Mẫu số: Mobile Impact Crusher
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền tác động
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, khác
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Khả năng cung cấp & Thông tin bổ...
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Cần bán máy nghiền tác động di động 770tph cho đá vôi
I. Bối cảnh sản phẩm và định vị
Hiện nay, nguồn tài nguyên cát, sỏi tự nhiên ngày càng khan hiếm, thách thức về lưu giữ, xử lý rác thải xây dựng ngày càng cấp bách. Dây chuyền sản xuất cát cố định truyền thống đòi hỏi đầu tư đáng kể, thời gian xây dựng kéo dài và phát sinh chi phí vận chuyển cao. Để giải quyết những điểm yếu này, chúng tôi đã phát triển máy tạo cát di động công suất cao này. Nó tích hợp các chức năng nghiền, sàng lọc, vận chuyển và loại bỏ bụi vào một khung di động duy nhất, loại bỏ nhu cầu về kỹ thuật dân dụng phức tạp hoặc lắp đặt cố định—chỉ cần vận chuyển nó đến địa điểm và bắt đầu sản xuất. Dù ở các bãi xử lý chất thải xây dựng đô thị, mỏ đá miền núi hay công trường dự án xây dựng quy mô lớn, thiết bị này có thể đáp ứng nhanh chóng, thực hiện nghiền và sản xuất cát tại chỗ để giảm đáng kể chi phí vận chuyển vật liệu và thực sự đạt được sự chuyển đổi từ chất thải thành cốt liệu.
II. Các thông số hiệu suất chính
Về công suất xử lý, máy tạo cát di động này có thể sản xuất 50 đến 770 tấn cát và sỏi thành phẩm mỗi giờ, đáp ứng nhu cầu sản xuất của mọi thứ từ công trường xây dựng nhỏ đến các mỏ quy mô lớn. Kích thước cấp liệu tối đa được giới hạn ở 350 mm, cho phép các vật liệu cỡ trung bình phổ biến như đá vôi, sỏi sông, đá granit và chất thải xây dựng (ví dụ: khối bê tông và gạch) được đưa trực tiếp vào máy nghiền chính để xử lý. Kích thước hạt đầu ra có thể được điều chỉnh linh hoạt theo yêu cầu của người dùng, thường được sử dụng để sản xuất cát nhân tạo có kích thước từ 0 đến 5 mm, cũng như cốt liệu cao cấp với nhiều thông số kỹ thuật khác nhau như 5 đến 10 mm và 10 đến 20 mm. Tổng công suất của thiết bị dao động từ 150 đến 750 kW tùy theo cấu hình và tổng trọng lượng thay đổi từ 25 đến 85 tấn, giúp thiết bị tương thích với các đầu kéo có trọng tải khác nhau khi di dời địa điểm.
III. Phạm vi vật liệu áp dụng cực kỳ rộng rãi
Ngoài các cốt liệu tự nhiên thông thường như đá vôi, sỏi sông, đá granit và đá bazan, thiết bị này còn được cải tiến đặc biệt để xử lý chất thải rắn. Chất thải xây dựng như khối bê tông, gạch và đá vỡ, khối vữa, cũng như chất thải xay đường, than đá, chất thải quặng sắt, quặng đồng và chất thải rắn công nghiệp như xỉ thép và xỉ nước, đều có thể được xử lý thành cốt liệu tái chế hoặc cát sản xuất bằng máy này. Một thiết bị duy nhất có thể thay thế nhiều máy nghiền cố định, loại bỏ nhu cầu người dùng thay đổi dây chuyền sản xuất do sự thay đổi của nguyên liệu cấp liệu, từ đó thực sự đạt được khả năng đa chức năng trong một máy duy nhất.
IV. Giải thích chi tiết về ưu điểm của sản phẩm cốt lõi
Đầu tiên, tính cơ động linh hoạt và vận hành nhanh chóng. Toàn bộ thiết bị có thiết kế khung gầm có bánh xe hoặc bánh xích; phiên bản có bánh xe phù hợp cho việc vận chuyển đường bộ, trong khi phiên bản bánh xích lý tưởng cho các địa điểm khai thác lầy lội và gồ ghề. Thiết bị được trang bị chân chống thủy lực và băng tải gấp, cho phép triển khai tại chỗ chỉ trong vài giờ. Người dùng không cần phải đổ móng, xây dựng công trình hay lắp đặt băng tải đường dài; quá trình từ lúc thiết bị đến khâu sản xuất cát chính thức thường mất không quá hai ngày.
Thứ hai, Thân thiện với môi trường, Thiết kế kín và Sản xuất tuân thủ. Tất cả các kết nối giữa thiết bị chính và băng tải đều có cấu trúc kín và các điểm phát sinh bụi quan trọng được trang bị hệ thống ngăn chặn sương mù hoặc bộ thu bụi dạng hộp. Các lựa chọn bao gồm thu gom bụi khô hoặc phun ướt, đảm bảo nồng độ bụi phát thải duy trì dưới mức tiêu chuẩn môi trường quốc gia và địa phương. Ngoài ra, thân máy được bọc trong các tấm cách âm, giúp giảm đáng kể tiếng ồn khi vận hành, lý tưởng khi vận hành gần khu dân cư hoặc những khu vực có quy định nghiêm ngặt về môi trường.
Thứ ba, các thành phần cốt lõi có khả năng chống mài mòn và bền. Bộ phận chính làm cát sử dụng thiết kế buồng nghiền “đá trên đá” hoặc “đá trên sắt”. Tùy thuộc vào vật liệu, người dùng có thể chọn máy nghiền tác động, máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động trục đứng làm bộ phận làm việc cốt lõi. Các bộ phận chịu mài mòn chính như rôto, tấm búa, lớp lót va đập và đầu xả được làm bằng gang có hàm lượng crom cao hoặc có lớp khảm bằng hợp kim cứng, kéo dài tuổi thọ sử dụng hơn 30% so với vật liệu tiêu chuẩn. Ngay cả khi xử lý các vật liệu có hàm lượng silic cao như sỏi sông, thiết bị vẫn duy trì hoạt động liên tục trong thời gian dài, giảm tần suất ngừng hoạt động để thay thế bộ phận.
Thứ tư, chi phí vận hành thấp. Nhờ thiết kế tích hợp của toàn bộ máy, các khoản đầu tư phụ trợ cần thiết cho dây chuyền sản xuất cố định—chẳng hạn như băng tải đường dài, máy cấp liệu phễu và bệ kết cấu thép—được loại bỏ. Ngoài ra, thiết bị sử dụng động cơ tiết kiệm năng lượng và hệ thống phụ trợ thủy lực, giảm mức tiêu thụ điện năng cụ thể khoảng 15% so với thiết bị truyền thống. Hơn nữa, máy tạo cát di động có thể được đặt trực tiếp bên cạnh mặt khai thác hoặc đống chất thải, dẫn đến khoảng cách vận chuyển máy xúc cực ngắn và tiết kiệm 5 đến 15 nhân dân tệ chi phí vận chuyển cho mỗi tấn vật liệu.
Thứ năm, bảo trì đơn giản. Thiết bị này có thiết kế mô-đun với các cửa ra vào và cổng kiểm tra được bố trí tối ưu cũng như thiết kế chống nới lỏng cho các mối nối bắt vít. Việc thay thế một bộ tấm búa hoặc đầu xả có thể được hoàn thành trong vòng một giờ bởi hai công nhân sử dụng các dụng cụ chuyên dụng. Các điểm bôi trơn được đặt ở trung tâm và việc kiểm tra, bôi trơn hàng ngày chỉ mất không quá 15 phút. Thiết bị này cũng đạt tiêu chuẩn với tính năng giám sát độ rung và cảm biến nhiệt độ, có thể đưa ra cảnh báo sớm về hư hỏng vòng bi hoặc mất cân bằng rôto, từ đó tránh được thời gian ngừng hoạt động kéo dài do hỏng hóc đột ngột.
V. Mô tả tóm tắt nguyên lý làm việc
Vật liệu được đổ vào máy cấp liệu rung bằng máy xúc hoặc máy xúc, và máy cấp liệu sẽ cấp nguyên liệu đồng đều vào bộ phận nghiền chính. Bên trong bộ phận nghiền chính, rôto quay với tốc độ cao, khiến vật liệu va chạm, cọ xát và cắt vào nhau trong buồng nghiền, cuối cùng làm giảm kích thước hạt mong muốn. Vật liệu nghiền rơi vào màn hình rung, được phân loại thành các kích cỡ khác nhau. Vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật được xả qua băng tải xả vào kho dự trữ, trong khi vật liệu quá khổ được đưa trở lại bộ phận chính thông qua băng tải quay lại để nghiền lại cho đến khi tất cả vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật. Toàn bộ quá trình hoạt động trong một hệ thống khép kín hoàn toàn, kiểm soát bụi và tiếng ồn một cách hiệu quả.
VI. Kịch bản ứng dụng thực tế và nghiên cứu trường hợp
Lấy ví dụ về một địa điểm xử lý chất thải xây dựng ở một thành phố nào đó, khách hàng đã giới thiệu một máy làm cát di động có công suất 200 tấn một giờ, được thiết kế đặc biệt để xử lý các khối bê tông thải được tạo ra khi phá dỡ. Trước đây, những chất thải này phải được vận chuyển ra khỏi địa điểm để chôn lấp, với chi phí vận chuyển và xử lý vượt quá 40 nhân dân tệ/tấn. Giờ đây, khi thiết bị đã được triển khai tại chỗ, các khối bê tông thải được xử lý trực tiếp thành cát sản xuất tái chế và cốt liệu tái chế, được sử dụng cho các lớp nền ổn định của các con đường xung quanh và để sản xuất khối. Lợi nhuận trên mỗi tấn cát thành phẩm thực tế đã lên tới 15 đến 20 nhân dân tệ. Toàn bộ khoản đầu tư đã được thu hồi trong vòng tám tháng kể từ khi hoạt động.
Một trường hợp khác liên quan đến một mỏ đá vôi ở Tây Nam Trung Quốc, nơi dây chuyền sản xuất cố định hiện tại của khách hàng phải được cải tạo do các vấn đề tuân thủ môi trường. Sau khi mua một máy làm cát di động có bánh xích, công ty bắt đầu nghiền và sản xuất cát trực tiếp tại mặt khai thác, loại bỏ nhu cầu sử dụng băng tải xuống dốc dài 2.000 mét. Tổng chi phí điện và nhân công bảo trì cho toàn đơn vị giảm 22% so với dây chuyền cũ, trong khi sản lượng tăng 15%.
VII. Hệ thống điều khiển thông minh tùy chọn
Đối với các dự án có quy mô vừa và lớn, các doanh nghiệp sản xuất cát sỏi chuyên dụng có thể tùy chọn bổ sung thêm hệ thống điều khiển trung tâm thông minh. Hệ thống bao gồm bảng điều khiển màn hình cảm ứng và một số cảm biến, cho phép khởi động bằng một nút bấm và tắt máy tuần tự. Giao diện hiển thị dữ liệu quan trọng trong thời gian thực, bao gồm dòng điện của thiết bị chính, mức độ rung, nhiệt độ vòng bi, trạng thái lệch đai và chênh lệch áp suất của bộ thu bụi. Khi bất kỳ thông số nào vượt quá phạm vi đã đặt, hệ thống sẽ tự động kích hoạt cảnh báo và đưa ra khuyến nghị hành động; trong trường hợp nghiêm trọng, nó sẽ tự động tắt để bảo vệ thiết bị. Ngoài ra, hệ thống còn bao gồm số liệu thống kê khối lượng sản xuất và báo cáo tiêu thụ điện năng tích hợp sẵn, cho phép người quản lý giám sát từ xa trạng thái thiết bị thông qua thiết bị di động hoặc máy tính, loại bỏ nhu cầu cử nhân viên đến địa điểm mỗi giờ để đọc dữ liệu. Hệ thống này giúp người dùng giảm 40% nhân lực vận hành và rút ngắn thời gian phản hồi lỗi.
Để biết thêm bản vẽ thiết bị chi tiết, video mô phỏng vận hành hoặc báo giá tùy chỉnh, vui lòng liên hệ với nhóm bán hàng kỹ thuật của chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn phân tích vật liệu miễn phí và thiết kế quy trình.
Liên hệ với bây giờ