Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền hàm
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Khả năng cung cấp & Thông tin bổ...
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đóng gói và giao hàng
Đơn vị bán hàng:
Set/Sets
Máy nghiền di động di động dễ dàng Chuyển đổi trang web linh hoạt
Dự án chìa khóa trao tay cho nhà máy sàng lọc và nghiền di động
Tổng quan về thiết bị máy nghiền di động
Nhà máy nghiền di động có bánh xích là một hệ thống nghiền tích hợp, có tính di động cao được thiết kế đặc biệt cho các địa điểm khai thác mỏ và các hoạt động quay vòng nhiều địa điểm. Khung gầm bánh xích độc lập của nó cho phép di chuyển dễ dàng và có thiết kế tích hợp cao kết hợp các chức năng cấp liệu, vận chuyển và nghiền. Nó có thể bắt đầu sản xuất ngay khi đến địa điểm nguyên liệu thô, giảm đáng kể chi phí vận chuyển quặng và đầu tư cơ sở hạ tầng. Với công suất sản xuất 250–400 tấn mỗi giờ và cỡ thức ăn tối đa 1200 mm, nó xử lý nhiều loại khoáng chất và đá, bao gồm đá granit, đá bazan, quặng sắt, đá vôi và sỏi sông. Hệ thống khử bụi nhiều giai đoạn—bao gồm buồng nghiền kín, bình phun nguyên tử và vòi phun bụi—đảm bảo lượng phát thải bụi gần như bằng không. Với khả năng vận hành sử dụng năng lượng thấp, thân thiện với môi trường và được chế tạo từ vật liệu chất lượng cao để kéo dài thời gian sử dụng, đây là sự lựa chọn di động, hiệu quả cao để nghiền khai thác tại chỗ và tái chế chất thải xây dựng.
Điểm nổi bật của thiết bị máy nghiền di động
Tự động gắn trên bánh xích để di chuyển linh hoạt: Khung gầm độc lập nhỏ gọn, linh hoạt có bán kính quay vòng nhỏ, cho phép di chuyển tự do giữa các công trường và đường cũng như chuyển đổi nhanh chóng giữa các khu vực làm việc.
Thiết kế tích hợp tiết kiệm cơ sở hạ tầng: Cấp liệu, vận chuyển và nghiền được tích hợp hoàn toàn, loại bỏ nhu cầu về nền tảng cố định và cho phép sản xuất ngay khi đến nơi.
Hoạt động gần như không có bụi và thân thiện với môi trường: Hệ thống khử bụi nhiều giai đoạn kết hợp buồng nghiền kín, phun nguyên tử, pháo khử bụi và phun nước tại chỗ giúp đạt được hoạt động gần như không có bụi.
Nghiền tại chỗ để tiết kiệm chi phí vận chuyển: Nghiền trực tiếp tại nơi nguyên liệu thô, loại bỏ chi phí vận chuyển quặng ra khỏi địa điểm và giảm đáng kể đầu tư cơ sở hạ tầng
Vận hành xanh, năng lượng thấp: Nguyên tắc vận hành đảm bảo mức tiêu thụ năng lượng tối thiểu, mang lại hiệu suất phát thải carbon thấp, tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường
Vật liệu chất lượng cao cho tuổi thọ dài: Các bộ phận cốt lõi được sản xuất từ vật liệu chất lượng cao, kéo dài đáng kể tuổi thọ của thiết bị
Kịch bản ứng dụng máy nghiền di động
Nghiền tại chỗ tại các mỏ đá granite: Nghiền trực tiếp tại bề mặt ở các khu vực khai thác đá granit lớn, loại bỏ nhu cầu vận chuyển quặng đường dài
Tổng nguồn cung cho các dự án cơ sở hạ tầng: Các mỏ đá tạm thời cho các dự án đường cao tốc, đường sắt và thủy điện, với nhà máy nghiền được theo dõi sẽ di dời khi dự án tiến triển
Tái chế chất thải xây dựng: Nghiền chất thải xây dựng tại chỗ tại các địa điểm phá dỡ đô thị để chuyển thành cốt liệu tái chế
Hoạt động luân phiên trên nhiều khu vực khai thác: Khai thác xen kẽ trên nhiều địa điểm hoặc mặt, với nhà máy nghiền được theo dõi di chuyển hiệu quả với mặt khai thác
Quy trình xử lý máy nghiền di động
Quy trình tùy chỉnh để nghiền đá granite tại chỗ:
Đá granit sau nổ (<1200 mm) được máy xúc đưa trực tiếp vào phễu tiếp nhận của trạm nghiền di động. Máy cấp liệu rung đảm bảo cấp liệu đồng đều và sàng lọc trước đất mịn. Sau đó, vật liệu đi vào thiết bị nghiền lõi (có thể được trang bị máy nghiền hàm hoặc máy nghiền đá cứng buồng đôi DLKPC) để nghiền thô sơ cấp. Vật liệu nghiền sau đó được chuyển qua một dây đai tích hợp tới màn hình rung để phân loại. Vật liệu đạt kích thước hạt yêu cầu được thải trực tiếp ra đống thành phẩm, còn vật liệu quá khổ được đưa trở lại hệ thống mạch kín để nghiền lại. Buồng nghiền kín ngăn chặn bụi tại nguồn, đồng thời hệ thống phun sương giúp giảm bụi tại mỗi điểm xả. Pháo khử bụi cung cấp phạm vi bao phủ diện rộng cho khu vực làm việc và phun nước tại chỗ giúp kiểm soát bụi hơn nữa trong khu vực khai thác. Hệ thống khử bụi đa cấp này đạt được mức bụi gần như bằng không. Toàn bộ thiết bị đã sẵn sàng hoạt động khi đến mặt khai thác; quặng không cần phải vận chuyển đến nhà máy nghiền cố định, giúp giảm hơn 60% chi phí vận chuyển.
Dịch vụ
Thiết kế giải pháp: Lựa chọn tùy chỉnh thiết bị chính cho trạm nghiền được theo dõi và các giải pháp khử bụi dựa trên độ cứng của quặng, cỡ thức ăn, mục tiêu công suất sản xuất và điều kiện tại chỗ
Sản xuất thiết bị: Khung gầm bánh xích, bộ phận nghiền, hệ thống sàng lọc, hệ thống khử bụi nhiều giai đoạn và hệ thống điều khiển điện đều được sản xuất nội bộ, đảm bảo kiểm soát chất lượng.
Lắp đặt và vận hành thử: Khi đến nhà máy nghiền bánh xích, các kỹ sư sẽ cung cấp hướng dẫn về định vị, khởi động vận hành và sản xuất thử để đảm bảo khởi động nhanh chóng.
Quản lý vận hành và bảo trì: Giám sát vận hành thiết bị, cảnh báo hao mòn đối với các bộ phận dễ bị tổn thương, kiểm tra thường xuyên hệ thống khử bụi, dự trữ trước các phụ tùng thay thế và phản ứng nhanh khi gặp sự cố.
Nghiên cứu điển hình về dự án máy nghiền di động
Địa điểm dự án: Dự án tổng hợp đá granite ở tỉnh Tete, Mozambique
Tổng quan về dự án: Khách hàng là nhà cung cấp cốt liệu lớn tại địa phương cho các dự án cơ sở hạ tầng. Mỏ đá granit nằm cách nhà máy nghiền cố định 35 km nên chi phí vận chuyển cực cao và thường xuyên bị phàn nàn về bụi dọc tuyến đường. Một nhà máy nghiền di động theo dõi Zhongyu Dingli, được trang bị máy nghiền hàm làm thiết bị chính, đã được chọn. Nhà máy duy trì sản lượng ổn định 320 tấn/giờ, với cỡ cấp liệu tối đa 1.000 mm. Sản phẩm cuối cùng có kích thước từ 0 đến 31,5 mm, đáp ứng các tiêu chuẩn về cốt liệu cơ sở hạ tầng đường cao tốc.
Kết quả vận hành: Nhà máy được triển khai trực tiếp tại mặt khai thác, giảm khoảng cách vận chuyển quặng từ 35 km xuống 0 và cắt giảm chi phí vận chuyển khoảng 65%. Hệ thống khử bụi nhiều giai đoạn—bao gồm buồng nghiền kín, phun nguyên tử và súng khử bụi—giữ nồng độ bụi trong khu vực làm việc ở mức thấp hơn 50% so với giới hạn quốc gia, đạt mức bụi gần như bằng không; thiết bị hoạt động liên tục trong 10 tháng không có sự cố lớn, đạt tỷ lệ uptime 96%; khách hàng báo cáo: "Trước đây, chúng tôi phải vận chuyển hàng chục xe tải quặng ra khỏi mỏ mỗi ngày. Giờ đây, chúng tôi nghiền quặng tại chỗ và vận chuyển thành phẩm trực tiếp, tiết kiệm hơn một nửa chi phí vận chuyển. Vấn đề bụi đã được giải quyết và người dân gần đó không còn khiếu nại nữa."
Thông số kỹ thuật:
Name
Model
Power(kW)
Hammer Crusher
DLPCZ1512
315
Vibrating feeder
ZGS1238
15
Iron remover
RCYD-12
4
Main belt conveyor
B1200X10
18.5
Return belt conveyor
B800X11
7.5
Side soil belt conveyor
B500X5.6
3
Câu hỏi thường gặp về máy nghiền di động
Hỏi: Làm thế nào để nhà máy nghiền di động được theo dõi đạt được lượng bụi gần như bằng không trong quá trình nghiền tại chỗ tại mỏ đá granit?
Trả lời: Buồng nghiền kèm theo ngăn chặn sự phát tán bụi tại nguồn, trong khi hệ thống phun nguyên tử cung cấp khả năng khử bụi theo thời gian thực tại mỗi điểm xả. Pháo khử bụi cung cấp phạm vi bao phủ trên diện rộng cho khu vực làm việc và phun nước tại chỗ để kiểm soát thêm bụi trong khu vực khai thác. Trạm nghiền di động gắn trên đường ray Tác dụng kết hợp của các biện pháp ngăn chặn bụi nhiều giai đoạn này giữ cho nồng độ bụi thấp hơn nhiều so với tiêu chuẩn phát thải. Hiệu suất môi trường của nhà máy nghiền theo dõi gần như không có bụi đáp ứng các yêu cầu đánh giá môi trường khu vực khai thác nghiêm ngặt.
Hỏi: Một nhà máy nghiền di động tích hợp có thể tiết kiệm bao nhiêu chi phí vận chuyển và cơ sở hạ tầng so với một nhà máy nghiền cố định?
Trả lời: Nhà máy được theo dõi hoạt động trực tiếp tại mặt khai thác, loại bỏ nhu cầu vận chuyển quặng đến nhà máy nghiền cố định và giảm hơn 60% chi phí vận chuyển. Thiết kế tích hợp không yêu cầu nền móng cố định hoặc xây dựng nhà máy, giúp giảm đáng kể đầu tư cơ sở hạ tầng. Hệ thống phân loại nghiền nhà máy xi măng Đối với các dự án khai thác mỏ như nghiền đá granit nằm cách xa các nhà máy cố định, giải pháp nghiền tại chỗ sử dụng máy nghiền bánh xích 250–400 tấn mang lại lợi ích kinh tế đáng kể.
Hỏi: Việc di dời các máy nghiền di động được theo dõi có hiệu quả như thế nào khi luân chuyển giữa nhiều địa điểm khai thác?
Trả lời: Khung gầm bánh xích độc lập nhỏ gọn và linh hoạt với bán kính quay vòng nhỏ, cho phép nó di chuyển tự động giữa các mặt khai thác khác nhau mà không cần xe kéo. Khi đến địa điểm làm việc mới, thiết bị có thể bắt đầu sản xuất ngay sau khi cấp nguồn và việc chuẩn bị di dời chỉ mất 1–2 ngày. Bộ nghiền di động công suất cao Đối với các dự án liên quan đến khai thác luân phiên trên nhiều khu vực khai thác, hiệu quả di dời của các nhà máy nghiền và sàng lọc di động vượt xa so với các giải pháp nhà máy nghiền cố định, cải thiện đáng kể việc sử dụng thiết bị.
Liên hệ với bây giờ