Máy nghiền và làm cát di động mô-đun cho đá bazan đá vôi trên tàu Chống ăn mòn Tiết kiệm năng lượng Chi phí thấp

Trạm nghiền di động mô-đun ở nước ngoài dịch vụ chìa khóa trao tay dự án mỏ

Tổng quan về thiết bị

Chuỗi trạm sàng lọc và nghiền di động tích hợp mô-đun này tích hợp bốn mô-đun chính là cấp liệu, nghiền, vận chuyển và sàng lọc trên một khung duy nhất. Nó cung cấp hai chế độ di chuyển: bánh xích tự hành và bánh lốp kéo. Kích thước thức ăn không vượt quá 600 mm, với công suất từ ​​60 đến 220 tấn mỗi giờ. Nó có thể hoạt động như một máy đơn lẻ hoặc kết hợp để hoàn thành toàn bộ quá trình nghiền sơ cấp, thứ cấp và cấp ba. Thích hợp cho các vật liệu khác nhau bao gồm đá vôi, đá granit, đá bazan và các vật liệu khác. Đây là thiết bị xuất khẩu cốt lõi để nghiền và sàng lọc di động tại các địa điểm khai thác, sản xuất tổng hợp và các dự án cơ sở hạ tầng.

Điểm nổi bật của thiết bị

Tích hợp mô-đun, nghiền và làm cát linh hoạt
Các mô-đun cấp liệu, nghiền, vận chuyển và sàng lọc được tích hợp đầy đủ. Có sẵn các tùy chọn bánh xích tự hành hoặc bánh xích kéo, sẵn sàng đưa vào sản xuất mà không cần lắp ráp tại chỗ. Kích thước thức ăn không vượt quá 600 mm, công suất từ ​​60 đến 220 tấn/giờ. Có thể hoạt động như một máy đơn lẻ hoặc kết hợp với các mô-đun nghiền cấp 2 và cấp 3, đáp ứng nhu cầu nghiền nhiều giai đoạn như nghiền cấp 1, cấp 2 và cấp 3, thích ứng linh hoạt với các tình huống khai thác mỏ và cơ sở hạ tầng khác nhau.

Xe gắn chống ăn mòn Chống mài mòn, kết cấu chắc chắn
Thiết kế tích hợp gắn trên xe kết hợp máy cấp liệu, băng tải, màn rung và máy nghiền thành một bộ phận. Thân máy sử dụng công nghệ phủ chất lượng cao để chống ăn mòn và độ bền. Thiết kế cấu trúc nhấn mạnh đến tính ổn định và khả năng chống mài mòn, với thân máy chắc chắn và tỷ lệ hao mòn thấp, đảm bảo hoạt động đáng tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt lâu dài và giảm tần suất thay thế thiết bị.

Tiết kiệm năng lượng Bảo vệ môi trường kín, tỷ lệ thất bại thấp đáng tin cậy
Thiết kế tiết kiệm năng lượng tối ưu hóa mức tiêu thụ điện năng, trang bị hệ thống khử bụi và giảm tiếng ồn đáp ứng tiêu chuẩn khí thải. Hoạt động kín giúp giảm bụi và tiếng ồn trên thiết bị. Thiết kế mô-đun kết hợp với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt đảm bảo tỷ lệ sai sót cực thấp, lập kế hoạch sản xuất có thể kiểm soát được và giảm đáng kể tổn thất do ngừng hoạt động.

Sửa chữa nhanh theo mô-đun Giải pháp tùy chỉnh, chi phí thấp
Các thành phần mô-đun dễ dàng tháo rời và thay thế. Thiết kế tích hợp giúp đơn giản hóa việc bảo trì định kỳ. Các bộ phận chống mài mòn kéo dài thời gian bảo trì, giúp việc bảo trì thuận tiện và tiết kiệm chi phí. Nhóm R&D cung cấp các giải pháp cấu hình dây chuyền sản xuất tùy chỉnh. Nhà sản xuất cung cấp khả năng đáp ứng kỹ thuật 24/24 và cung cấp phụ tùng tiêu chuẩn, đảm bảo khởi động sản xuất nhanh chóng cho các dự án ở nước ngoài.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền khai thác: Chế biến đá vôi, đá granit, đá bazan và các loại khác để nghiền sơ cấp quặng thô và sản xuất tổng hợp. Cơ sở hạ tầng đường cao tốc và đường sắt: Gia công đá dăm và đá khối làm cốt liệu nền đường và mặt đường. Thủy điện: Xử lý cát sỏi, sỏi sông làm cốt liệu bê tông. Tái chế chất thải xây dựng: Xử lý khối bê tông, gạch ngói làm cốt liệu tái chế. Trạm trộn bê tông thương mại: Chế biến đá vôi và đá dăm để cung cấp tổng hợp.

Luồng quy trình

Đối với nhu cầu nghiền đa giai đoạn đa vật liệu của đá vôi, đá granit, đá bazan và các loại khác, một quy trình tùy chỉnh theo mô-đun với trạm nghiền và sàng lọc di động tích hợp làm lõi được cung cấp.

Quy trình như sau: nguyên liệu thô từ thùng đi qua máy cấp liệu có sàng lọc trước để loại bỏ đất, sau đó đi vào môđun nghiền sơ cấp (máy nghiền hàm hoặc máy nghiền tác động). Vật liệu thải đi vào mô đun nghiền thứ cấp (máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động). Mô-đun tạo cát nghiền bậc ba (máy nghiền tác động, tùy chọn) được chọn theo yêu cầu của thành phẩm. Cuối cùng, sàng lọc mạch kín được thực hiện bằng sàng rung, với vật liệu quá khổ được trả lại để nghiền lại. Thành phẩm được phân loại và bảo quản theo các kích cỡ từ 0 đến 5 mm, 5 đến 10 mm, 10 đến 20 mm và 20 đến 40 mm.

Các điểm nổi bật về tùy chỉnh bao gồm: bộ máy nghiền được lựa chọn theo độ cứng vật liệu và công suất mục tiêu, với máy nghiền hàm cộng với máy nghiền hình nón cho đá cứng và máy nghiền tác động cho đá cứng vừa; lưới chắn ở phía trước đường cấp liệu để loại bỏ đất sớm nhằm giảm mài mòn thiết bị ở hạ lưu; trạm di động được cấu hình bằng bánh xích hoặc bánh lốp theo tần suất di dời và điều kiện đường xá; máy đơn mô-đun để nghiền sơ cấp, hoặc kết hợp hai đến ba máy để nghiền nhiều giai đoạn, thích ứng linh hoạt với điều kiện tại chỗ; ngăn chặn bụi phun tùy chọn và hành lang khép kín để đáp ứng các tiêu chuẩn chấp nhận môi trường ở nước ngoài.

Phạm vi dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Phân tích vật liệu miễn phí, quy trình tùy chỉnh, lựa chọn thiết bị và bản vẽ bố trí theo đặc điểm vật liệu, điều kiện địa điểm và yêu cầu năng lực, cùng với phân tích lợi tức đầu tư được cung cấp.
Chế tạo thiết bị: Được sản xuất theo hệ thống chất lượng ISO, với các bộ phận chính được kiểm tra bằng thử nghiệm không phá hủy. Mang các bộ phận được lựa chọn cho các ứng dụng đá cứng. Vận hành thử trước khi giao hàng với sự hỗ trợ kiểm tra tại nhà máy.
Lắp đặt và vận hành: Bản vẽ công trình dân dụng được cung cấp. Các kỹ sư có thể được cử đến địa điểm để lắp đặt, vận hành, sản xuất thử bằng vật liệu và thử nghiệm nghiệm thu, đồng thời được đào tạo cho người vận hành.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Cung cấp dài hạn các phụ tùng thay thế chính hãng, kiểm tra hàng năm, chẩn đoán từ xa, đại tu và tân trang cũng như các dịch vụ ủy thác O&M tại chỗ để giảm chi phí vận hành tổng thể.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dây chuyền cốt liệu đá vôi Indonesia: Được cấu hình với trạm sàng lọc và nghiền di động tự hành bằng bánh xích, máy cấp liệu cộng với máy nghiền hàm, máy nghiền chính cộng với màn hình rung. Hoạt động trong 20 tháng với 15 giờ/ngày, công suất thực tế ổn định ở mức 180 - 200 tấn/giờ. Tuổi thọ của lớp lót khoảng 5 tháng. Phản hồi của khách hàng: sẵn sàng sử dụng khi đến nơi, không cần nền móng, sản xuất đạt giá trị thiết kế, chi phí tổng thể thấp hơn khoảng 20% ​​so với dây chuyền cố định.

Dự án tổng hợp đá granit Nigeria: Hai trạm di động kết hợp, máy nghiền hàm nghiền sơ cấp cộng với máy nghiền hình nón nghiền thứ cấp cộng với sàng lọc, công suất khoảng 150 tấn mỗi giờ. Tiêu thụ điện năng trên mỗi tấn và chi phí bộ phận hao mòn trên mỗi tấn giảm khoảng 12% so với thiết bị cố định ban đầu. Phản hồi của khách hàng: kết cấu thiết bị chắc chắn, di dời thuận tiện, đáp ứng phụ tùng nhanh.

Dự án cơ sở hạ tầng bazan của Ả Rập Saudi: Trạm nghiền và sàng lọc di động kéo bằng lốp xe phục vụ cung cấp vật liệu đường cao tốc địa phương. Hơn 5.000 giờ hoạt động hàng năm. Lớp phủ bảo vệ chống ăn mòn và cấu trúc kín hoạt động ổn định trong điều kiện nhiệt độ cao và bụi bẩn. Phản hồi của khách hàng: đội ngũ lắp đặt và vận hành chuyên nghiệp, tăng tốc sản xuất nhanh, chấp nhận môi trường suôn sẻ, tiếp tục mở rộng giai đoạn hai với cùng một giải pháp.

Câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Trạm nghiền và sàng lọc di động tích hợp mô-đun có thể hoàn thành từ nghiền sơ cấp đến nghiền mịn như một máy duy nhất không và công suất được đảm bảo như thế nào?

Trạm này tích hợp các mô-đun cấp liệu, nghiền, vận chuyển và sàng lọc thành một đơn vị. Nó có thể hoàn thành quá trình nghiền sơ cấp như một máy duy nhất hoặc kết hợp với các mô-đun thứ cấp và cấp ba để đáp ứng nhu cầu nghiền nhiều giai đoạn. Trong giai đoạn lựa chọn, giải pháp quy trình nghiền tùy chỉnh được cung cấp dựa trên độ cứng của vật liệu, kích thước thức ăn và công suất mục tiêu. Sau khi lắp đặt và chạy thử, tiến hành nghiệm thu đảm bảo công suất thực tế từ 60 đến 220 tấn/giờ đạt mục tiêu đề ra.

Câu hỏi 2: Đối với các trạm nghiền lốp di động bánh xích xuất khẩu ra nước ngoài, bạn có cung cấp thiết kế sơ đồ, lắp đặt và vận hành cũng như ủy thác O&M không?

Chúng tôi cung cấp dịch vụ quy trình đầy đủ. Trong giai đoạn đầu, thiết kế sơ đồ miễn phí được cung cấp. Trong giai đoạn giữa, các kỹ sư có thể được cử đến địa điểm để lắp đặt, vận hành, sản xuất thử bằng vật liệu và đào tạo nhân sự. Ở giai đoạn sau, các phụ tùng thay thế nguyên bản, kiểm tra hàng năm và ủy thác O&M sẽ được cung cấp. Các dự án chìa khóa trao tay được hỗ trợ đầy đủ, đáp ứng kỹ thuật 24/24 đảm bảo khởi động sản xuất nhanh chóng cho các dự án ở nước ngoài.

Câu hỏi 3: Chi phí bảo trì của máy tích hợp sàng lọc và nghiền di động dạng mô-đun có cao không và liệu nó có ảnh hưởng đến sản lượng của dây chuyền sản xuất không?

Các thành phần mô-đun dễ dàng tháo rời và thay thế. Các bộ phận chống mài mòn kéo dài thời gian bảo trì. Thiết kế tích hợp giúp đơn giản hóa việc bảo trì định kỳ, giúp việc bảo trì thuận tiện và tiết kiệm chi phí. Nhà sản xuất cung cấp phụ tùng thay thế tiêu chuẩn và kiểm tra hàng năm để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến, đảm bảo tốc độ vận hành tổng thể cao cho dây chuyền sản xuất tổng hợp khai thác mỏ.