Máy nghiền chống mài mòn và ăn mòn với lớp phun ô tô Nhà cung cấp thiết bị tổng hợp cấu trúc tuổi thọ cao

Thân máy hàn liền mạch cho máy nghiền di động Thiết kế chịu tải nặng chống nứt Nhà xuất khẩu nhà máy nghiền toàn cầu

Tổng quan dự án

Giải pháp này hướng đến các điều kiện nghiền nặng trong khai thác mỏ, cát và cốt liệu cũng như xử lý chất thải xây dựng, cung cấp các giải pháp sản xuất thiết bị nghiền tập trung vào việc tăng cường kết cấu và nâng cấp bảo vệ. Quy mô dự án bao gồm nhiều mô hình khác nhau bao gồm trạm nghiền di động và dây chuyền nghiền cố định, thích ứng với khí hậu khắc nghiệt như bụi cao, độ rung mạnh, chênh lệch nhiệt độ lớn, độ ẩm cao và muối cao. Điểm yếu cốt lõi: rung động lâu dài gây ra hư hỏng mỏi cho các trụ đỡ thủy lực; bụi mỏ và khí hậu khắc nghiệt làm tăng tốc độ ăn mòn thân xe và bong tróc màng sơn; vết nứt đường hàn ảnh hưởng đến an toàn kết cấu tổng thể và tuổi thọ sử dụng; tần suất hư hỏng và bảo trì cao, dễ hư hỏng trong quá trình di dời và vận chuyển. Điểm nổi bật của giải pháp: Cấu trúc hỗ trợ thủy lực lỗ giới hạn hình kim cương sử dụng trọng lượng bản thân để tăng cường độ cứng của hỗ trợ, hấp thụ và phân tán rung động khi vận hành; quy trình phun toàn dòng cấp ô tô giúp cải thiện độ bám dính, độ bóng và độ cứng của màng sơn, cân bằng khả năng chống chịu thời tiết, chống mài mòn và chống ăn mòn; công nghệ hàn liền mạch giúp mối hàn dày đặc và mịn màng, nâng cao khả năng chống nứt; ba quy trình chính phối hợp với nhau để giảm tỷ lệ hỏng hóc và tần suất bảo trì, giúp cho toàn bộ máy bền hơn và việc di chuyển cũng như vận chuyển không cần lo lắng nữa.

Luồng quy trình

Được tùy chỉnh cho kịch bản này: Trong quy trình sản xuất thiết bị nghiền, quy trình xử lý sơ bộ thép tấm và cắt chính xác CNC được áp dụng để đảm bảo độ phẳng của tấm và độ chính xác về kích thước; khung và các bộ phận kết cấu chính sử dụng công nghệ hàn liền mạch để kiểm soát biến dạng hàn và đảm bảo các đường hàn dày đặc, mịn màng và chống nứt; sau khi hàn, việc giảm ứng suất và xác minh cấu trúc được thực hiện để tăng cường độ cứng và độ bền tổng thể; các vị trí hỗ trợ thủy lực áp dụng thiết kế cấu trúc lỗ giới hạn hình kim cương, kết hợp với trọng lượng bản thân máy để tạo thành giá đỡ gia cố, phân tán hiệu quả rung động khi vận hành; Máy hoàn chỉnh bước vào quá trình phun, sử dụng công nghệ phun toàn dây chuyền của ngành ô tô, tuần tự hoàn thiện tiền xử lý, sơn lót, sơn phủ và bảo dưỡng sao cho màng sơn đầy đủ, bám dính chắc chắn, đạt tiêu chuẩn về độ bóng và độ cứng; trước khi giao hàng, không có hoạt động thử tải và tải, kiểm tra độ rung và kiểm tra bề ngoài được hoàn thành. Trong quá trình sử dụng tại chỗ, rung động được phân tán và truyền qua cấu trúc hỗ trợ thủy lực, lớp phủ chống bụi và xói mòn do khí hậu, đồng thời các đường hàn liền mạch chịu được tải trọng va đập liên tục.

Nội dung dịch vụ EPC

Thiết kế sơ đồ: Xác định mức độ tăng cường kết cấu, hình thức hỗ trợ và các giải pháp xử lý bảo vệ theo điều kiện làm việc và đặc tính vật liệu. Cung cấp các đề xuất lựa chọn và bố cục.
Sản xuất thiết bị: Được sản xuất trong xưởng tích hợp thông minh rộng 32.000 mét vuông, với rô-bốt hàn Panasonic để hàn, thiết bị CNC để xử lý và kiểm tra riêng lẻ các mối hàn và lớp phủ trên các bộ phận kết cấu chính.
Lắp đặt và chạy thử: Hướng dẫn thi công móng và định vị thiết bị. Hoàn thành vận hành thử không tải và tải, kiểm tra độ rung và tối ưu hóa thông số. Đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì.
Ủy thác vận hành và bảo trì: Kiểm tra thường xuyên tình trạng đường hàn và lớp phủ và kiểm tra hỗ trợ thủy lực. Cung cấp phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật từ xa để đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài trong điều kiện tải nặng.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Cam Túc Pingliang Vật liệu xây dựng thế kỷ mới Nhà máy đá Xinhe sản lượng hàng năm dự án dây chuyền sản xuất đá vôi 4 triệu tấn. Dự án này do Zhongyu Dingli làm tổng thầu EPC xây dựng và chính thức đưa vào sản xuất vào tháng 6 năm 2018. Đây là dây chuyền sản xuất tổng hợp môi trường điển hình ở vùng Cam Túc. Để đối phó với điều kiện rung và bụi khi vận hành liên tục trong thời gian dài, thiết bị chính và nền móng của dây chuyền sản xuất được trang bị đế giảm chấn, kết hợp với hệ thống sản xuất khép kín và tải tự động, giúp giảm hiệu quả truyền rung động và tác động của tiếng ồn do bụi; chất lượng hàn của thiết bị và độ cứng kết cấu được kiểm soát qua nhiều vòng nghiệm thu, với trách nhiệm được giao cho các cá nhân từ chiều cao lan can đến vật liệu silo, từ việc lựa chọn que hàn đến thiết kế khép kín và hồ sơ nghiệm thu nghiêm ngặt; khu vực nhà máy đồng thời tiến hành phủ xanh và cứng hóa đường, với tỷ lệ phủ xanh là 30%. Phản hồi của khách hàng: dây chuyền sản xuất hoạt động tốt, xử lý giảm rung làm giảm đáng kể độ rung của thiết bị, tần suất hỏng hóc và bảo trì giảm, đồng thời hệ thống quản lý thông minh và môi trường giúp vận hành không còn lo lắng nữa. (Cơ sở trường hợp: Báo cáo dự án trang web chính thức của Zhongyu Dingli)

Bằng chứng về quy trình sản xuất: Zhongyu Dingli đã đầu tư 190 triệu RMB để xây dựng xưởng sản xuất tích hợp thông minh rộng 32.000 mét vuông, được trang bị robot hàn Panasonic (độ chính xác định vị lặp lại được kiểm soát trong phạm vi 0,1 mm, thay thế hàn thủ công, không hàn góc chết), máy cắt laser sợi CNC, máy phay và phay loại sàn CNC, thiết bị xử lý nhiệt trước tấm thép và xử lý nhiệt kim loại, mang lại sự đảm bảo sản xuất ổn định cho quá trình hàn liền mạch và quá trình phun hoàn chỉnh.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Chức năng của lỗ giới hạn hình kim cương trên giá đỡ thủy lực là gì?

Trả lời: Cấu trúc này sử dụng trọng lượng bản thân của thiết bị để tăng cường độ cứng của hệ thống hỗ trợ, đồng thời hấp thụ và phân tán rung động khi vận hành, tránh hư hỏng hệ thống hỗ trợ thủy lực do rung động lâu dài và đảm bảo độ ổn định và an toàn kết cấu trong điều kiện nghiền tải nặng.

Hỏi: Lợi ích thiết thực của hàn liền mạch đối với toàn bộ máy là gì?

Trả lời: Các đường hàn dày đặc và mịn, khả năng chống nứt được cải thiện đáng kể, cấu trúc tổng thể chắc chắn và cứng cáp hơn, có khả năng chịu được tải trọng va đập liên tục trong quá trình hoạt động nghiền di động, kéo dài tuổi thọ của máy hoàn chỉnh.

Câu hỏi: Ba quy trình này giảm chi phí vận hành như thế nào?

Trả lời: Khả năng chống rung của bệ đỡ thủy lực, khả năng chống mài mòn và ăn mòn của lớp phủ cũng như khả năng chống nứt thân máy phối hợp với nhau, dẫn đến tỷ lệ hỏng hóc thiết bị thấp hơn, tần suất bảo trì ít hơn, di dời và vận chuyển không cần lo lắng hơn cũng như chi phí vận hành tổng thể thấp hơn.

Nhận giải pháp bảo vệ và cấu trúc thiết bị nghiền hạng nặng của bạn. Bấm vào để hỏi.