Dây chuyền sản xuất tổng hợp Máy nghiền thứ cấp Máy nghiền tác động đảo ngược Nhà cung cấp hình khối đồng nhất

Tổng quan về thiết bị

Rôto đảo chiều buồng kép, công suất cực lớn: Sử dụng thân buồng kép đối xứng với cấu trúc rôto đảo chiều. Công suất cao hơn khoảng 40% so với máy nghiền tác động buồng đơn truyền thống. Nó có thể xử lý việc nghiền sơ cấp và thứ cấp các vật liệu có độ cứng cao như sỏi sông, đá bazan và đá granit. Kích thước thức ăn tối đa 180 mm, công suất xử lý 150 đến 450 tấn mỗi giờ. Nó cải thiện đáng kể hiệu quả tổng thể của dây chuyền đồng thời giảm số lượng thiết bị và đầu tư trên toàn dây chuyền.

Điều khiển từ xa thủy lực Điều chỉnh xả vô cấp, Kích thước hạt đồng đều và có thể kiểm soát: Được trang bị hệ thống điều khiển từ xa thủy lực. Cửa xả có thể được điều chỉnh liên tục trong phạm vi từ 5 đến 31,5 mm. Thông số kỹ thuật có thể được chuyển đổi nhanh chóng mà không cần dừng máy. Thành phẩm là các hạt hình khối đồng nhất, có độ bong tróc và độ giãn dài thấp, đáp ứng linh hoạt nhu cầu sản xuất của nhiều quy cách cốt liệu.

Tăng cường khả năng chống mài mòn và kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy, vận hành cực kỳ ổn định: Các bộ phận chính sử dụng búa hợp kim chống mài mòn nâng cấp, lớp lót chống va đập dày hơn và các tấm bên được gia cố. Cấu trúc chống cắt định vị lồi bảo vệ các bộ phận cốt lõi. Tuổi thọ của bộ phận mài mòn được kéo dài đáng kể và tốc độ mài mòn của búa giảm khoảng một nửa. Mỗi máy hoàn thành 168 giờ thử nghiệm đầy tải trước khi giao hàng. Tỷ lệ hỏng hóc trên 1000 giờ làm việc dưới 0,3%, đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định.

Mở khung hoàn toàn bằng thủy lực và điều chỉnh khoảng cách từ xa, bảo trì tiết kiệm thời gian và nhân công: Vỏ mở hoàn toàn bằng thủy lực từ trái và phải. Cấu trúc bên trong hoàn toàn lộ ra và có thể truy cập được. Việc kiểm tra hoàn chỉnh chỉ mất chưa đầy 30 phút, tiết kiệm khoảng 70% thời gian bảo trì. Điều chỉnh khe hở thủy lực từ xa giúp loại bỏ khó khăn khi tháo gỡ thủ công. Tỷ lệ sử dụng thiết bị hàng năm có thể đạt trên 96%.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền sơ cấp và thứ cấp các vật liệu có độ cứng cao như sỏi sông, đá bazan và đá granit. Cấu hình thiết bị chính cho dây chuyền sản xuất cát và cốt liệu chất lượng cao. Xử lý tổng hợp cho cơ sở hạ tầng đường cao tốc, đường sắt và thủy lợi. Cung cấp vật liệu cho trạm trộn bê tông thương mại và trạm trộn nhựa đường có yêu cầu cao về hình dạng hạt và hàm lượng khối. Các địa điểm tổng hợp yêu cầu chuyển đổi thường xuyên giữa nhiều thông số kỹ thuật của thành phẩm.

Luồng quy trình

Bước 1 Cho ăn và sàng lọc trước: Cho ăn bằng máy xúc. Bộ cấp liệu Grizzly cung cấp cấp liệu đồng đều và loại bỏ đất và hạt mịn, giảm tải trọng và độ mài mòn của buồng nghiền.

Bước 2 Tác động Nghiền sơ cấp hoặc thứ cấp: Vật liệu đi vào vùng nghiền buồng kép đối xứng. Rôto đảo ngược cung cấp khả năng nghiền tác động lặp đi lặp lại với công suất lớn. Một giai đoạn có thể xử lý nhiệm vụ chính.

Bước 3 Điều chỉnh xả vô cấp thủy lực: Lỗ xả được đặt từ xa trong khoảng từ 5 đến 31,5 mm theo thông số kỹ thuật của thành phẩm, có thể chuyển đổi mà không cần dừng máy.

Bước 4 Kiểm tra Sàng lọc và đóng mạch: Thành phẩm được sàng lọc và phân loại. Vật liệu quá khổ được đưa trở lại bằng băng tải để nghiền lại. Giới hạn kích thước hạt trên được kiểm soát.

Bước 5 Phân chia và dự trữ thành phẩm: Vật liệu được phân chia theo các thông số kỹ thuật như 0 đến 5 mm, 5 đến 10 mm, 10 đến 20 mm và 20 đến 31,5 mm, cung cấp cho các trạm trộn bê tông thương mại, nhà máy nhựa đường hoặc xây dựng nền đường.

Bước 6 Bảo đảm bảo trì: Việc mở toàn bộ vỏ bằng thủy lực cho phép kiểm tra nhanh độ mòn của búa và lớp lót. Điều chỉnh khoảng cách từ xa bù đắp cho sự hao mòn. Kết hợp với kế hoạch thay thế bộ phận bị hao mòn, tính sẵn sàng cao được duy trì.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Phân tích độ cứng và độ mài mòn của vật liệu, phân chia giai đoạn nghiền, tính toán thông lượng và quy trình mạch kín cũng như lựa chọn thiết bị. Bố trí quy trình đầu ra, cấu hình dây chuyền hoàn chỉnh và tính toán chi phí mỗi tấn.

Sản xuất thiết bị: Đơn vị chính được sản xuất theo tiêu chuẩn tại nhà máy. Các bộ phận chính sử dụng hợp kim chống mài mòn nâng cấp và thiết kế dày. Mỗi thiết bị hoàn thành 168 giờ thử nghiệm đầy tải và vận hành liên kết trước khi giao hàng.

Lắp đặt và vận hành: Định vị thiết bị chính, vận hành thử liên kết hệ thống và vận hành thử với vật liệu. Bao gồm trình diễn điều chỉnh kích thước hạt phóng điện, kiểm tra hình dạng hạt, chấp nhận bảo vệ an toàn và đào tạo vận hành.

Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Các dịch vụ ủy thác của EPCO luôn sẵn có, bao gồm kiểm tra thường xuyên, kế hoạch cung cấp và thay thế bộ phận hao mòn, bảo trì hệ thống thủy lực, chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa công suất. Cả hai đều có thể ký hợp đồng theo tấn hoặc vận hành tại chỗ.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án tái thiết đường cao tốc và bê tông thương mại vùng Samarkand của Uzbekistan: Nguồn nguyên liệu là hỗn hợp sỏi sông và đá granit, có độ cứng cao và độ mài mòn mạnh. Nó đòi hỏi phải cung cấp đồng thời cho các lớp nền đường cao tốc và các trạm trộn bê tông thương mại gần đó. Lịch trình tập trung, cần vận hành cường độ cao liên tục trong mùa cao điểm. Khách hàng đã sử dụng máy này làm thiết bị nghiền dây chuyền chính. Bước tiến tối đa được kiểm soát trong phạm vi 180 mm. Công suất vận hành thực tế đạt khoảng 320 tấn/giờ. Lỗ xả được chuyển đổi từ xa giữa 10 đến 20 mm và 20 đến 31,5 mm theo yêu cầu của lô. Hàm lượng khối thành phẩm đáp ứng các yêu cầu về cốt liệu bê tông thương mại và đường cao tốc địa phương. Thiết bị đã hoàn thành 168 giờ thử nghiệm đầy tải trước khi giao hàng và đạt tiêu chuẩn trong một lần vận hành thử với vật liệu khi đến nơi. Phản hồi của khách hàng: công suất cao hơn đáng kể so với máy nghiền tác động buồng đơn ban đầu và cấu hình dây chuyền tổng thể nhỏ gọn hơn ở cùng công suất. Điều chỉnh xả không cần tắt máy, cải thiện đáng kể tính linh hoạt của lịch trình sản xuất. Búa chống mài mòn và lớp lót dày có chu kỳ phục vụ dài hơn và tần suất thay thế thấp hơn. Việc mở vỏ thủy lực hoàn toàn rút ngắn thời gian kiểm tra và thay thế bộ phận. Hiệu suất sử dụng hàng năm duy trì ở mức trên 96%, đảm bảo nguồn cung tổng hợp liên tục trong mùa cao điểm.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Khi xử lý các vật liệu có độ cứng cao như sỏi sông và đá bazan, thông lượng và cấu hình dây chuyền tổng thể mang lại lợi thế gì?

Máy này sử dụng cấu trúc buồng kép đối xứng và cánh quạt đảo ngược (máy nghiền tác động cánh quạt đảo ngược buồng kép dành cho đá granit bazan sỏi sông). Công suất cao hơn khoảng 40% so với máy nghiền tác động buồng đơn truyền thống. Thức ăn tối đa là 180 mm và công suất xử lý là 150 đến 450 tấn mỗi giờ. Nó có thể xử lý cả nghiền sơ cấp và thứ cấp. Một giai đoạn nghiền bao gồm công suất dây chuyền chính. Dây chuyền tổng thể có thể giảm đầu tư vào thiết bị nghiền và chuyển giao bổ sung (nhà máy nghiền tác động sơ cấp và thứ cấp thông lượng lớn giúp giảm đầu tư thiết bị toàn bộ dây chuyền).

Câu hỏi 2: Với việc chuyển đổi thường xuyên giữa nhiều thông số kỹ thuật tổng hợp, kích thước hạt phóng điện được kiểm soát như thế nào?

Nó được trang bị hệ thống điều khiển từ xa thủy lực. Cửa xả được điều chỉnh liên tục trong vòng 5 đến 31,5 mm (máy nghiền tác động điều chỉnh xả vô cấp điều khiển từ xa bằng thủy lực). Thông số kỹ thuật có thể được chuyển đổi mà không cần dừng hoặc tháo rời máy. Dựa trên nguyên lý nghiền tác động, thành phẩm là những khối đồng nhất có độ bong tróc và độ giãn dài thấp. Việc phân loại đáp ứng các yêu cầu về vật liệu nền đường, nhựa đường và bê tông thương mại (phân cấp cốt liệu khối đồng nhất).

Câu 3: Độ tin cậy của thiết bị và khối lượng công việc bảo trì như thế nào? Bao lâu thì nên thực hiện kiểm tra tại chỗ?

Các bộ phận chính sử dụng búa hợp kim chống mài mòn nâng cấp, lớp lót va đập dày hơn và các tấm bên được gia cố (máy nghiền lớp lót va đập dày búa hợp kim chống mài mòn). Cấu trúc chống cắt định vị lồi bảo vệ các bộ phận cốt lõi. Tốc độ mài mòn của búa giảm khoảng một nửa. Mỗi thiết bị hoàn thành 168 giờ thử nghiệm đầy tải trước khi giao hàng. Tỷ lệ hỏng hóc trên 1000 giờ làm việc là dưới 0,3 phần trăm (máy nghiền tác động có tỷ lệ hỏng hóc cực thấp đã được thử nghiệm ở mức đầy tải tại nhà máy). Vỏ mở hoàn toàn bằng thủy lực từ trái và phải, với điều chỉnh khe hở thủy lực từ xa (điều chỉnh khe hở từ xa mở vỏ thủy lực hoàn toàn). Việc kiểm tra hoàn chỉnh chỉ mất chưa đầy 30 phút, tiết kiệm khoảng 70% thời gian bảo trì so với kết cấu truyền thống. Tỷ lệ sử dụng hàng năm có thể đạt trên 96%.

Bấm vào để biết chi tiết
Để lựa chọn các giải pháp và báo giá cho Máy nghiền tác động cánh quạt đảo ngược buồng kép dành cho cốt liệu đá granit bazan sông Pebble, vui lòng liên hệ với Zhongyu Dingli để được thiết kế quy trình, cấu hình thiết bị và tính toán hoàn vốn đầu tư miễn phí.