Máy nghiền định hình hiệu quả cao để nghiền đá xanh
Tổng quan về thiết bị máy nghiền định hình
Máy nghiền tạo hình hiệu suất cao là máy nghiền và tạo hình tích hợp được phát triển bởi Zhongyu Dingli dành riêng cho các vật liệu giòn, cứng vừa với cường độ nén 200 MPa và độ ẩm <10%. Nó phù hợp cho các vật liệu như đá vôi, đá xanh và than gangue. Các lớp lót di động có thể điều chỉnh được cho phép nghiền và tạo hình tác động đồng thời, đơn giản hóa quá trình nghiền hai giai đoạn thành quy trình một giai đoạn. Ba vùng va đập đẩy nhanh dòng vật liệu đi xuống, giảm thời gian lưu giữ trong buồng và thực hiện tạo hình va đập đồng thời, mang lại hình dạng hạt sản phẩm cuối cùng tuyệt vời. Cấu trúc buồng nghiền được tối ưu hóa giúp nâng cao cả năng suất sản xuất và hình dạng hạt. Thiết kế vách ngăn mới cho phép điều khiển độc lập từng trục búa và tạo điều kiện thay thế búa nhanh chóng. Rô-to mới, được trang bị các tấm chống mài mòn, cải thiện việc sử dụng các ống chống mòn và bảo vệ các đĩa búa và cán búa. Một số kiểu máy được trang bị hệ thống bôi trơn tự động, cung cấp khả năng bôi trơn chính xác, theo lịch trình và bảo trì thông minh để giảm yêu cầu lao động. Với công suất 150–1.500 tấn/giờ và cỡ thức ăn 300 mm, máy này đóng vai trò là thiết bị cốt lõi để tạo hình hiệu quả trong dây chuyền xử lý cốt liệu đá vôi và than đá.
Điểm nổi bật của thiết bị máy nghiền định hình
Nghiền và tạo hình sơ cấp tích hợp: Các lớp lót di động có thể điều chỉnh kết hợp quá trình nghiền và tạo hình thành một quy trình duy nhất, loại bỏ nhu cầu nghiền thứ cấp và đơn giản hóa quy trình làm việc đồng thời giảm chi phí đầu tư.
Định hình tác động ba vùng: Ba vùng tác động tăng tốc độ di chuyển của vật liệu và đồng thời định hình sản phẩm, mang lại hình dạng hạt vượt trội và thông lượng cao.
Buồng nghiền được tối ưu hóa: Cấu trúc buồng được tối ưu hóa giúp cải thiện hình dạng hạt sản phẩm và khả năng xử lý.
Búa thay đổi nhanh và vách ngăn mới: Việc kiểm soát độc lập các vách ngăn trên mỗi trục búa cho phép thay thế búa nhanh chóng và thuận tiện.
Bộ phận bảo vệ búa rôto chống mài mòn: Rôto mới được trang bị các tấm chống mài mòn, cải thiện tỷ lệ sử dụng các ống bọc chống mài mòn và bảo vệ đĩa búa và cán búa
Bôi trơn tự động và bảo trì thông minh: Một số kiểu máy được trang bị hệ thống bôi trơn tự động cung cấp khả năng bôi trơn chính xác, theo lịch trình, giảm thiểu việc bảo trì thủ công
Kịch bản ứng dụng máy nghiền định hình
Sản xuất cốt liệu đá vôi: Nghiền và tạo hình sơ cấp tại các mỏ đá vôi, với hình dạng hạt thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn về cơ sở hạ tầng và bê tông thương mại
Chế biến đá xanh và than đá: Nghiền và tạo hình các vật liệu có độ cứng trung bình, giòn như đá xanh và gangue than, được sử dụng rộng rãi trong vật liệu xây dựng và khai thác than
Nghiền đá vôi cho nhà máy xi măng: Nghiền sơ bộ nguyên liệu đá vôi cho nhà máy xi măng, mang lại công suất cao với mức tiêu thụ năng lượng thấp
Cung cấp tổng hợp cơ sở hạ tầng: Định hình cốt liệu đá có độ cứng trung bình cho các dự án đường cao tốc, đường sắt và thủy điện, với hình dạng hạt tuyệt vời ở đầu ra sơ cấp
Quy trình xử lý máy nghiền định hình
Quy trình tùy chỉnh để nghiền sơ cấp và tạo hình ở các mỏ đá vôi:
Đá vôi thô (<300 mm, cường độ nén <200 MPa) được cấp đồng đều vào máy nghiền tạo hình hiệu suất cao thông qua máy cấp liệu rung. Vật liệu trải qua quá trình nghiền tác động dựa vào các lớp lót di động có thể điều chỉnh được trong buồng nghiền, lần lượt đi qua ba vùng va đập: vùng thứ nhất để nghiền sơ cấp, vùng thứ hai để nghiền mịn và vùng thứ ba để tạo hình. Hoạt động phối hợp của ba vùng này đảm bảo thời gian lưu trú ngắn và tốc độ đi xuống cao trong buồng, cho phép quá trình nghiền và tạo hình diễn ra đồng thời. Đầu ra ngay lập tức là một sản phẩm đạt tiêu chuẩn với hình dạng hạt tuyệt vời. Cốt liệu đáp ứng các tiêu chuẩn về cơ sở hạ tầng và bê tông thương mại có thể được sản xuất mà không cần máy nghiền thứ cấp. Sau khi nghiền, vật liệu được phân loại qua màn rung; vật liệu đủ tiêu chuẩn được gửi đến kho lưu trữ, trong khi một lượng nhỏ vật liệu quá khổ được đưa trở lại hệ thống mạch kín để nghiền lại. Trên một số mẫu máy nhất định, hệ thống bôi trơn tự động đảm bảo bôi trơn ổ trục liên tục trong suốt quá trình, giảm nhu cầu kiểm tra thủ công. Toàn bộ dây chuyền tích hợp quá trình nghiền sơ cấp vào một giai đoạn duy nhất, giảm số lượng đơn vị thiết bị, rút ngắn quy trình và giảm cả chi phí vốn và vận hành.
Dịch vụ
Thiết kế giải pháp: Tùy chỉnh mô hình của máy nghiền tạo hình và cấu hình của lớp lót di động dựa trên độ cứng vật liệu, kích thước thức ăn, thông số kỹ thuật thành phẩm và mục tiêu năng lực sản xuất.
Sản xuất thiết bị: Vỏ máy nghiền, cụm rôto, lớp lót cho ba vùng va chạm, vách ngăn và hệ thống bôi trơn tự động đều được sản xuất nội bộ, đảm bảo kiểm soát chất lượng.
Lắp đặt và vận hành thử: Các kỹ sư đến hiện trường để hoàn tất việc lắp đặt thiết bị, hiệu chỉnh khe hở ống lót có thể điều chỉnh, điều chỉnh thông số cho ba vùng va chạm và sản xuất thử.
Quản lý vận hành và bảo trì: Cảnh báo về tình trạng hao mòn của búa và ống lót, kiểm tra thường xuyên hệ thống bôi trơn tự động, cung cấp phụ tùng dự trữ sẵn và phản ứng nhanh khi hỏng hóc thiết bị.
Nghiên cứu trường hợp dự án máy nghiền định hình
Địa điểm dự án: Dự án tổng hợp đá vôi ở Đông Java, Indonesia
Tổng quan về dự án: Khách hàng là một doanh nghiệp xi măng và cốt liệu tổng hợp lớn tại địa phương. Đá vôi có cường độ nén khoảng 150 MPa. Dây chuyền sản xuất ban đầu yêu cầu nghiền hai giai đoạn sử dụng máy nghiền hàm và máy nghiền tác động, dẫn đến số lượng máy lớn, quy trình dài và chi phí bảo trì cao. Một máy nghiền tạo hình hiệu suất cao Zhongyu Dingli đã được chọn. Sản lượng vận hành ổn định ở mức 850 tấn/giờ, với kích thước cấp liệu 250 mm. Sau khi nghiền và tạo hình một giai đoạn, độ nhám của thành phẩm 0–31,5 mm vượt quá 95%.
Kết quả Vận hành: Quy trình nghiền một giai đoạn thay thế quy trình hai giai đoạn ban đầu, giảm số lượng đơn vị xuống một và tiết kiệm khoảng 35% chi phí đầu tư vào nhà máy và nền móng; Quá trình tạo hình tác động ba giai đoạn làm giảm hàm lượng các hạt hình kim và vảy trong sản phẩm cuối cùng từ 12% ban đầu xuống còn 5%; cấu trúc vách ngăn mới rút ngắn thời gian thay thế búa từ 4 giờ xuống còn 1,5 giờ, tăng tỷ lệ sẵn sàng của thiết bị lên 97%; hệ thống bôi trơn tự động giúp giảm lao động thủ công để bảo trì vòng bi khoảng 60%; phản hồi của khách hàng cho biết: “Một máy thực hiện công việc của hai máy, hình dạng hạt thậm chí còn tốt hơn, chúng tôi cần ít nhân viên bảo trì hơn và lợi tức đầu tư nhanh hơn nhiều so với dự kiến”.
Thông số kỹ thuật:
| Model |
Feed size(mm) |
Processing(t/h) |
| DLPC0910 |
≤150 |
150-200 |
| DLPC1012 |
≤200 |
250-300 |
| DLPC1213 |
≤200 |
300-350 |
| DLPC1216 |
≤250 |
400-500 |
| DLPC1220 |
≤250 |
500-700 |
| DLPC1622 |
≤300 |
600-900 |
| DLPC1826 |
≤300 |
800-1200 |
| DLPC2026 |
≤300 |
1000-1500 |
Câu hỏi thường gặp về máy nghiền định hình
Hỏi: Giai đoạn nghiền chính tích hợp của máy nghiền định hình hiệu quả cao thay thế quy trình nghiền hai giai đoạn truyền thống như thế nào?
Trả lời: Lớp lót di chuyển có thể điều chỉnh được thực hiện việc tạo hình trong khi nghiền tác động. Ba vùng tác động xử lý tuần tự quá trình nghiền sơ cấp, nghiền mịn và tạo hình, cho phép một máy duy nhất tạo ra vật liệu chất lượng cao, có hình dạng đẹp, đáp ứng các thông số kỹ thuật. Máy nghiền tạo hình một giai đoạn để sản xuất cốt liệu Tạo hình đá vôi truyền thống yêu cầu cấu hình hai giai đoạn của máy nghiền hàm để nghiền chính và máy nghiền tác động để tạo hình. Máy nghiền tạo hình một giai đoạn kết hợp hai giai đoạn này, giúp giảm số lượng đơn vị, rút ngắn quy trình và giảm cả chi phí đầu tư và bảo trì.
Hỏi: Hình dạng hạt sản phẩm cuối cùng của máy nghiền tạo hình ba vùng tác động trong sản xuất cốt liệu đá vôi tốt như thế nào?
Đáp: Ba vùng tác động tăng tốc độ di chuyển của vật liệu đồng thời thực hiện việc định hình tác động. Máy nghiền tạo hình chống mài mòn cho vật liệu than Gangue trải qua ba vòng tạo hình tác động trong buồng, tạo ra sản phẩm cuối cùng có hình khối với hàm lượng vảy và kim được kiểm soát dưới 5% và tỷ lệ đạt trên 95%. Đối với các dự án tổng hợp bê tông và cơ sở hạ tầng thương mại có yêu cầu nghiêm ngặt về tạo hình đá vôi, hiệu suất tạo hình hạt của máy nghiền tạo hình 150–1.500 tấn đáp ứng trực tiếp các tiêu chuẩn cao này.
Hỏi: Máy nghiền tạo hình bôi trơn tự động có thể tiết kiệm được bao nhiêu lao động trong việc bảo trì hàng ngày?
Trả lời: Một số mẫu xe được trang bị hệ thống bôi trơn tự động hẹn giờ cung cấp lượng dầu chính xác và hoạt động theo chu kỳ đã định. Bôi trơn vòng bi không còn yêu cầu vận hành thủ công từng điểm một, giảm lao động bảo trì khoảng 60%. Máy nghiền tạo hình hiệu quả cao cho đá vôi Kết hợp với thiết kế búa thay đổi nhanh mới có các vách ngăn được điều khiển độc lập, việc thay thế búa chỉ mất khoảng 1,5 giờ, mang lại hiệu quả bảo trì tổng thể cao hơn đáng kể so với máy nghiền tạo hình truyền thống.
Liên hệ với bây giờ