Các dự án tổng hợp nhỏ vừa Trạm sàng lọc nghiền mô-đun Bảo trì thấp Chuyên gia EPC chìa khóa trao tay bền

Mỏ đá bazan đá vôi Nhà máy sàng lọc di động mô-đun tích hợp Nhà cung cấp nhiều khung đơn

Tổng quan về thiết bị

Thiết kế mô-đun tích hợp, Kết hợp linh hoạt: Tích hợp cấp liệu, nghiền, vận chuyển và sàng lọc thành một đơn vị. Cung cấp hai tùy chọn kết hợp mô-đun: khung đơn và đa khung. Các phương thức di chuyển có thể là bánh xích tự hành hoặc bánh lốp kéo. Công suất xử lý là 60 đến 220 tấn mỗi giờ, với kích thước thức ăn trong vòng 600 mm. Thích hợp cho các vật liệu khác nhau bao gồm đá vôi, đá granit và đá bazan. Nó có thể hoạt động độc lập như một máy đơn lẻ hoặc kết hợp với nhiều bộ phận, đạt được cấu hình linh hoạt của nghiền sơ cấp, thứ cấp và nghiền mịn.

Di động và thuận tiện, nghiền nát khi di chuyển với cải tiến vật liệu: Thiết kế tích hợp gắn trên xe hỗ trợ nghiền bất cứ nơi nào vật liệu tiến tới, giảm đáng kể chi phí xử lý vật liệu. Dây chuyền sản xuất truyền thống không cần xây dựng nền móng, loại bỏ việc đầu tư cơ sở hạ tầng phức tạp. Khởi động sản xuất nhanh chóng khi đến nơi, thích ứng với nhu cầu vận hành năng động của các dự án khai thác mỏ, xây dựng và cơ sở hạ tầng, cải thiện đáng kể tính linh hoạt trong vận hành và hiệu quả luân chuyển nguyên vật liệu.

Chắc chắn và bền bỉ, đầu ra ổn định trong điều kiện khắc nghiệt: Bộ cấp liệu, băng tải, màn rung và bộ phận chính của máy nghiền đều được tích hợp trên khung gầm gắn trên xe với cấu trúc ổn định. Quá trình phủ chất lượng cao đảm bảo chống gỉ và ăn mòn. Thiết kế kết cấu nhấn mạnh đến tính ổn định và khả năng chống mài mòn, với tỷ lệ hỏng hóc cực thấp. Hoạt động kín giúp giảm bụi và xói mòn tiếng ồn trên thiết bị, duy trì hoạt động ổn định liên tục ngay cả trong điều kiện khắc nghiệt.

Bảo trì tiết kiệm nhân công, Đảm bảo dịch vụ toàn chu kỳ: Các bộ phận mô-đun dễ tháo rời và thay thế. Thiết kế tích hợp giúp đơn giản hóa việc bảo trì hàng ngày. Các bộ phận bị mòn kéo dài thời gian bảo trì. Chi phí thay thế linh kiện và bảo trì hàng ngày thấp, hiệu quả sử dụng thiết bị cao. Các nhà sản xuất chuyên nghiệp cung cấp dịch vụ bảo hành, sửa chữa tại chỗ, tư vấn kỹ thuật 24/24 và cung cấp phụ tùng tiêu chuẩn. Phản ứng lỗi nhanh, với dịch vụ quy trình đầy đủ đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền đá vôi, đá granit và đá bazan trong các mỏ và mỏ đá lộ thiên vừa và nhỏ. Xử lý tổng hợp tại chỗ cho cơ sở hạ tầng đô thị và nông thôn và tái thiết đường cao tốc. Tận dụng nguồn phế thải xây dựng và phế thải phá dỡ. Các dự án xây dựng có các điểm làm việc rải rác cần phải di dời khi dự án tiến triển. Các kịch bản xây dựng theo từng giai đoạn từ nghiền sơ cấp một máy đến nghiền sơ cấp, thứ cấp và nghiền mịn kết hợp nhiều máy.

Quy trình xử lý (Được tùy chỉnh cho các điểm làm việc tổng hợp và phân tán ở quy mô vừa và nhỏ)

Bước 1 Tiếp nhận và cấp nguyên liệu: Máy xúc nạp nguyên liệu vào phễu. Bộ cấp liệu cung cấp thức ăn liên tục và đồng đều. Thức ăn được kiểm soát trong phạm vi 600 mm.

Bước 2 Nghiền sơ cấp: Máy nghiền hàm hoặc máy nghiền tác động xử lý các khối lớn. Kích thước hạt phóng điện được kiểm soát ở mức 150 đến 250 mm theo cấu hình tiếp theo.

Bước 3 Nghiền thứ cấp và nghiền mịn: Máy nghiền tác động hoặc máy nghiền hình nón được cấu hình theo yêu cầu thành phẩm để nghiền thứ cấp. Một máy nghiền tác động trục đứng được bổ sung khi cần tạo hình để cải thiện hình dạng và độ phân cấp của hạt.

Bước 4 Sàng lọc và mạch kín: Màn hình rung trên bo mạch phân loại vật liệu. Vật liệu quá khổ được đưa trở lại bộ phận chính của máy nghiền bằng dây đai quay trở lại để tạo thành một chu trình khép kín. Sản phẩm hoàn thiện được chuyển hướng theo đặc điểm kỹ thuật.

Bước 5 Băng tải và dự trữ đa đường: Băng tải vận chuyển và dự trữ theo các thông số kỹ thuật như 0 đến 5 mm, 5 đến 10 mm và 10 đến 20 mm, tạo điều kiện cho việc tải trực tiếp.

Bước 6 Di dời di động: Bánh xích tự lái để di chuyển tại chỗ hoặc kéo lốp để di dời đường cao tốc. Không cần xây dựng nền móng hoặc tháo dỡ và lắp đặt. Sản xuất tiếp tục khi đến nơi.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Khảo sát hiện trường, phân tích độ cứng và độ mài mòn của vật liệu, số giai đoạn nghiền và lập kế hoạch kết hợp, tính toán công suất xử lý và lựa chọn thiết bị. Bố trí quy trình đầu ra, kế hoạch di dời và tính toán lợi tức đầu tư.

Sản xuất thiết bị: Máy hoàn chỉnh hoàn thành việc lắp ráp mô-đun cuối cùng và vận hành liên kết trong nhà máy. Các bộ phận mài mòn chính sử dụng thép mangan cao và vật liệu hợp kim crôm cao. Trước khi phủ, việc loại bỏ rỉ sét được thực hiện bằng phương pháp nổ mìn và phủ lớp chống ăn mòn. Không có tải và hoạt động thử tải được hoàn thành trước khi giao hàng.

Cài đặt và vận hành: Sau khi đến, việc định vị mô-đun và vận hành liên kết hệ thống được thực hiện. Vận hành thử nghiệm với vật liệu, kiểm tra kích thước hạt, chấp nhận an toàn và môi trường đã được hoàn thành, cùng với đào tạo vận hành và bảo trì.

Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Các dịch vụ ủy thác của EPCO luôn sẵn có, bao gồm kiểm tra thường xuyên, cung cấp phụ tùng tiêu chuẩn, kế hoạch thay thế bộ phận bị hao mòn, sửa chữa tại chỗ và tư vấn kỹ thuật suốt ngày đêm, chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa công suất. Cả hai đều có thể ký hợp đồng theo tấn hoặc vận hành tại chỗ.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án tổng hợp mỏ đá nhỏ và đường thị trấn tỉnh Cochabamba Bolivia: Dự án phục vụ việc xây dựng cơ sở thoát nước và tăng cứng đường thị trấn. Nguồn nguyên liệu là đá vôi và bazan. Các điểm làm việc nằm rải rác trên nhiều thị trấn. Các phần tiến triển nhanh chóng và thiết bị yêu cầu di dời nhiều lần cùng với dự án. Ngân sách có hạn và cần đầu tư theo từng giai đoạn. Trước tiên, khách hàng sử dụng một cấu hình khung duy nhất để nghiền và sàng lọc sơ cấp, sau đó bổ sung thêm các mô-đun khung theo nhu cầu công suất để mở rộng sang sản xuất kết hợp nghiền thứ cấp và nghiền mịn. Công suất vận hành thực tế khoảng 150 tấn/giờ. Thức ăn được kiểm soát trong phạm vi 600 mm. Sản phẩm hoàn thiện được cung cấp với ba cấp độ từ 0 đến 5 mm, 5 đến 10 mm và 10 đến 20 mm cho nền mặt đường, công trình thoát nước và trạm trộn nhỏ. Thiết bị sử dụng xe kéo lốp để di chuyển giữa các tuyến đường thị trấn. Không có nền bê tông nào được xây dựng xuyên suốt. Phản hồi của khách hàng: chế độ vận hành nghiền trong khi di chuyển đã loại bỏ chi phí vận chuyển đá đường dài. Mô hình sản xuất đầu tiên và mở rộng máy đơn lẻ sau này đã giảm bớt áp lực tài chính. Lớp phủ chống ăn mòn hoàn chỉnh của máy vẫn còn nguyên vẹn trong môi trường mùa mưa và tia cực tím mạnh ở độ cao. Hoạt động kín khiến bụi và tiếng ồn thấp hơn đáng kể so với giới hạn cục bộ. Các thành phần mô-đun dễ dàng thay thế, với khối lượng công việc bảo trì hàng ngày thấp. Nhà sản xuất cung cấp phụ tùng và hướng dẫn từ xa đáp ứng kịp thời. Không có sự cố tắt máy do lỗi thiết bị.

Câu hỏi thường gặp

Q1: Đối với các dự án vừa và nhỏ, tôi có thể bắt đầu với một đơn vị duy nhất và mở rộng sau này không?

Đúng. Thiết bị này cung cấp các tùy chọn kết hợp mô-đun khung đơn và đa khung (máy nghiền di động mô-đun đa khung đơn). Ban đầu, một đơn vị có thể hoàn thành quá trình nghiền và sàng lọc sơ cấp để hình thành công suất. Sau đó, các mô-đun nghiền và sàng lọc có thể được bổ sung theo nhu cầu để mở rộng sang sản xuất kết hợp nghiền thứ cấp và nghiền mịn. Các phương thức di chuyển có thể là bánh xích tự hành hoặc bánh lốp kéo (bánh xích tự hành kéo). Cấu hình linh hoạt, phù hợp với các dự án vừa và nhỏ, đầu tư theo từng giai đoạn.

Q2: Công trường chưa có điều kiện về nền móng. Việc chuyển điểm làm việc có thuận tiện không?

Thiết bị này áp dụng thiết kế tích hợp gắn trên xe (không có trạm sàng lọc máy nghiền di động chạy thử nhanh), không yêu cầu xây dựng nền móng của dây chuyền sản xuất truyền thống và loại bỏ đầu tư cơ sở hạ tầng phức tạp. Nó có thể bị nghiền nát khi di chuyển cùng với sự tiến bộ của vật liệu, giúp giảm đáng kể chi phí xử lý vật liệu. Di chuyển khoảng cách ngắn trong mặt làm việc có thể sử dụng khả năng tự lái của bánh xích. Di dời đường cao tốc giữa các thị trấn, đoạn đường có thể sử dụng xe kéo lốp. Khởi động sản xuất nhanh chóng khi đến nơi, thích ứng với nhu cầu xây dựng năng động.

Câu hỏi 3: Độ bền của thiết bị và việc bảo trì sau này được đảm bảo như thế nào?

Bộ cấp liệu, băng tải, màn rung và bộ phận chính của máy nghiền đều được tích hợp trên khung gầm gắn trên xe. Lớp phủ chất lượng cao đảm bảo khả năng chống gỉ và ăn mòn (nhà máy nghiền di động được phủ lớp chống ăn mòn bền chắc, tỷ lệ hỏng hóc thấp). Hoạt động kín giúp giảm xói mòn bụi và tiếng ồn, duy trì hoạt động ổn định liên tục trong điều kiện khắc nghiệt. Các thành phần mô-đun dễ dàng tháo rời và thay thế. Các bộ phận bị mòn kéo dài thời gian bảo trì (các bộ phận mô-đun dễ dàng thay thế, bảo hành phụ tùng ít bảo trì). Nhà sản xuất cung cấp dịch vụ bảo hành, sửa chữa tại chỗ, tư vấn kỹ thuật 24/24 và cung cấp phụ tùng tiêu chuẩn. Phản ứng lỗi nhanh đảm bảo sản xuất không bị gián đoạn.

Q4: Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ toàn bộ vòng đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Bấm vào để biết chi tiết

Để lựa chọn các giải pháp và báo giá cho Nhà máy sàng lọc nghiền di động mô-đun tích hợp cho mỏ đá bazan đá vôi, vui lòng liên hệ với Zhongyu Dingli để được thiết kế quy trình miễn phí, cấu hình thiết bị và tính toán lợi tức đầu tư.