EN
Hình thức thanh toán:D/P
Incoterm:FOB
Đặt hàng tối thiểu:1
Giao thông vận tải:Ocean
Thương hiệu: Trung NgọcDingli
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Ngành áp Dụng: Năng lượng & Khai thác, Công trình xây dựng
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Trạng Thái: Mới
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Hình thức thanh toán: D/P
Incoterm: FOB
Thiết bị sàng lọc và nghiền di động gắn trên đường ray Zhongyu Dingli DL là một hệ thống di động tích hợp mang tính đột phá kết hợp các chức năng nghiền, sàng lọc, vận chuyển và tuần hoàn vào một khung gầm gắn trên đường ray duy nhất. Không giống như các thiết lập thông thường yêu cầu nhiều máy được kết nối với nhau, bộ phận này hoàn thành toàn bộ quy trình từ cấp nguyên liệu thô đến phân loại thành phẩm trong một nền tảng nhỏ gọn—giảm đáng kể diện tích, thời gian thiết lập và độ phức tạp trong vận hành.
Kiến trúc nghiền và sàng lọc tích hợp: Dòng DL chứa máy nghiền tác động, màn hình rung nhiều giai đoạn, mô-đun cấp liệu, băng tải hồi lưu và nhiều băng tải xả trên một khung bánh xích. Một máy duy nhất thay thế những gì truyền thống yêu cầu 4–6 bộ phận riêng biệt, đầu tư thiết bị cắt, chiều dài băng tải và công việc dân dụng tại chỗ lên tới 60%.
Hệ thống hybrid điện-diesel công suất kép: Được trang bị tổ máy phát điện Weichai, thiết bị này hoạt động ở cả chế độ diesel và điện. Ở những vùng khai thác xa hoặc công trường chưa có điện lưới, chế độ diesel đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn; khi có nguồn điện lưới, việc chuyển sang chế độ điện giúp giảm chi phí nhiên liệu từ 40–60% và loại bỏ khí thải—điều này trở nên lý tưởng cho các dự án tái chế chất thải xây dựng đô thị được quản lý về môi trường.
Khởi động thông minh bằng một nút PLC: Bộ điều khiển logic khả trình cho phép khởi động bằng một nút bấm của toàn bộ trình tự nghiền-sàng lọc-vận chuyển, với khóa liên động thông minh giữa các mô-đun. Hệ thống tự động tắt trong trường hợp có sự cố (trượt dây đai, máy nghiền quá tải, tắc nghẽn màn hình), ngăn ngừa hư hỏng thiết bị và đảm bảo an toàn cho người vận hành. Điều này làm giảm đáng kể rào cản về kỹ năng vận hành—hai công nhân có thể quản lý toàn bộ đơn vị.
Máy nghiền tác động được tối ưu hóa cho các vật liệu từ trung bình đến mềm: Máy nghiền tác động tích hợp mang lại tỷ lệ nghiền cao, tạo hình hạt tuyệt vời và hình dạng sản phẩm cuối cùng được làm tròn—vượt trội so với máy nghiền hàm để sản xuất cốt liệu dạng khối từ đá vôi, chất thải xây dựng, than đá và thạch cao. Khoảng cách xả có thể điều chỉnh và tốc độ rôto phù hợp với các đặc tính nguyên liệu cấp liệu đa dạng.
Hệ thống loại bỏ sắt toàn diện: Máy tách từ tính tích hợp với lực từ mạnh giúp loại bỏ hiệu quả các mảnh sắt vụn, thép cây và thép khỏi chất thải xây dựng và cốt liệu tái chế—bảo vệ băng tải, sàng lọc và máy tạo cát ở hạ nguồn khỏi bị hư hại. Khoảng cách và góc phân tách có thể điều chỉnh tại hiện trường để đạt hiệu quả phân tách tối ưu.
Hấp thụ sốc ROSTA Thụy Sĩ: Lò xo hấp thụ sốc thương hiệu ROSTA cao cấp từ Thụy Sĩ mang lại độ bền, độ ổn định và khả năng chống mỏi đặc biệt — cách ly hiệu quả rung động của máy nghiền khỏi mô-đun sàng lọc và khung máy, kéo dài tuổi thọ linh kiện và duy trì độ chính xác sàng lọc khi vận hành ở tải trọng cao.
Khung gầm hạng nặng được gia cố: Khung gầm bánh xích có chiều dài cơ sở cực dài kết hợp với động cơ thủy lực tốc độ cao, dễ dàng xử lý các ngọn núi, địa hình lầy lội và địa điểm xây dựng không bằng phẳng. Khung sử dụng thép cường độ cao, chịu nhiệt độ thấp để vận hành đáng tin cậy trong môi trường -30°C đến +50°C.
Được hỗ trợ bởi chuyên môn sản xuất hơn 30 năm của Zhongyu Dingli, với nguồn gốc công nghệ từ các tiêu chuẩn kỹ thuật của Châu Âu và Mỹ, Dòng DL mang đến trí thông minh tích hợp, tính linh hoạt của nguồn điện kép và tính đơn giản của một thiết bị cho các nhà sản xuất tổng hợp và tái chế trên toàn thế giới.
Nguyên liệu thô (bê tông phá dỡ, đá vôi hoặc than đá) được nạp vào phễu thép Q355B cực lớn bằng máy xúc hoặc máy xúc phía trước. Máy cấp liệu rung hai giai đoạn với các thanh trượt vận chuyển vật liệu đến máy nghiền va đập đồng thời sàng lọc trước và loại bỏ các hạt mịn (0-10mm) không bị nghiền nát—cải thiện công suất máy nghiền thêm 15-20% và giảm sự mài mòn không cần thiết trên các tấm va đập.
Máy nghiền tác động tích hợp xử lý vật liệu được sàng lọc trước bằng tác động rôto tốc độ cao, mang lại tỷ lệ nghiền lên tới 20:1. Đối với các vật liệu từ trung bình đến mềm (đá vôi, bê tông, than đá, thạch cao), máy nghiền tác động tạo ra các hạt hình khối có hình dạng đẹp với độ bong tróc tối thiểu—vượt trội hơn so với máy nghiền kiểu nén. Khoảng cách xả có thể điều chỉnh kiểm soát kích thước đầu ra, thường tạo ra vật liệu nghiền 0-30mm sẵn sàng để sàng lọc.
Vật liệu nghiền chảy trực tiếp từ máy nghiền đến màn hình rung tích hợp gắn trên cùng một khung máy. Màn hình nhiều tầng phân loại vật liệu thành 3–4 thông số kỹ thuật:
Đối với các ứng dụng về chất thải xây dựng, bộ tách từ được đặt phía trên băng tải xả sẽ tách cốt thép, lưới thép và các mảnh sắt từ dòng cốt liệu đã nghiền nát. Điều này bảo vệ thiết bị hạ lưu và đảm bảo chất lượng cốt liệu tái chế sạch đáp ứng các tiêu chuẩn xây dựng.
Trong toàn bộ quá trình, hệ thống PLC giám sát và điều phối tất cả các mô-đun—tốc độ máy cấp liệu, tải máy nghiền, độ rung màn hình, tốc độ dòng băng tải và hoạt động của máy tách từ. Khởi động bằng một nút bấm sẽ sắp xếp tất cả các thiết bị theo đúng thứ tự; khóa liên động thông minh ngăn ngừa hư hỏng xếp tầng; và giao thức tắt tự động sẽ kích hoạt ngay lập tức khi phát hiện bất kỳ sự bất thường nào. Trạng thái thời gian thực được hiển thị trên màn hình cảm ứng, cho phép hai người vận hành quản lý toàn bộ quá trình sản xuất.
Một nhà thầu phá dỡ ở Jakarta cần xử lý 200.000 tấn gạch vụn của tòa nhà bị hư hại do động đất thành cốt liệu tái chế để phát triển đô thị mới. Những hạn chế về không gian tại địa điểm phá dỡ đã cấm lắp đặt nhiều máy và các quy định về bụi/tiếng ồn yêu cầu vận hành ở chế độ điện vào ban ngày.
Một công ty khai thác than ở tỉnh Quảng Ninh yêu cầu thiết bị nghiền di động có thể di chuyển thường xuyên giữa nhiều vỉa than nhỏ trong phạm vi thuê khai thác dài 15km. Các trạm nghiền cố định không thực tế và vị trí ở xa thiếu nguồn điện lưới đáng tin cậy.
Trả lời: Thiết kế dòng DL tích hợp mang lại bốn ưu điểm chính so với cấu hình máy riêng biệt. Đầu tiên, giảm dấu chân: toàn bộ mạch nghiền, sàng lọc, vận chuyển và quay trở lại chiếm một khung gầm thay vì 4-6 máy riêng biệt được kết nối bằng băng tải dài—diện tích khu vực cắt lên tới 60%. Thứ hai, hiệu quả di dời: khi thiết bị cần chuyển sang mặt làm việc mới, toàn bộ hệ thống sẽ di chuyển như một bộ phận trong vòng chưa đầy 4 giờ, so với 2-3 ngày để tháo rời, vận chuyển và lắp ráp lại các máy riêng biệt. Thứ ba, đầu tư vốn: một bộ phận tích hợp có chi phí thấp hơn đáng kể so với việc mua một máy nghiền, sàng lọc, nhiều băng tải và máy cấp liệu riêng lẻ. Thứ tư, tính đơn giản trong vận hành: hệ thống một nút PLC tự động sắp xếp tất cả các mô-đun, trong khi các máy riêng biệt yêu cầu sự phối hợp khởi động riêng lẻ và khóa liên động thủ công—giảm đội ngũ vận hành từ 5-6 công nhân xuống chỉ còn 2.
Trả lời: Dòng DL được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng chất thải xây dựng với ba tính năng quản lý chất gây ô nhiễm tích hợp. Đầu tiên, máy cấp liệu rung hai giai đoạn với các thanh nan được sàng lọc trước và loại bỏ các hạt mịn và mảnh vụn nhỏ trước khi nguyên liệu đi vào máy nghiền, giúp giảm mài mòn máy nghiền và ngăn ngừa tắc nghẽn. Thứ hai, thiết kế của máy nghiền tác động có khả năng chịu đựng sự nhiễm bẩn thép không thường xuyên tốt hơn so với máy nghiền nén – cốt thép đi qua hoặc bị đẩy ra ngoài mà không gây hư hỏng nghiêm trọng cho rôto. Thứ ba, lớp bảo vệ chính là bộ tách từ được đặt phía trên băng tải xả thành phẩm, sử dụng lực từ mạnh để tách cốt thép, lưới thép, đinh và các mảnh thép ra khỏi dòng cốt liệu đã nghiền nát. Khoảng cách và góc của dải phân cách có thể điều chỉnh tại hiện trường để tối ưu hóa hiệu quả phân tách đối với các mức hàm lượng thép khác nhau. Trong dự án Jakarta của chúng tôi, hệ thống đã thu hồi 8,5 tấn thép trên 10.000 tấn bê tông được xử lý phá dỡ—chứng tỏ khả năng loại bỏ sắt hiệu quả trong các tình huống có mức độ ô nhiễm cao.
Trả lời: Có, hệ thống điện-diesel công suất kép được thiết kế đặc biệt cho các tình huống mất điện và nguồn điện không ổn định. Bộ máy phát điện Weichai tích hợp cung cấp khả năng vận hành hoàn toàn ở chế độ diesel với khả năng cung cấp năng lượng mạnh mẽ cho tất cả các chức năng nghiền, sàng lọc và vận chuyển. Trong dự án mỏ than ở Việt Nam của chúng tôi, thiết bị vận hành hoàn toàn ở chế độ diesel tại địa điểm khai thác từ xa không có kết nối lưới điện trong 12 tháng—cung cấp thông lượng liên tục 200 TPH với hiệu suất nhiên liệu tốt hơn 8-12% so với máy nghiền chỉ chạy bằng diesel thông thường. Khi có điện lưới (chẳng hạn như khi thiết bị di dời đến gần nhà máy chuẩn bị hoặc khu đô thị), hệ thống sẽ chuyển sang chế độ điện, giảm chi phí nhiên liệu từ 40-60% và loại bỏ khí thải. Hệ thống PLC quản lý việc chuyển đổi chế độ nguồn một cách liền mạch—không cần phải dừng sản xuất. Đối với các dự án có sẵn một phần lưới điện, chế độ kết hợp sẽ tự động ưu tiên năng lượng điện khi có sẵn và bổ sung dầu diesel trong thời gian ngừng hoạt động, đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn.
Thiết bị sàng và nghiền di động gắn trên đường ray dòng DL mang đến những tính năng mà không một máy riêng biệt nào có thể làm được: tích hợp một khung, tính linh hoạt của nguồn điện kép, điều khiển thông minh PLC và tính đơn giản của một người vận hành.
Liên hệ với bây giờ