Các địa điểm mỏ không nối lưới từ xa Trạm nghiền hình nón được theo dõi chạy bằng động cơ diesel Triển khai nhanh Nhà cung cấp EPC chìa khóa trao tay

Tổng quan về thiết bị

Nghiền nhiều lớp cho cả nghiền và tạo hình, chất lượng hình dạng hạt cao: Được trang bị bộ phận chính máy nghiền côn thủy lực nhiều xi-lanh công suất 250 kW, công suất xử lý từ 150 đến 300 tấn một giờ, với lỗ xả có thể điều chỉnh từ 10 đến 45 mm. Vật liệu trong buồng nghiền phải chịu lực nén lặp đi lặp lại ở trạng thái nhiều lớp, dẫn đến độ bong tróc và độ giãn dài thấp và hàm lượng khối cao. Sản phẩm hoàn thiện có kích thước hạt đồng đều và cấp phối liên tục, đáp ứng trực tiếp yêu cầu chất lượng của bê tông cấp cao, các lớp bề mặt nhựa đường và nguyên liệu nghiền để khai thác.

Mạch kín cộng với Bảo đảm kép loại bỏ sắt, Thành phẩm sạch và có thể kiểm soát: Phễu chịu tải nặng 6 mét khối, bộ cấp tạp dề và hệ thống băng tải đa đường tạo thành dòng nguyên liệu liên tục. Màn hình quay trở lại tích hợp giúp đạt được khả năng nghiền mạch kín. Vật liệu quá khổ được tự động trả lại để nghiền lại, không để lại hạt quá khổ trong thành phẩm. Máy tách sắt từ vĩnh cửu 90 MT đồng thời loại bỏ tạp chất sắt trong quá trình vận chuyển, ngăn chặn các vật thể lạ bằng kim loại xâm nhập vào các nhà máy hạ nguồn, nhà máy trộn hoặc kho chứa thành phẩm.

Bánh xích tự di chuyển trên mọi địa hình, di chuyển mà không cần nâng: Khung gầm bánh xích hạng nặng rộng 500 mm với bộ truyền động thủy lực điều khiển từ xa cung cấp tốc độ di chuyển từ 0,5 đến 1 km/h. Nó có thể leo lên các sườn dốc dọc 20 độ và thích ứng với các sườn dốc 10 độ. Nó có thể hoạt động gần các bãi mỏ, sườn dốc mỏ đá và bãi thải xây dựng. Kết cấu tải trọng nặng 59 tấn có trọng tâm ổn định, không bị rung lắc trong quá trình vận hành. Kích thước vận chuyển nhỏ gọn cho phép vận chuyển toàn bộ máy nhanh chóng giữa các điểm làm việc mà không cần hỗ trợ nâng.

Tự cấp nguồn cộng với bảo trì dễ dàng, tính khả dụng và hoàn trả cao hơn: Bộ máy phát điện diesel 500 kW với bình nhiên liệu lớn 500 L cho phép hoạt động liên tục trong thời gian dài ở các khu vực khai thác xa xôi mà không cần lưới điện bên ngoài. Việc điều chỉnh buồng thủy lực hoàn tất cài đặt mở cửa xả trong vòng vài phút mà không cần tháo máy. Các bộ phận chính sử dụng vật liệu chịu mài mòn cao. Kết hợp với khả năng bôi trơn tập trung và khả năng tiếp cận bảo trì thuận tiện, thời gian ngừng hoạt động giảm đáng kể, cải thiện tính khả dụng của thiết bị và lợi tức đầu tư.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền thứ cấp và nghiền mịn trong các mỏ kim loại như đồng, sắt và vàng. Gia công cốt liệu đá cứng cho mặt đường bê tông nhựa và bê tông nhựa cao cấp. Nghiền và tạo hình cấp hai và cấp ba trong dây chuyền sản xuất cát và tổng hợp. Nghiền gần địa điểm trong điều kiện địa hình phức tạp tại mỏ đá. Tận dụng tài nguyên chất thải xây dựng và tận dụng toàn diện đá thải mỏ.

Luồng quy trình

Bước 1 Tiếp nhận vật liệu và loại bỏ sắt: Máy xúc nạp vật liệu vào phễu hạng nặng. Bộ nạp tạp dề cung cấp thức ăn ổn định. Máy tách sắt từ vĩnh cửu loại bỏ tạp chất sắt tại nguồn.
Bước 2 Nghiền thứ cấp: Nguyên liệu cấp vào máy nghiền côn thủy lực nhiều xi lanh. Nghiền nhiều lớp đạt được khả năng nghiền và tạo hình đồng thời. Điều chỉnh thủy lực của cửa xả sẽ khóa kích thước hạt mục tiêu.
Bước 3 Tuần hoàn mạch kín: Màn hình quay lại tích hợp hoàn tất quá trình sàng lọc kiểm tra. Vật liệu đủ tiêu chuẩn là đầu ra. Vật liệu quá khổ được tự động đưa trở lại máy nghiền hình nón bằng băng tải quay lại để nghiền lại, đảm bảo thành phẩm không có kích thước quá khổ.
Bước 4 Dự trữ phân loại: Băng tải đai nhiều đường chuyển hướng vật liệu theo các thông số kỹ thuật như 0 đến 10 mm, 10 đến 20 mm và 20 đến 31,5 mm, đáp ứng các yêu cầu phân loại cho các mục đích sử dụng khác nhau.
Bước 5 Di dời di động: Việc di chuyển bánh xích được điều khiển từ xa cho phép tự di chuyển giữa các băng ghế và địa hình dốc mà không cần cần cẩu hỗ trợ hoặc xây dựng nền móng.
Bước 6 Vận hành ổn định: Bộ máy phát điện diesel tự cung cấp nguồn điện trong điều kiện không có lưới điện. Điều chỉnh độ mở thủy lực và kiểm tra trạng thái bộ phận hao mòn giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Kiểm tra độ cứng và độ mài mòn của quặng, phân chia giai đoạn nghiền, tính toán quy trình khép kín và lựa chọn thiết bị. Bố trí quy trình đầu ra, giải pháp di dời và tính toán chi phí mỗi tấn.
Sản xuất thiết bị: Máy hoàn chỉnh hoàn thành việc lắp ráp mô-đun cuối cùng và vận hành liên kết trong nhà máy. Bộ phận chính của máy nghiền và các bộ phận mài mòn sử dụng thép mangan cao và vật liệu hợp kim crôm cao. Không có tải và hoạt động thử tải được hoàn thành trước khi giao hàng.
Lắp đặt và vận hành: Sau khi trình thu thập thông tin tự di chuyển vào vị trí, quá trình vận hành liên kết hệ thống, vận hành thử với vật liệu, kiểm tra kích thước và hình dạng hạt cũng như quá trình chấp nhận bảo vệ an toàn được hoàn tất. Đào tạo vận hành và bảo trì tại chỗ được cung cấp.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Các dịch vụ ủy thác của EPCO luôn sẵn có, bao gồm kiểm tra thường xuyên, cung cấp phụ tùng thay thế, kế hoạch thay thế bộ phận hao mòn, chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa công suất. Cả hai đều có thể ký hợp đồng theo tấn hoặc vận hành tại chỗ.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án tổng hợp đường và đá cứng trong khu vực khai thác Namibia: Dự án nằm trong một khu vực khai thác hẻo lánh khô cằn và bụi bặm. Nguyên liệu thô là đá granit và diabase có độ cứng cao và độ mài mòn mạnh. Địa điểm này không có khả năng tiếp cận lưới điện và bề mặt khai thác cần được nâng lên và di dời dần dần khi các đoạn đường cao tốc tiến triển. Khách hàng đã sử dụng một trạm nghiền di động hình nón thủy lực nhiều xi lanh có bánh xích để nghiền và tạo hình thứ cấp. Nguyên liệu thức ăn là sản phẩm của công đoạn máy nghiền hàm trước đó. Công suất vận hành thực tế đạt khoảng 260 tấn/giờ. Cửa xả được điều chỉnh bằng thủy lực đến 25 mm. Sản phẩm hoàn thiện được cung cấp cho trạm trộn nhựa đường và nền đường. Thiết bị này hoàn toàn tự cấp nguồn bằng bộ máy phát điện diesel và dựa vào hành trình bánh xích được điều khiển từ xa để di chuyển dần dần giữa mặt khai thác và nhà máy trộn. Không có nền móng cố định nào được xây dựng. Phản hồi của khách hàng: sau khi màn hình hoàn trả mạch kín được đưa vào hoạt động, thành phẩm không phát hiện vật liệu quá khổ. Độ bong tróc và độ giãn dài thấp hơn đáng kể so với yêu cầu của hợp đồng. Độ phân cấp tổng hợp của hỗn hợp nhựa đường ổn định. Máy tách sắt từ vĩnh cửu liên tục tách các mảnh cốt thép và dụng cụ khoan còn sót lại trên mặt khai thác, ngăn ngừa hư hỏng cho thiết bị trộn ở hạ nguồn. Điều chỉnh mở bằng thủy lực kết hợp với các bộ phận bị mài mòn giúp giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến. Tính sẵn có của thiết bị vẫn ở mức cao, đảm bảo công suất trong thời gian thi công vào mùa khô.

Câu hỏi thường gặp

Câu 1: Thiết bị này chủ yếu giải quyết vấn đề gì trong quá trình nghiền thứ cấp và nghiền mịn?

Máy này được thiết kế đặc biệt để nghiền và tạo hình cấp hai và cấp ba và tạo hình đá cứng, quặng và cốt liệu (máy nghiền hình nón thủy lực có bánh xích, nhà máy nghiền cấp ba). Nghiền nhiều lớp làm giảm độ bong tróc và độ giãn dài và tăng hàm lượng khối. Cửa xả được thiết lập nhanh chóng bởi hệ thống thủy lực trong phạm vi. Một dây chuyền có thể chuyển từ nghiền thô thứ cấp sang nghiền mịn, thích ứng với các yêu cầu kỹ thuật khác nhau về kích thước và hình dạng hạt thành phẩm.

Câu hỏi 2: Nó hoạt động như thế nào ở những khu vực khai thác xa xôi không có lưới điện và điều kiện đường xá kém?

Thiết bị này có một bộ máy phát điện diesel tích hợp để cung cấp điện độc lập (trạm máy nghiền hình nón di động chạy bằng máy phát điện diesel dành cho mỏ ở xa không có lưới điện). Nó có thể hoạt động trong thời gian dài mà không cần kết nối nguồn điện bên ngoài. Du lịch sử dụng khung gầm bánh xích dẫn động thủy lực điều khiển từ xa (khung gầm bánh xích địa hình được điều khiển từ xa). Nó có thể leo lên các sườn dốc và thích ứng với các sườn dốc, nghiền nát gần mặt khai thác, giảm việc xử lý vật liệu và không cần xây dựng đường chuyên dụng.

Câu 3: Độ phân cấp và độ tinh khiết của thành phẩm được đảm bảo như thế nào?

Thiết bị có màn hình quay trở lại tích hợp để tạo thành một chu trình mạch kín (nhà máy nghiền hình nón mạch kín màn hình quay trở lại). Vật liệu quá khổ được tự động đưa trở lại buồng nghiền để nghiền lại. Giới hạn trên của kích thước hạt thành phẩm được kiểm soát. Máy tách từ vĩnh viễn được cấu hình trong giai đoạn vận chuyển để loại bỏ sắt (loại bỏ sắt từ bộ tách từ vĩnh viễn), đồng thời loại bỏ tạp chất sắt. Sự kết hợp này đảm bảo quá trình phân cấp liên tục và ổn định đồng thời ngăn chặn các vật thể lạ bằng kim loại ảnh hưởng đến các nhà máy hạ nguồn, nhà máy trộn và chất lượng dự án cuối cùng.

Nhấp để nhận giải pháp của bạn

Để lựa chọn các giải pháp và báo giá cho Nhà máy nghiền côn thủy lực theo dõi dành cho mỏ kim loại và cốt liệu đá cứng, vui lòng liên hệ với Zhongyu Dingli để được thiết kế quy trình, cấu hình thiết bị và tính toán lợi tức đầu tư miễn phí.