chuyền sản xuất. Hình dạng này đảm bảo rằng vật liệu vẫn ở trong vùng nghiền trong thời gian tối ưu tinh chỉnh hình dạng tối đa trong khi vẫn duy trì công suất thông lượng cao và giảm thiểu các hạt dạng kim và dễ bong tróc xuống dưới 8%

Hỗ trợ phụ tùng khai thác cao cấp Chúng tôi cung cấp phụ tùng khai thác toàn diện cho máy nghiền định hình bao gồm tấm va đập, cụm rôto, vỏ ổ trục và tấm lót chống mài mòn. Tất cả các phụ tùng thay thế đều được sản xuất từ công thức hợp kim độc quyền được phát triển thông qua hơn 140 bằng sáng chế, đảm bảo tuổi thọ kéo dài và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động bảo trì để toàn bộ dây chuyền xử lý của bạn hoạt động ổn định lâu dài

Hệ thống kiểm soát nguồn cấp dữ liệu thông minh Hệ thống kiểm soát nguồn cấp dữ liệu tích hợp giám sát dòng nguyên liệu trong thời gian thực, điều chỉnh tốc độ cấp liệu để phù hợp với công suất máy nghiền và ngăn ngừa tình trạng quá tải hoặc thiếu hụt. Điều này đảm bảo chất lượng tạo hình nhất quán và bảo vệ các bộ phận quan trọng khỏi hư hỏng, kéo dài tuổi thọ thiết bị và duy trì sản lượng sản xuất ổn định trong các điều kiện nguyên liệu khác nhau

Kịch bản ứng dụng

Khai thác đá: Tinh chế quặng nghiền từ máy nghiền sơ cấp và thứ cấp thành cốt liệu có hình dạng tốt để cung cấp cho xây dựng
Gia công vật liệu xây dựng: Sản xuất cốt liệu dạng khối cao cấp cho các ứng dụng bê tông nhựa và nền đường
Dự án cơ sở hạ tầng: Cung cấp cốt liệu có hình dạng đáp ứng các thông số kỹ thuật xây dựng đô thị và đường sắt đường cao tốc
Dây chuyền sản xuất cốt liệu: Tích hợp ở giai đoạn định hình cuối cùng trong các chu trình nghiền nhiều giai đoạn để phân loại hạt tối ưu

Quy trình xử lý: Hệ thống nghiền và tạo hình nhiều giai đoạn tùy chỉnh

Đối với các hoạt động xử lý vật liệu đòi hỏi chất lượng cốt liệu cao cấp, chúng tôi thiết kế một hệ thống nghiền và tạo hình nhiều giai đoạn hoàn chỉnh trong đó Máy nghiền tạo hình đóng vai trò là giai đoạn tạo hình cuối cùng quan trọng

Giai đoạn 1: Nghiền sơ cấp Các khối nguyên liệu thô được đưa vào một máy cấp liệu rung để phân phối đồng đều vật liệu vào Máy nghiền hàm. Máy nghiền hàm thực hiện quá trình giảm sơ cấp, phá vỡ các khối lớn xuống kích thước trung bình thường là 100 đến 200mm, tạo nền tảng cho quá trình xử lý tiếp theo

Giai đoạn 2: Nghiền thứ cấp Vật liệu cỡ trung bình từ máy nghiền hàm được chuyển qua băng tải tới Máy nghiền côn hoặc Máy nghiền tác động búa để giảm kích thước thứ cấp. Giai đoạn này giảm vật liệu về kích thước cấp liệu thích hợp cho Máy nghiền định hình thường là 40 đến 80mm, đảm bảo hiệu suất tạo hình tối ưu trong giai đoạn tiếp theo

Giai đoạn 3: Tạo hình và tinh chế tác động Vật liệu nghiền trước đi vào buồng nghiền của Máy nghiền định hình, nơi rôto quay tốc độ cao dẫn động đầu búa đập vào vật liệu với tốc độ cao. Vật liệu có động năng va chạm với tấm tác động và các khối vật liệu khác phá vỡ sự va chạm lẫn nhau Buồng được thiết kế va chạm đảm bảo vật liệu được va đập nhiều lần và tác động ngược lại, biến các hạt góc cạnh và bong tróc thành các tập hợp tròn và hình khối. Giai đoạn này đạt được hình dạng hạt cuối cùng và sự phân cấp quyết định chất lượng sản phẩm cuối cùng

Giai đoạn 4: Sàng lọc và phân loại Máy sàng rung tròn tách vật liệu đã định hình thành nhiều phần kích thước khác nhau. Các cấu hình phổ biến bao gồm 0 đến 5 mm, 5 đến 10 mm, 10 đến 20 mm và 20 đến 31,5 mm để đáp ứng các thông số kỹ thuật xây dựng khác nhau. Vật liệu không đáp ứng yêu cầu về kích thước sẽ được trả lại qua băng tải đến Máy nghiền định hình để xử lý bổ sung

Nội dung dịch vụ

1. Thiết kế giải pháp

Khảo sát địa điểm và phân tích địa chất nguyên liệu thô bao gồm độ cứng, độ mài mòn và kiểm tra độ ẩm
Thiết kế quy trình nhiều giai đoạn tùy chỉnh tích hợp máy nghiền hàm hình nón và cấu hình máy nghiền định hình
Tối ưu hóa bố cục nhà máy 3D bằng phần mềm kỹ thuật độc quyền để giảm thiểu khoảng cách di chuyển và vật liệu
Cấu hình hệ thống hoàn chỉnh bao gồm màn hình băng tải trung chuyển và thiết kế hệ thống kiểm soát bụi
Đánh giá tuân thủ môi trường và tích hợp kiểm soát tiếng ồn và bụi

2. Chế tạo thiết bị

Sản xuất nội bộ hệ thống nghiền tạo hình hoàn chỉnh bao gồm máy nghiền hàm, máy nghiền hình nón, máy nghiền sàng và băng tải
Kiểm soát chất lượng được hỗ trợ bởi hơn 140 công nghệ được cấp bằng sáng chế bao gồm công thức hợp kim búa thiết kế buồng tác động và hệ thống điều khiển thông minh
Sản xuất phụ tùng khai thác cao cấp bao gồm cụm rôto tấm tác động đầu búa và tấm lót chống mài mòn
Các thành phần hợp kim độc quyền được thiết kế để kéo dài tuổi thọ sử dụng trong các hoạt động tạo hình liên tục có tác động cao
Kiểm tra trước khi lắp ráp và đầy tải tại nhà máy đối với tất cả các thiết bị quan trọng trước khi vận chuyển

3. Lắp đặt và vận hành

Đội ngũ lắp đặt chuyên nghiệp được cử đến địa điểm dự án để lắp đặt hệ thống hoàn chỉnh
Triển khai nhanh chóng trong 58 ngày từ khi nhận thiết bị đến vận hành sản xuất nhiều giai đoạn đầy đủ
Thử nghiệm tích hợp hệ thống hoàn chỉnh bao gồm băng tải máy nghiền trung chuyển và đồng bộ hóa màn hình
Xác minh hiệu suất trên tất cả các giai đoạn nghiền với các tiêu chuẩn về thông lượng và hình dạng hạt được ghi lại
Đào tạo người vận hành toàn diện bao gồm các giao thức an toàn và tối ưu hóa vận hành hệ thống nhiều giai đoạn

4. Thuê ngoài vận hành và bảo trì

Giám sát từ xa dựa trên IoT của hệ thống nghiền hoàn chỉnh với bảng điều khiển hiệu suất theo thời gian thực
Quản lý hàng tồn kho Phụ tùng khai thác với khả năng dự báo hao mòn và tự động sắp xếp lại các tấm tác động đầu búa và tấm lót
Các chương trình bảo trì phòng ngừa theo lịch trình trên tất cả các giai đoạn nghiền giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trên toàn hệ thống
Tư vấn tối ưu hóa hiệu suất dựa trên phân tích dữ liệu vận hành và cân bằng năng lực giữa các giai đoạn
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 với đội ngũ phản hồi nhanh và đảm bảo giao phụ tùng thay thế trong vòng 48 giờ
Hợp đồng quản lý vận hành dài hạn với mục tiêu sản xuất được đảm bảo và thông số kỹ thuật chất lượng hạt

Trường hợp dự án và dữ liệu

Nhà máy tổng hợp xây dựng — Quảng Ninh Việt Nam

Dự án: Dây chuyền nghiền và tạo hình đá vôi nhiều giai đoạn 600 TPH phục vụ cung cấp tổng hợp phát triển đô thị
Cấu hình thiết bị: Máy nghiền hàm rung cấp liệu Máy nghiền côn sơ cấp Máy nghiền hình nón thứ cấp Máy nghiền tạo hình giai đoạn cuối cùng Màn hình rung nhiều tầng hệ thống băng tải kín
Nguyên liệu thức ăn: Độ cứng của đá vôi khoảng 130MPa kích thước thức ăn lên tới 600mm giảm qua các giai đoạn sơ cấp và thứ cấp xuống còn 40 đến 80mm trước khi tạo hình
Hiệu suất: Máy nghiền tạo hình đạt tỷ lệ hạt lập phương 95% với hàm lượng dạng kim dưới 5% Hệ thống nhiều giai đoạn tạo ra cốt liệu có cấp phối tốt nhất quán, đáp ứng các tiêu chuẩn xây dựng của Việt Nam cho các ứng dụng bê tông cao tầng và nền đường. Mức tiêu thụ năng lượng tổng thể của hệ thống thấp hơn 18% so với cấu hình máy nghiền tác động một giai đoạn truyền thống
Triển khai: 58 ngày kể từ khi thiết bị đến khi bàn giao toàn bộ sản xuất bao gồm cả 3 công đoạn nghiền

Chế biến mỏ đá granite — Saraburi Thái Lan

Dự án: Dây chuyền nghiền và tạo hình đá granit 400 TPH phục vụ sản xuất cốt liệu xây dựng và đá dăm đường sắt
Cấu hình thiết bị: Máy nghiền hàm khai thác Máy nghiền hàm Máy nghiền tác động tiền xử lý Máy nghiền định hình Hệ thống khử bụi màn hình rung tròn định hình cuối cùng
Nguyên liệu thức ăn: Độ cứng của đá granite khoảng 200MPa có độ mài mòn cao
Hiệu suất: Máy nghiền định hình đã xử lý đá granit nghiền sẵn từ Máy nghiền tác động Hammer sản xuất đá dăm đường sắt và cốt liệu xây dựng với tỷ lệ hạt hình khối là 92%. Cơ chế va chạm và phản tác động lặp lại làm tròn hiệu quả các hạt đá granit góc cạnh giúp giảm hàm lượng bong tróc từ 15% xuống dưới 6% Tuổi thọ của đầu búa vượt quá 4000 giờ nhờ công thức hợp kim độc quyền

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Máy nghiền tạo hình tích hợp vào hệ thống Xử lý tổng hợp xây dựng khai thác mỏ như thế nào và Giải pháp chìa khóa trao tay EPCO của bạn bao gồm những gì?

Trả lời: Máy nghiền tạo hình được thiết kế như giai đoạn tạo hình cuối cùng trong hệ thống nghiền nhiều giai đoạn hoàn chỉnh. Nó nhận vật liệu nghiền trước từ Máy nghiền hàm và Máy nghiền hình nón hoặc Máy nghiền tác động búa và tinh chỉnh hình dạng hạt thông qua va chạm rôto tốc độ cao và va chạm lặp đi lặp lại trong buồng được thiết kế va chạm. Giải pháp chìa khóa trao tay EPCO của chúng tôi bao gồm toàn bộ hệ thống từ thiết kế giải pháp và sản xuất thiết bị cho đến vận hành lắp đặt, vận hành và bảo trì dài hạn. Với hơn 2000 dây chuyền sản xuất được triển khai trên 37 quốc gia và thời gian triển khai được đảm bảo trong 58 ngày, chúng tôi cung cấp các hệ thống xử lý tổng hợp xây dựng khai thác mỏ hoàn chỉnh phù hợp với đặc tính vật liệu và yêu cầu công suất của bạn

Câu hỏi 2: Điều gì làm cho Máy nghiền tạo hình tiên tiến có hiệu quả đối với hoạt động của Nhà máy chế biến vật liệu và bạn có cung cấp Thiết kế thiết bị tùy chỉnh cho các vật liệu khác nhau không?

Trả lời: Máy nghiền tạo hình nâng cao sử dụng rôto quay tốc độ cao có đầu búa để đập vật liệu, sau đó va chạm với tấm va chạm và các khối vật liệu khác tạo ra tác động và tác động ngược lặp lại làm biến đổi các hạt góc thành các tập hợp hình khối tròn. Cơ chế tạo hình dựa trên tác động này đạt được tỷ lệ hạt hình khối trên 90% với hàm lượng giống như kim dưới 8%. Chúng tôi cung cấp Thiết kế thiết bị tùy chỉnh hoàn toàn cho từng Nhà máy xử lý vật liệu dựa trên độ cứng vật liệu, độ mài mòn, độ ẩm và thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối mong muốn. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi xác nhận từng thiết kế thông qua mô phỏng 3D trước khi sản xuất đảm bảo cấu hình búa hình học buồng nghiền và khoảng cách tấm va đập được tối ưu hóa cho vật liệu cụ thể của bạn

Câu 3: Bạn hỗ trợ Dây chuyền sản xuất tổng hợp máy nghiền định hình với nguồn cung cấp phụ tùng khai thác như thế nào và chu kỳ bảo trì dự kiến là gì?

Trả lời: Chúng tôi cung cấp Nguồn cung cấp phụ tùng khai thác toàn diện cho toàn bộ Dây chuyền sản xuất tạo hình tổng hợp, bao gồm các tấm tác động, cụm cánh quạt, vỏ ổ trục và tấm lót chống mài mòn. Tất cả các phụ tùng thay thế đều được sản xuất từ công thức hợp kim độc quyền được phát triển thông qua hơn 140 bằng sáng chế với tuổi thọ đầu búa thường vượt quá 4000 giờ trong điều kiện hoạt động bình thường. Hệ thống giám sát từ xa dựa trên IoT của chúng tôi theo dõi tốc độ hao mòn trong thời gian thực cho phép bảo trì dự đoán và sắp xếp lại phụ tùng thay thế tự động. đảm bảo cung cấp phụ tùng thay thế trong vòng 48 giờ để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của hệ thống và duy trì hoạt động ổn định lâu dài cho toàn bộ dây chuyền xử lý của bạn

Nhận giải pháp tùy chỉnh của bạn ngay hôm nay

Liên hệ với chúng tôi ngay bây giờ để nhận giải pháp Máy nghiền định hình tùy chỉnh của bạn và khám phá cách công nghệ tạo hình dựa trên tác động của chúng tôi được tích hợp với nguồn cung cấp Phụ tùng khai thác hoàn chỉnh có thể nâng cao chất lượng tổng hợp của bạn đồng thời giảm chi phí vận hành lâu dài