Mỏ đá cứng Chất thải xây dựng Nhà máy nghiền hàm di động Nhà cung cấp chìa khóa trao tay điều chỉnh thủy lực lớn

Tổng quan về thiết bị

Thiết kế tích hợp mô-đun, sản xuất khi đến nơi: Các mô-đun cấp liệu, nghiền hàm, sàng lọc và vận chuyển được tích hợp vào khung mô-đun kết cấu thép. Máy hoàn chỉnh rời khỏi nhà máy như một đơn vị hoàn chỉnh. Khi đến nơi, không cần lắp ráp trước khi sản xuất. Máy hoàn chỉnh có kích thước vận chuyển nhỏ gọn và có thể được kéo trực tiếp bằng xe tải phẳng để di chuyển, rút ​​ngắn đáng kể chu kỳ lắp đặt và vận hành. Nó đặc biệt thích hợp cho các dự án khai thác mỏ ở xa, xây dựng cơ sở hạ tầng và sửa chữa khẩn cấp với lịch trình chặt chẽ và di dời thường xuyên.

Bộ phận chính của máy nghiền hàm hiệu suất cao, cấp liệu lớn với điều chỉnh xả thủy lực: Máy nghiền hàm lõi có kích thước cấp liệu tối đa là 600 mm, công suất xử lý từ 170 đến 400 tấn mỗi giờ và phạm vi điều chỉnh mở xả thủy lực từ 70 đến 200 mm, mang lại kích thước hạt xả đồng đều và có thể kiểm soát được. Nó vượt trội trong việc nghiền sơ cấp và thứ cấp các loại đá cứng như đá vôi, đá granit và đá bazan, cũng như chất thải xây dựng. Một giai đoạn nghiền có thể xử lý nhiệm vụ chính, giảm cấu hình thiết bị bổ sung.

Cho ăn trơn tru, vận hành ổn định, bảo trì thấp: Phễu chịu tải nặng dung tích lớn 3 mét khối ngăn ngừa tắc nghẽn vật liệu một cách hiệu quả. Bộ cấp liệu rung đảm bảo cấp liệu liên tục và đồng đều. Máy tẩy sắt từ tính đồng thời loại bỏ các tạp chất kim loại như thép phế liệu và cốt thép, bảo vệ bộ phận chính và thiết bị hạ lưu. Các bộ phận chính sử dụng tấm hàm chống mài mòn. Thiết kế cổng kiểm tra bộ phận hao mòn tạo điều kiện cho việc thay thế nhanh chóng, giảm đáng kể thời gian ngừng hoạt động cũng như chi phí vận hành và bảo trì đồng thời kéo dài tuổi thọ tổng thể của máy.

Ứng dụng đa kịch bản, thay thế nhẹ cho dây chuyền sản xuất cố định: Cấu trúc chắc chắn 38 tấn với cách bố trí linh hoạt phù hợp cho sản xuất cốt liệu mỏ, tái chế tài nguyên chất thải xây dựng, xây dựng nền đường cao tốc và đường sắt, thủy lợi và thủy điện cũng như cứu trợ thiên tai khẩn cấp. So với các dây chuyền nghiền cố định truyền thống, nó không yêu cầu nền móng dân dụng và có tính cơ động cao, khiến nó trở thành một giải pháp thay thế lý tưởng giúp cân bằng giữa đầu tư nhẹ nhàng với công suất hiệu quả cao.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền sơ cấp các cốt liệu và quặng ở các khu vực khai thác xa xôi. Các phần cơ sở hạ tầng có lịch trình chặt chẽ và nhu cầu di dời thường xuyên. Tái chế tài nguyên tại chỗ của chất thải xây dựng và mảnh vụn phá dỡ. Xây dựng nền đường cao tốc và đường sắt, thủy lợi và thủy điện. Nghiền nát tạm thời và cung cấp vật liệu cho hoạt động cứu hộ khẩn cấp và tái thiết sau thảm họa.

Quy trình xử lý (Được tùy chỉnh cho Kịch bản nghiền sơ bộ và di dời mỏ thường xuyên)

Bước 1 Tải và cấp liệu: Máy xúc hoặc máy xúc nạp vật liệu vào phễu chịu tải nặng công suất lớn. Bộ cấp liệu rung giúp cấp liệu liên tục và đồng đều, tránh va đập và tắc nghẽn.
Bước 2 Sàng lọc trước và loại bỏ sắt: Phần hoa râm đi qua đất và cặn mịn. Máy tẩy sắt từ tính đồng thời loại bỏ các tạp chất kim loại như thép phế liệu và thép cây, bảo vệ bộ phận chính.
Bước 3 Máy nghiền hàm Nghiền sơ cấp: Máy nghiền hàm xử lý đá cứng lớn trong một giai đoạn. Điều chỉnh thủy lực của cửa xả kiểm soát kích thước hạt xả. Một giai đoạn nghiền đáp ứng yêu cầu về công suất của dây chuyền chính.
Bước 4 Sàng lọc và Phân loại: Bộ phận sàng lọc trên tàu phân loại vật liệu. Vật liệu đủ tiêu chuẩn được vận chuyển bằng băng tải để dự trữ. Vật liệu quá khổ được trả lại để nghiền lại hoặc chuyển sang nghiền thứ cấp.
Bước 5 Băng tải và bảo vệ môi trường: Băng tải kèm theo hoạt động với khả năng ngăn chặn bụi phun. Thành phẩm được chuyển hướng và dự trữ theo quy cách, đáp ứng yêu cầu về môi trường tại chỗ.
Bước 6 Di dời và khởi động sản xuất: Máy hoàn chỉnh được kéo bằng xe tải phẳng đến điểm làm việc mới mà không cần tháo rời hoặc lắp ráp. Sản xuất tiếp tục khi đến nơi.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Khảo sát hiện trường, kiểm tra độ cứng và độ mài mòn của vật liệu, tính toán quy trình và lựa chọn thiết bị. Giải pháp bố trí đầu ra, giải pháp vận chuyển, di dời và tính toán công suất, đầu tư.
Sản xuất thiết bị: Máy hoàn chỉnh hoàn thành việc lắp ráp mô-đun và vận hành liên kết trong nhà máy. Các bộ phận chống mòn chính sử dụng thép mangan cao và vật liệu hợp kim crôm cao. Không có hoạt động tải và thử tải nào được hoàn thành trước khi giao hàng, đảm bảo sản xuất khi đến nơi.
Lắp đặt và vận hành: Không cần lắp ráp tại chỗ sau khi đến nơi. Chỉ thực hiện định vị chân hỗ trợ, vận hành liên kết hệ thống và vận hành thử với vật liệu. Việc kiểm tra kích thước hạt, chấp nhận về môi trường và an toàn cũng như đào tạo người vận hành được hoàn thành đồng thời.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Các dịch vụ ủy thác của EPCO luôn sẵn có, bao gồm kiểm tra thường xuyên, cung cấp phụ tùng thay thế, kế hoạch thay thế bộ phận hao mòn, chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa công suất. Cả hai đều có thể ký hợp đồng theo tấn hoặc vận hành tại chỗ.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án tổng hợp và đường bộ khu vực khai thác mỏ Nam Gobi của Mông Cổ: Dự án nằm ở khu vực Gobi hẻo lánh. Nguyên liệu thô là đá granit và đá vôi. Địa điểm này không có lưới điện phủ sóng, lịch trình chặt chẽ và các điểm làm việc cần phải di dời nhiều lần khi đường khu vực khai thác tiến triển. Khách hàng đã lựa chọn một trạm nghiền hàm di động tích hợp mô-đun được lắp ráp tại nhà máy. Kích thước thức ăn nằm trong khoảng 600 mm. Công suất vận hành thực tế khoảng 300 tấn/giờ. Cửa xả được điều chỉnh bằng thủy lực đến 120 mm. Sản phẩm hoàn thiện được sử dụng làm nền đường và cốt liệu bê tông. Toàn bộ thiết bị được kéo bằng xe tải sàn phẳng để di dời. Mỗi lần di dời và phục hồi sản xuất khi đến nơi chỉ mất không quá 1 ngày. Không có nền bê tông nào được đổ khắp nơi. Phản hồi của khách hàng: máy hoàn chỉnh không cần lắp ráp khi đến nơi và được đưa vào sản xuất trực tiếp, hình thành khả năng cung cấp nguyên liệu sớm hơn khoảng hai tuần so với giải pháp dây chuyền cố định dự kiến ​​ban đầu. Các tấm hàm chống mài mòn kết hợp với cổng kiểm tra thay đổi nhanh giúp rút ngắn đáng kể thời gian thay thế bộ phận bị mòn. Việc loại bỏ sắt từ tính đã ngăn chặn hiệu quả thanh cốt thép và thép phế liệu làm hỏng bộ phận chính. Sự sẵn có của thiết bị và nhịp độ cung cấp vật liệu đều đáp ứng yêu cầu xây dựng đường khu vực khai thác.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Thiết bị có yêu cầu phải làm móng hoặc lắp ráp tại chỗ sau khi đến không?

Không. Máy này áp dụng thiết kế tích hợp mô-đun và được lắp ráp và vận hành như một bộ phận hoàn chỉnh trong nhà máy (trạm nghiền hàm di động được lắp ráp tại nhà máy không lắp ráp tại chỗ nhanh chóng). Sau khi đến hiện trường, chỉ cần hỗ trợ định vị chân, vận hành liên kết hệ thống và vận hành thử với vật liệu trước khi sản xuất. Máy hoàn chỉnh có kích thước vận chuyển nhỏ gọn và có thể được kéo trực tiếp bằng xe tải phẳng để di dời mà không cần nền móng dân dụng. Nó đặc biệt thích hợp cho các dự án cơ sở hạ tầng và mỏ ở xa với lịch trình chặt chẽ và di dời thường xuyên.

Câu 2: Nó có thể xử lý cả đá cứng và chất thải xây dựng không? Kích thước hạt phóng điện được kiểm soát như thế nào?

Đúng. Máy nghiền hàm lõi được thiết kế cho các loại đá cứng như đá vôi, đá granit và đá bazan, cũng như chất thải xây dựng (nhà máy nghiền hàm di động thứ cấp đá vôi đá vôi sơ cấp). Kích thước thức ăn có thể đạt tới 600 mm. Công suất chế biến là 170 đến 400 tấn mỗi giờ. Một giai đoạn nghiền có thể xử lý nhiệm vụ chính. Cửa xả hỗ trợ điều chỉnh thủy lực và có thể được điều chỉnh nhanh chóng trong phạm vi theo yêu cầu của thành phẩm. Kích thước hạt xả đồng đều và có thể kiểm soát được mà không cần dừng máy để điều chỉnh miếng chêm thủ công.

Câu 3: Việc bảo trì hàng ngày và thay thế bộ phận hao mòn có thuận tiện không?

Khối lượng công việc bảo trì thấp. Thiết bị được trang bị phễu chịu tải nặng công suất lớn và bộ cấp liệu rung để đảm bảo cấp liệu trơn tru. Máy tẩy sắt từ tính đồng thời loại bỏ các tạp chất kim loại (máy nghiền hàm di động máy phân tách từ tính phễu công suất lớn), giảm hư hỏng cho bộ phận chính và thiết bị hạ nguồn từ nguồn. Các bộ phận chính sử dụng tấm hàm chống mài mòn và được trang bị cổng kiểm tra bộ phận mài mòn, cho phép kiểm tra và thay thế nhanh chóng, rút ​​ngắn đáng kể thời gian ngừng hoạt động, giảm chi phí vận hành và bảo trì, đồng thời kéo dài tuổi thọ tổng thể của máy.

Nhấp để nhận giải pháp của bạn

Để lựa chọn các giải pháp và báo giá cho Trạm nghiền hàm di động tích hợp mô-đun cho cơ sở hạ tầng và mỏ từ xa, vui lòng liên hệ với Zhongyu Dingli để được thiết kế quy trình, cấu hình thiết bị và tính toán hoàn vốn đầu tư miễn phí.