Bộ sàng lọc nghiền hình nón tích hợp để sàng lọc trước mỏ đá cứng Sản lượng cao hơn Thiết kế thiết bị bền

Tổng quan về thiết bị

Đây là trạm nghiền và sàng lọc ba trong một tích hợp máy cấp liệu rung, máy nghiền hình nón và máy sàng lọc hai tầng ba tầng thành một thiết bị. Nó được định vị là giải pháp thiết bị tổng hợp đá cứng tích hợp với "một máy thay thế toàn bộ dây chuyền, sản xuất khi đến nơi, hiệu suất tốt trên đá cứng và không cần lo lắng về vận hành và bảo trì." Một máy duy nhất có thể hoàn thành toàn bộ quá trình nghiền và sàng lọc hai giai đoạn, thay thế các dây chuyền sản xuất phi tập trung truyền thống. Xe được trang bị hệ thống điện Weichai và hỗ trợ chuyển mạch dẫn động kép diesel và điện, kết hợp với khởi động một chạm PLC. Dù ở bãi nguyên liệu xa xôi không có điện lưới hay khu công nghiệp có điện đều có thể hoạt động ổn định.

Điểm nổi bật của thiết bị

Tích hợp ba trong một: Máy cấp liệu rung, máy nghiền hình nón và máy sàng lọc ba tầng hai giai đoạn được tích hợp trên cùng một máy. Một máy hoàn thành toàn bộ quy trình nghiền và sàng lọc hai giai đoạn, thay thế dây chuyền sản xuất phi tập trung, đơn giản hóa cấu hình thiết bị và bố trí tại chỗ, với các hoạt động được hoàn thành trong một quy trình suôn sẻ.
Khởi động sản xuất nhanh và năng lượng lai dẫn động kép: Được trang bị hệ thống điện Weichai. Chế độ dẫn động kép diesel và điện có thể được chuyển đổi linh hoạt. Cả điều kiện không nối lưới và kết nối lưới đều có thể hoạt động ổn định, giảm chi phí vận hành một cách hiệu quả. Kết hợp với khởi động một chạm PLC, thiết bị có thể nhanh chóng được đưa vào sản xuất khi đến nơi.
Nghiền đá cứng hiệu quả: Được thiết kế đặc biệt cho các vật liệu có độ cứng từ trung bình đến cao như đá granit, đá bazan, sỏi sông và diabase. Bộ phận nghiền hình nón được tối ưu hóa cho các điều kiện nghiền thứ cấp và nghiền mịn, mang lại hiệu quả nghiền cao, hình dạng hạt tốt, độ mài mòn thấp và hiệu suất ổn định.
Sàng lọc trước độc lập tăng công suất: Bộ phận sàng lọc trước độc lập tách tiền phạt trước, tăng công suất khoảng 20%, giảm việc nghiền không hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của thiết bị chính.
Chú ý đến từng chi tiết: Phễu chống va đập bằng thép cường độ cao Q355B hỗ trợ gập thủy lực để di chuyển và vận chuyển thuận tiện hơn. Màn hình quay lại có diện tích sàng lọc lớn, khẩu độ màn hình có thể tùy chỉnh và hỗ trợ thủy lực để thay thế lưới màn hình nhanh chóng, giúp bạn không phải lo lắng về việc vận hành và bảo trì.

Kịch bản ứng dụng

Sản xuất các loại cốt liệu đá cứng như đá granit, đá bazan, diabase, đòi hỏi hình dạng hạt tốt và độ phân cấp ổn định.
Nghiền thứ cấp và nghiền mịn và phân loại các cốt liệu tự nhiên như sỏi sông.
Các mỏ, bãi nguyên liệu ở xa không có điện lưới hoặc nguồn điện không ổn định, cần chế độ kép diesel và điện để đảm bảo sản xuất liên tục.
Các dự án có địa điểm hạn chế đang tìm cách giảm số lượng thiết bị và các giai đoạn chuyển giao cũng như theo đuổi việc khởi động sản xuất nhanh chóng.

Luồng quy trình

1. Tiếp nhận và sàng lọc trước vật liệu: Vật liệu đi vào phễu chống va đập bằng thép cường độ cao Q355B. Bộ cấp liệu rung cung cấp sự phân phối đồng đều. Đơn vị sàng lọc trước độc lập trước tiên sẽ tách các hạt mịn và bột đất. Hạt mịn được chuyển trực tiếp vào thành phẩm hoặc công đoạn sàng lọc, tránh tình trạng nghiền nát không hiệu quả ở bộ phận chính.
2. Nghiền sơ cấp: Vật liệu vượt quá kích thước hạt mục tiêu sẽ đi vào thiết bị nghiền cho giai đoạn nghiền đầu tiên. Buồng nghiền được lựa chọn theo đặc tính của vật liệu có độ cứng từ trung bình đến cao, đảm bảo khả năng cắn và thông lượng.
3. Nghiền thứ cấp và tạo hình: Sản phẩm sơ cấp đi vào bộ phận nghiền hình nón để nghiền thứ cấp và nghiền mịn. Nghiền nhiều lớp làm cho các hạt ép lại và tạo hình lẫn nhau, dẫn đến độ bong tróc và độ giãn dài thấp và hình dạng hạt hoàn thiện tốt.
4. Sàng lọc ba tầng hai giai đoạn: Sản phẩm được nghiền đi vào máy sàng lọc hai tầng ba tầng để phân loại. Nhiều thông số kỹ thuật của thành phẩm có thể được tách ra trong một lần. Vật liệu quá khổ quay trở lại thiết bị chính thông qua màn chắn trở lại và đai quay trở lại để tạo thành một mạch kín.
5. Đầu ra thành phẩm: Mỗi loại thành phẩm được dự trữ hoặc tải riêng biệt bằng băng tải, giảm thiểu rủi ro khi xử lý thứ cấp và trộn lẫn.
6. Điều khiển một chạm và bảo trì nhanh: Hệ thống điều khiển PLC cung cấp khả năng dừng khởi động và giám sát vận hành bằng một chạm. Công tắc truyền động kép diesel và điện theo điều kiện cung cấp điện tại chỗ. Việc thay thế lưới sàng nhanh chóng được hoàn thành với sự hỗ trợ thủy lực.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Thiết kế giải pháp tích hợp theo độ cứng vật liệu, kích thước nguyên liệu thô, phân cấp thành phẩm và điều kiện cung cấp điện tại chỗ. Xác định khẩu độ sàng lọc trước, loại buồng nghiền và cấu hình lớp sàng lọc. Bản vẽ bố trí đầu ra, tính toán công suất và so sánh chi phí vận hành.
Chế tạo thiết bị: Các bộ phận tích hợp được sản xuất và lắp ráp theo tiêu chuẩn máy hoàn chỉnh. Các bộ phận kết cấu chính sử dụng thép cường độ cao Q355B. Việc lắp ráp và vận hành liên kết của hệ thống điện và hệ thống điều khiển được kiểm tra từng đơn vị. Quá trình vận hành thử máy hoàn chỉnh được hoàn thành trước khi giao hàng.
Lắp đặt và vận hành: Sau khi đến nơi, thiết bị được mở ra và định vị, thực hiện kiểm tra hệ thống dây điện và thủy lực, đồng thời hoàn tất quá trình vận hành thử máy và liên kết đơn lẻ. Vận hành vật liệu cho đến khi công suất, hình dạng hạt và cấp phối đạt tiêu chuẩn. Đào tạo vận hành và kiểm tra PLC hàng ngày được cung cấp cho người vận hành và nhân viên bảo trì.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Cung cấp các kế hoạch cung cấp và thay thế bộ phận hao mòn, kiểm tra thường xuyên, chẩn đoán từ xa và hỗ trợ tại chỗ. Vận hành và bảo trì tại chỗ cũng như kho ký gửi phụ tùng có thể được cung cấp theo nhu cầu của dự án để đảm bảo sản xuất liên tục.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án chế biến đá cuội và đá cuội sông Chile

Chủ sở hữu vận hành một bãi nguyên liệu từ xa ở Chile, cung cấp cốt liệu cho cơ sở hạ tầng khu vực và các nhà máy trộn bê tông. Nguồn nguyên liệu bao gồm đá granit và sỏi sông. Nguồn điện tại chỗ không ổn định và diện tích nhỏ. Dây chuyền sản xuất phi tập trung truyền thống chiếm không gian, đòi hỏi sự phối hợp của nhiều đơn vị thiết bị và có chu kỳ khởi động sản xuất dài. Dự án đã chuyển sang giải pháp tích hợp ba trong một này, với một máy xử lý hai giai đoạn nghiền và sàng lọc.

Số liệu công suất: Dây chuyền hoàn chỉnh có công suất ổn định khoảng 150 đến 240 tấn/giờ. Sau khi bộ phận sàng lọc trước tách tiền phạt trước, công suất thông lượng hiệu quả của bộ phận chính tăng lên khoảng 20%. Thành phẩm được dự trữ trong ba lớp.
Hiệu suất sử dụng điện: Giai đoạn đầu chưa có nguồn điện lưới ổn định tại chỗ nên sử dụng động cơ diesel để đảm bảo thi công. Sau khi kết nối với lưới điện sau đó, nó chuyển sang sử dụng động cơ điện và chi phí nhiên liệu giảm đáng kể. Quá trình chuyển đổi không ảnh hưởng đến việc sắp xếp sản xuất.
Hình dạng hạt và sự phân loại: Hoạt động nghiền nhiều lớp của máy nghiền hình nón tạo ra hình dạng hạt hoàn thiện tốt. Tỷ lệ độ bong tróc và độ giãn dài đáp ứng các yêu cầu về vật liệu đường và bê tông tại địa phương, với độ phân cấp ổn định lâu dài.
Phản hồi của khách hàng: Chủ sở hữu đã công nhận địa điểm và tiết kiệm nhân công do "một chiếc máy hoàn thành toàn bộ quy trình". Khởi động một chạm PLC đã hạ thấp đáng kể ngưỡng vận hành. Hỗ trợ thủy lực cũng rút ngắn đáng kể thời gian thay lưới màn hình. Loại thiết bị tích hợp tương tự sau đó đã được áp dụng cho bãi nguyên liệu thứ hai và được đưa vào danh sách mua sắm phụ tùng thay thế định kỳ.

Câu hỏi thường gặp

1. Liệu một chiếc máy có thể thực sự thay thế được dây chuyền sản xuất phi tập trung truyền thống? Không gian trang web và chi phí chuyển nhượng được tiết kiệm như thế nào?

Vâng, nó có thể thay thế nó. Phương pháp truyền thống yêu cầu bố trí máy cấp liệu, máy nghiền và sàng riêng biệt, được kết nối bằng nhiều dây đai ở giữa, chiếm không gian rộng, có nhiều điểm trung chuyển và điểm hỏng. Thiết bị này tích hợp cả ba trên cùng một khung. Nhà máy nghiền và sàng lọc ba trong một hoàn thành hai giai đoạn nghiền và sàng lọc trong một lần. Số lượng đai chuyển và giọt chuyển giảm đi rất nhiều. Không gian địa điểm, khối lượng công việc lắp đặt và khối lượng công việc kiểm tra hàng ngày đều giảm tương ứng, đặc biệt phù hợp với các dự án có địa điểm hạn chế hoặc lịch trình chặt chẽ.

2. Nó có thể được sử dụng khi không có lưới điện ổn định tại chỗ không? Động cơ diesel và điện được chuyển đổi như thế nào?

Đúng. Thiết bị được trang bị hệ thống điện Weichai và hỗ trợ chuyển đổi chế độ dẫn động kép điện diesel. Khi không có điện lưới, nó chạy độc lập bằng động cơ diesel. Sau khi hòa lưới sẽ chuyển sang truyền động bằng điện để giảm chi phí vận hành. Hoạt động chuyển mạch được hoàn thành trong hệ thống điều khiển mà không làm thay đổi kết cấu cơ khí. Đối với các mỏ ở xa và bãi nguyên liệu mới nơi nguồn điện chậm tiến độ thi công, cấu hình này đảm bảo dự án không ngừng sản xuất do nguồn điện bị chậm trễ.

3. Đá cứng gây mài mòn cao. Việc sàng lọc trước và thay thế lưới sàng có gây rắc rối không?

Giá trị của bộ phận sàng lọc trước nằm chính xác ở việc giảm mài mòn. Các hạt mịn được bỏ qua và tách ra trước khi vào bộ phận chính nên bộ phận chính không thực hiện việc nghiền không hiệu quả. Công suất tăng khoảng 20 phần trăm trong khi tuổi thọ của bộ phận hao mòn cũng được kéo dài. Để thay thế lưới sàng, màn chắn quay trở lại được trang bị hỗ trợ thủy lực để thay thế lưới sàng nhanh chóng. Khẩu độ màn hình cũng có thể được tùy chỉnh theo thông số kỹ thuật của sản phẩm hoàn thiện. Hoạt động kiểm tra và thay thế sàng lọc hàng ngày có chu trình và hướng dẫn vận hành rõ ràng trong quy trình bảo trì của bộ phận sàng nghiền tích hợp với thiết kế sàng lọc trước, không có thời gian ngừng hoạt động lâu.

4.Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ trọn đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Bấm để nhận báo giá