Mỏ đá cứng tổng hợp Máy nghiền hình nón bánh xích tự cấp nguồn Nhà cung cấp đồng phục cấp độ lợi nhuận cao

Tổng quan về thiết bị

Nghiền thứ cấp và nghiền mịn tích hợp tạo hình, chất lượng thành phẩm cao: Được trang bị bộ phận chính là máy nghiền côn thủy lực đa xi lanh công suất 250 kW, công suất xử lý từ 150 đến 300 tấn/giờ, với kích thước hạt xả có thể điều chỉnh từ 10 đến 45 mm. Nghiền nhiều lớp cung cấp kích thước hạt thành phẩm đồng đều và độ bong tróc và độ giãn dài thấp. Nó xử lý cả nghiền thứ cấp và nghiền mịn đá cứng và quặng, đồng thời hoàn thiện việc tạo hình cốt liệu chất lượng cao. Đây là thiết bị cốt lõi cho giai đoạn nghiền thứ cấp và nghiền mịn.

Mạch kín cộng với loại bỏ sắt, vật liệu tái chế sạch hơn và thành phẩm: Phễu chịu tải nặng 6 mét khối, bộ cấp tạp dề và hệ thống băng tải đa đường đảm bảo dòng nguyên liệu liên tục. Màn hình quay trở lại tích hợp tạo thành dạng nghiền mạch kín. Vật liệu quá khổ sẽ tự động quay trở lại để nghiền lại, không để lại các hạt quá khổ trong thành phẩm. Máy tách sắt từ vĩnh cửu 90 MT đồng thời loại bỏ các tạp chất chứa sắt như thép cây và thép phế liệu. Nó có hiệu quả như nhau đối với chất thải xây dựng tái chế và đá cứng mới khai thác, đảm bảo độ tinh khiết của thành phẩm.

Di chuyển điều khiển từ xa của bánh xích, truy cập vào các địa điểm phức tạp: Khung gầm bánh xích hạng nặng rộng 500 mm với bộ truyền động thủy lực điều khiển từ xa cung cấp tốc độ di chuyển từ 0,5 đến 1 km mỗi giờ. Nó có thể leo lên các sườn dốc dọc 20 độ và thích ứng với các sườn dốc 10 độ. Nó có thể trực tiếp đi vào các địa điểm phá dỡ, sườn mỏ đá và đường tiếp cận xây dựng trên núi. Kết cấu tải nặng 59 tấn vận hành ổn định không bị xê dịch. Kích thước vận chuyển nhỏ gọn cho phép triển khai nhanh chóng giữa nhiều điểm làm việc.

Tự cấp nguồn cộng với bảo trì dễ dàng, đầu ra được đảm bảo hơn: Bộ máy phát điện diesel 500 kW với bình nhiên liệu 500 L cho phép vận hành độc lập lâu dài ở các khu vực khai thác xa xôi và vùng núi không có lưới điện bên ngoài. Việc điều chỉnh buồng thủy lực hoàn tất cài đặt mở cửa xả trong vòng vài phút. Các bộ phận có khả năng chống mài mòn cao kết hợp với thiết kế bảo trì thuận tiện giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động, cải thiện tính khả dụng của thiết bị và lợi tức đầu tư.

Kịch bản ứng dụng

Tái chế tài nguyên chất thải xây dựng và bê tông bị phá hủy. Xử lý tổng hợp tại chỗ cho xây dựng đường cao tốc và đường sắt trên núi. Nghiền thứ cấp, nghiền mịn và tạo hình đá cứng trong mỏ đá. Các khu vực khai thác mỏ ở xa và các công trường xây dựng tạm thời không có lưới điện phủ sóng. Các dự án kỹ thuật có địa hình phức tạp đòi hỏi phải nghiền gần công trường để giảm việc xử lý vật liệu.

Luồng quy trình

Bước 1 Tiếp nhận vật liệu và loại bỏ sắt: Máy xúc nạp vật liệu vào phễu hạng nặng. Bộ nạp tạp dề cung cấp thức ăn ổn định và đồng đều. Máy tách sắt từ vĩnh cửu tách các tạp chất sắt như thép cây và thép phế liệu tại nguồn.

Bước 2 Nghiền và tạo hình côn: Nguyên liệu đi vào máy nghiền côn thủy lực nhiều xi lanh. Cân bằng máy nghiền nhiều lớp để nghiền và tạo hình. Điều chỉnh thủy lực của cửa xả sẽ khóa kích thước hạt mục tiêu.

Bước 3 Sàng lọc kiểm tra mạch kín: Màn hình trả về tích hợp hoàn tất quá trình phân loại. Sản phẩm hoàn thiện đạt tiêu chuẩn đầu ra. Vật liệu quá khổ sẽ tự động quay trở lại buồng nghiền thông qua băng tải để nghiền lại. Giới hạn trên của kích thước hạt thành phẩm được kiểm soát.

Bước 4 Băng tải và xếp hàng đa đường: Băng tải đa đường chuyển hướng và vận chuyển theo các thông số kỹ thuật như 0 đến 10 mm và 10 đến 20 mm. Vị trí và chiều cao kho dự trữ có thể được điều chỉnh tùy theo địa điểm, giảm việc xử lý vật liệu thứ cấp.

Bước 5 Di dời di động: Việc di chuyển trình thu thập thông tin được điều khiển từ xa cho phép tự di chuyển giữa các mặt phá dỡ và các mặt khai thác mỏ. Không cần cần cẩu hỗ trợ và không cần xây dựng đường chuyên dụng.

Bước 6 Đảm bảo vận hành liên tục: Bộ máy phát điện diesel cung cấp nguồn điện độc lập. Kết hợp với điều chỉnh mở thủy lực và kiểm tra bộ phận hao mòn, thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch được giảm thiểu.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Phân tích thành phần vật liệu và độ cứng, tính toán cấp độ vật liệu tái chế và cốt liệu, phân chia giai đoạn nghiền và lựa chọn thiết bị. Bố trí quy trình đầu ra, kế hoạch di dời và tính toán chi phí mỗi tấn.

Sản xuất thiết bị: Máy hoàn chỉnh hoàn thành việc lắp ráp mô-đun cuối cùng và vận hành liên kết trong nhà máy. Bộ phận chính của máy nghiền và các bộ phận mài mòn sử dụng thép mangan cao và vật liệu hợp kim crôm cao. Không có tải và hoạt động thử tải được hoàn thành trước khi giao hàng.

Lắp đặt và vận hành: Sau khi tự định vị trình thu thập thông tin, vận hành liên kết hệ thống hoàn chỉnh, vận hành thử với vật liệu, phân cấp thành phẩm và kiểm tra hình dạng hạt, chấp nhận an toàn và môi trường cũng như đào tạo vận hành và bảo trì tại chỗ.

Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Các dịch vụ ủy thác của EPCO luôn sẵn có, bao gồm kiểm tra thường xuyên, cung cấp phụ tùng thay thế, kế hoạch thay thế bộ phận hao mòn, chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa công suất. Cả hai đều có thể ký hợp đồng theo tấn hoặc vận hành tại chỗ.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án Tái chế và Tái chế Vật liệu Phá dỡ Đường Núi Georgia: Dự án nằm ở Dãy núi Caucasus. Nó đòi hỏi phải xử lý đồng thời bê tông bị phá hủy từ việc xây dựng lại đường cao tốc và vật liệu đá bazan và đá granit từ các mỏ đá dọc theo tuyến đường. Trang web không có quyền truy cập vào lưới điện. Bề mặt làm việc được phân bố ở các độ cao khác nhau trên các đoạn dốc lớn và chi phí xử lý vật liệu cao. Khách hàng đã sử dụng một trạm nghiền và tạo hình côn bánh xích để nghiền và tạo hình thứ cấp. Nó xử lý hỗn hợp vật liệu phá hủy và hư hỏng đường hầm. Công suất vận hành thực tế đạt khoảng 180 tấn/giờ. Thành phẩm được kiểm soát ở mức 10 đến 25 mm và được cung cấp cho nền mặt đường và cốt liệu bê tông tái chế. Thiết bị được tự cấp nguồn hoàn toàn bằng tổ máy phát điện diesel. Nó dựa vào trình thu thập thông tin được điều khiển từ xa để tự leo lên và di chuyển giữa các bề mặt làm việc ở các độ cao khác nhau. Không có đường giao thông chuyên dụng được xây dựng và không có nền móng cố định được xây dựng. Phản hồi của khách hàng: máy tách sắt từ vĩnh cửu liên tục tách cốt thép và thép hình khỏi vật liệu phá dỡ. Độ tinh khiết của cốt liệu tái chế đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật đường bộ địa phương. Sau khi màn hình hoàn trả mạch kín được đưa vào hoạt động, không tìm thấy vật liệu quá khổ trong thành phẩm và độ phân cấp ổn định. Thiết bị khởi động bình thường trong mùa mưa và điều kiện nhiệt độ thấp. Điều chỉnh mở bằng thủy lực và các bộ phận chống mài mòn giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Việc xây dựng đoạn này không bị gián đoạn do nguồn cung tổng hợp.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Thép cây, thép phế thải trong xây dựng có làm hỏng thiết bị hoặc ảnh hưởng đến thành phẩm không?

Không. Thiết bị được cấu hình với một máy tách sắt từ vĩnh viễn trong giai đoạn cấp liệu và vận chuyển (nhà máy nghiền hình nón máy tách sắt từ vĩnh cửu đã hoàn thành độ tinh khiết tổng hợp). Nó có thể đồng thời tách các mảnh cốt thép, thép hình và thép phế liệu. Nó bảo vệ bộ phận chính của máy nghiền và thiết bị hạ lưu, đồng thời đảm bảo độ tinh khiết của cốt liệu tái chế và thành phẩm. Nó cũng có thể được áp dụng tương tự khi xử lý bê tông bị phá hủy, hư hỏng đường hầm và đá cứng mới khai thác trên cùng một dây chuyền.

Câu 2: Công trường không có lưới điện và mặt công trình nằm trên sườn dốc. Nó hoạt động và di dời như thế nào?

Thiết bị này có một bộ máy phát điện diesel tích hợp để cung cấp điện độc lập (nhà máy nghiền hình nón máy phát điện diesel tự cấp nguồn cho mỏ đá ở xa không có lưới điện). Nó có thể hoạt động trong thời gian dài mà không cần kết nối nguồn điện bên ngoài. Hệ thống di chuyển là một khung gầm bánh xích truyền động thủy lực được điều khiển từ xa (leo dốc khung gầm bánh xích hạng nặng). Nó có thể leo lên các sườn dốc và thích nghi với các sườn dốc. Nó tự leo lên và di chuyển giữa các bề mặt làm việc ở các độ cao khác nhau mà không cần cần cẩu hoặc đường chuyên dụng.

Câu 3: Kích thước hạt thành phẩm được kiểm soát như thế nào? Sẽ có vật liệu quá khổ?

Cửa xả được thiết lập nhanh chóng và chính xác bằng cách điều chỉnh buồng thủy lực (điều chỉnh xả buồng thủy lực điều khiển phân cấp chính xác của máy nghiền hình nón di động). Thông số kỹ thuật của sản phẩm hoàn thiện có thể được chuyển đổi trong phạm vi theo yêu cầu kỹ thuật. Đồng thời, màn hình quay trở lại được tích hợp tạo thành một chu trình khép kín (nhà máy nghiền hình nón bánh xích và sàng lọc quay trở lại). Vật liệu quá khổ sẽ tự động quay trở lại buồng nghiền để nghiền lại. Giới hạn trên của kích thước hạt thành phẩm được kiểm soát với độ phân cấp ổn định, không cần giai đoạn sàng lọc kiểm tra riêng.

Nhấp để nhận giải pháp của bạn

Để lựa chọn các giải pháp và báo giá cho Nhà máy nghiền côn di động bánh xích để tái chế chất thải xây dựng và tổng hợp đường núi, vui lòng liên hệ với Zhongyu Dingli để được thiết kế quy trình miễn phí, cấu hình thiết bị và tính toán lợi tức đầu tư.