Các công trường xây dựng đường sắt Bộ phận sàng lọc nghiền di động tích hợp Thiết lập nhanh Nhà cung cấp chìa khóa trao tay có độ mòn thấp

Tổng quan về thiết bị

Thiết kế mô-đun tích hợp, cấu hình linh hoạt: Bốn mô-đun chính là cấp liệu, nghiền, vận chuyển và sàng lọc được tích hợp vào một đơn vị. Nó có thể hoạt động độc lập như một máy đơn lẻ hoặc kết hợp với nhiều thiết bị để hoàn thành quá trình nghiền sơ cấp, nghiền thứ cấp và nghiền thứ ba. Kích thước thức ăn có thể đạt tới 600 mm, thích hợp cho đá vôi, đá granit, đá bazan và các vật liệu khác. Các phương thức di chuyển có thể là bánh xích tự lái hoặc bánh lốp kéo, đáp ứng các điều kiện vận hành khác nhau trong khai thác mỏ và cơ sở hạ tầng.

Tích hợp gắn trên xe, chống ăn mòn, chống mài mòn, tuổi thọ cao: Cấu trúc tích hợp gắn trên xe mang bộ cấp liệu, băng tải, màn hình rung và bộ phận chính của máy nghiền. Quy trình sơn chất lượng cao đảm bảo chống gỉ, chống ăn mòn và độ bền. Thiết kế cấu trúc nhấn mạnh sự ổn định và khả năng chống mài mòn. Thân máy chắc chắn với tỷ lệ hao mòn thấp, giảm đáng kể tần suất thay thế thiết bị và duy trì hoạt động ổn định lâu dài trong điều kiện khắc nghiệt.

Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, kín và thất bại thấp: Thiết kế tiết kiệm năng lượng tối ưu hóa mức tiêu thụ điện năng. Được trang bị hệ thống thu gom bụi và giảm tiếng ồn, khí thải đạt tiêu chuẩn môi trường. Hoạt động kín giúp giảm bụi và xói mòn tiếng ồn trên thiết bị. Thiết kế mô-đun kết hợp với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt mang lại tỷ lệ thất bại cực thấp, lập kế hoạch sản xuất có khả năng kiểm soát cao và giảm đáng kể tổn thất do thời gian ngừng hoạt động.

Không có nền tảng, hoàn vốn nhanh, thông minh và có thể kiểm soát: Chế độ vận hành nghiền và di chuyển giúp giảm chi phí vận chuyển vật liệu. Thiết kế tích hợp giúp loại bỏ việc xây dựng nền móng của dây chuyền sản xuất truyền thống, với mức đầu tư ban đầu thấp, chi phí vận hành và bảo trì có thể kiểm soát được cũng như lợi tức đầu tư cao. Hệ thống giám sát thông minh tùy chọn theo dõi hiệu suất nghiền và trạng thái thiết bị trong thời gian thực, với dữ liệu trực quan thúc đẩy quản lý sản xuất.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền sơ cấp và nghiền thứ cấp và nghiền mịn ở các mỏ lộ thiên. Xử lý tổng hợp tại chỗ cho đường cao tốc, đường sắt, thủy lợi, sân bay và các dự án cơ sở hạ tầng khác. Nghiền các loại đá có độ cứng trung bình trở lên như đá vôi, đá granit và đá bazan. Sử dụng tài nguyên di động của chất thải xây dựng đô thị và các mảnh vụn phá hủy. Xây dựng phần nơi các điểm làm việc di chuyển thường xuyên khi dự án tiến triển.

Luồng quy trình

Bước 1 Cho ăn và sàng lọc trước: Bộ cấp liệu rung cung cấp thức ăn đồng đều. Phần Grizzly sàng lọc trước và bỏ qua đất và hạt mịn, giảm tải nghiền và mài mòn ở hạ lưu.

Bước 2 Nghiền sơ cấp: Máy nghiền hàm xử lý các khối lớn trong phạm vi 600 mm, với kích thước xả được kiểm soát ở mức 150 đến 250 mm, tạo điều kiện cho quá trình nghiền thứ cấp.

Bước 3 Nghiền thứ cấp và thứ ba: Máy nghiền hình nón thủy lực nhiều xi lanh hoặc máy nghiền tác động xử lý quá trình nghiền thứ cấp. Loại buồng được lựa chọn theo yêu cầu về hình dạng hạt. Khi cần tạo hình, một máy nghiền tác động trục đứng được bổ sung để cải thiện hình dạng và sự phân cấp hạt thành phẩm.

Bước 4 Sàng lọc và mạch kín: Màn hình rung di động phân loại vật liệu. Vật liệu quá khổ được đưa trở lại máy nghiền bằng băng hồi để tạo thành một chu trình khép kín. Thành phẩm được chuyển hướng và dự trữ từ 0 đến 5 mm, 5 đến 10 mm, 10 đến 20 mm và 20 đến 31,5 mm.

Bước 5 Bảo vệ môi trường và vận chuyển: Hành lang khép kín hoạt động với chức năng thu gom bụi xung và ngăn chặn bụi phun. Máy tẩy sắt và băng tải kết nối quá trình này. Nguồn điện trên bo mạch và bôi trơn tập trung đảm bảo hoạt động liên tục.

Bước 6 Giám sát thông minh: Nền tảng điều khiển PLC và giám sát từ xa hiển thị đầu ra, mức tiêu thụ năng lượng, nhiệt độ vận hành và cảnh báo lỗi trong thời gian thực. Trực quan hóa dữ liệu hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Khảo sát hiện trường, kiểm tra độ cứng và độ mài mòn của vật liệu, tính toán quy trình và lựa chọn thiết bị. Giải pháp bố trí đầu ra, giải pháp không có nền tảng và tính toán công suất, đầu tư.

Sản xuất thiết bị: Các bộ phận chính và bộ phận kết cấu được tiêu chuẩn hóa trong quá trình sản xuất tại nhà máy. Các bộ phận mài mòn chính sử dụng vật liệu NM400, NM500 và hợp kim crôm cao. Trước khi phủ, việc loại bỏ rỉ sét được thực hiện bằng phương pháp nổ mìn và phủ lớp chống ăn mòn. Trước khi giao hàng, quá trình liên kết máy hoàn chỉnh và hoạt động thử nghiệm không tải được hoàn thành.

Cài đặt và vận hành: Sau khi đến, việc lắp ráp mô-đun và vận hành liên kết hệ thống được thực hiện. Quá trình vận hành thử nghiệm với vật liệu, kiểm tra kích thước hạt, kiểm soát bụi, tiếng ồn và chấp nhận bảo vệ an toàn đã được hoàn tất, cùng với quá trình đào tạo người vận hành.

Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Các dịch vụ ủy thác của EPCO luôn sẵn có, bao gồm kiểm tra thường xuyên, cung cấp phụ tùng thay thế, kế hoạch thay thế bộ phận hao mòn, chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa công suất. Cả hai đều có thể ký hợp đồng theo tấn hoặc vận hành tại chỗ.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án tổng hợp nâng cấp đường cao tốc Tanzania và khai thác đá dọc tuyến: Nguyên liệu thô là đá granit và đá bazan có độ cứng cao và độ mài mòn mạnh. Các điểm làm việc yêu cầu di dời nhiều lần khi các đoạn đường cao tốc tiến lên. Dự án đã cấu hình một máy nghiền chính hàm bánh xích, một máy nghiền thứ cấp máy nghiền hình nón và một trạm sàng lọc di động hoạt động kết hợp. Kích thước thức ăn nằm trong khoảng 600 mm. Công suất hệ thống khoảng 260 tấn/giờ. Các sản phẩm hoàn thiện có ba cấp độ từ 0 đến 5 mm, 5 đến 10 mm và 10 đến 20 mm được cung cấp cho các lớp đệm nền đường và nhà máy trộn nhựa đường. Không cần đổ bê tông nền xuyên suốt. Việc di dời một đơn vị mất khoảng 1 giờ. Việc vận hành và sản xuất được hoàn thành trong vòng 5 ngày kể từ ngày thiết bị đến. Phản hồi của khách hàng: vận hành kín kết hợp với phun bụi ngăn chặn bụi và tiếng ồn tại công trường thấp hơn đáng kể so với giới hạn hợp đồng. Trong môi trường nóng ẩm vào mùa mưa, lớp sơn phủ và các bộ phận kết cấu không có dấu hiệu rỉ sét rõ ràng. Mức tiêu thụ bộ phận hao mòn đã giảm khoảng 20% ​​so với dây chuyền cố định ban đầu. Nhịp độ tổng cung đảm bảo cho đoạn này tiến triển đúng tiến độ.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Một máy có thể hoàn thành quá trình nghiền sơ cấp, nghiền thứ cấp và nghiền cấp ba cùng một lúc không?

Nó có thể được cấu hình theo yêu cầu. Một máy duy nhất có thể hoàn thành một công đoạn nghiền và tạo ra một phần sản phẩm hoàn chỉnh với màn hình trên máy. Nếu cần nghiền sơ cấp, nghiền thứ cấp và nghiền cấp ba trong một cấu hình, nhiều thiết bị có thể hoạt động kết hợp (trạm nghiền di động đơn lẻ hoặc kết hợp để nghiền cấp ba sơ cấp). Sau khi hình thành một chu trình khép kín, quá trình phân loại thành phẩm sẽ ổn định hơn. Thông số kỹ thuật xả có thể được điều chỉnh từ 0 đến 5 mm, 5 đến 10 mm, 10 đến 20 mm và các cấp khác theo yêu cầu của dự án.

Câu 2: Các điểm thi công thường xuyên phải di dời và công trường chưa có đủ điều kiện về nền móng. Có thể làm gì?

Máy này sử dụng thiết kế gắn trên xe tích hợp (không có nền tảng vận hành nhanh nhà máy sàng lọc nghiền di động). Nó không yêu cầu đổ nền cho dây chuyền sản xuất truyền thống và có thể được triển khai để sản xuất khi đến nơi. Chế độ nghiền và di chuyển cũng giúp loại bỏ việc vận chuyển vật liệu ở khoảng cách xa. Các phương thức di chuyển có thể là bánh xích tự lái hoặc bánh lốp kéo. Những đoạn có đường đi vào đường cao tốc có thể chọn kéo lốp để giảm chi phí di dời. Các khu vực khai thác mỏ trên núi có thể chọn di chuyển bằng bánh xích tự lái.

Câu hỏi 3: Trong điều kiện khắc nghiệt như nhiệt độ cao, độ ẩm cao và bụi nặng, tuổi thọ sử dụng của thiết bị và lượng khí thải được đảm bảo như thế nào?

Các cấu trúc chính áp dụng quy trình phủ chất lượng cao chống ăn mòn và thiết kế bộ phận mài mòn (bộ phận màn hình rung máy nghiền di động chống ăn mòn chống ăn mòn). Thân máy có độ bền cao và tốc độ mài mòn thấp, giảm tần suất thay thế. Máy hoàn chỉnh được trang bị hệ thống thu gom bụi và giảm tiếng ồn và vận hành kín. Nồng độ phát thải bụi có thể được kiểm soát trong khoảng 10 mg/m³. Tiếng ồn được kiểm soát dưới 75 dB. Các tài liệu chứng nhận như CE có thể được cung cấp, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường tại chỗ của hầu hết các quốc gia và khu vực.

Bấm để nhận báo giá

Để lựa chọn các giải pháp và báo giá cho Nhà máy sàng lọc nghiền di động mô-đun dành cho khai thác mỏ và cơ sở hạ tầng, vui lòng liên hệ với Zhongyu Dingli để được thiết kế quy trình miễn phí, cấu hình thiết bị và tính toán lợi tức đầu tư.