Trạm máy nghiền hình nón di động Crawler Khai thác mỏ Khai thác đá nghiền thứ cấp Giải pháp khối thủy lực hiệu quả cao

Tổng quan về thiết bị

Trạm nghiền hình nón di động gắn trên bánh xích là giải pháp nghiền cấp 2 và cấp 3 thế hệ tiếp theo được thiết kế dựa trên công nghệ máy nghiền hình nón thủy lực tiên tiến của Châu Âu và Mỹ. Được thiết kế để khai thác đá, khai thác mỏ, sản xuất tổng hợp và tái chế chất thải xây dựng, thiết bị này kết hợp mức tiêu thụ năng lượng thấp với lực nghiền cao và hình dạng hạt hình khối nổi bật.

Điểm nổi bật cốt lõi

Công nghệ nghiền côn thủy lực Được xây dựng dựa trên thiết kế máy nghiền côn thủy lực nhập khẩu với khả năng ném lệch tâm tăng để có năng suất cao hơn. Nguyên lý nghiền nén phân lớp mang lại tỷ lệ giảm thiểu vượt trội và cốt liệu hình khối được phân loại tốt trong khi lớp lót chống mài mòn dày hơn giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng và cắt giảm chi phí thay thế.

Điều khiển thông minh tự động Một hệ thống điều khiển tự động tích hợp với bôi trơn thủy lực tiên tiến giúp giảm thiểu sự can thiệp thủ công. Cung cấp tần số thay đổi với cảm biến mức đảm bảo sử dụng toàn bộ buồng, trong khi thiết bị loại bỏ sắt từ tính cộng với máy dò kim loại cung cấp khả năng bảo vệ ô nhiễm hai lớp cho thiết bị phía sau.

Khung gầm di động siêu bền Khung dầm chữ I hình con tàu được hàn từ thép kết cấu cường độ cao hợp kim thấp Q355B, mang lại độ cứng xoắn và khả năng chống mỏi đặc biệt. Đường ray bánh xích do Vương quốc Anh nhập khẩu mang lại khả năng di chuyển trơn tru trên các điều kiện địa hình khắc nghiệt, được hỗ trợ bởi thiết kế mô-đun giúp đơn giản hóa việc tiếp cận bảo trì. Đai quay trở lại có thể gập lại và thiết bị nâng thủy lực giúp giảm kích thước vận chuyển để di chuyển giữa các địa điểm một cách hiệu quả về mặt chi phí.

Tùy chọn cấu hình linh hoạt Kết hợp liền mạch với máy nghiền hàm, thiết bị sàng lọc và hệ thống vận chuyển để tạo thành một dây chuyền nghiền tích hợp hoàn chỉnh. Các tiện ích bổ sung tùy chọn bao gồm hệ thống khử bụi có công nghệ phun hoặc màng nano, đai hồi lưu dạng xương cá để truyền tải góc dốc và cụm trục chính được gia cố để có mức công suất lắp đặt cao hơn.

Ứng dụng lý tưởng

Khai thác đá và các hoạt động khai thác mỏ Nghiền thứ cấp và cấp ba đá cứng, quặng và đá tự nhiên bao gồm đá vôi, đá granit, đá bazan và diabase. Cung cấp các khối tổng hợp nhất quán để xử lý tiếp theo có giá trị cao.

Tái chế chất thải xây dựng Tái chế các mảnh vụn bê tông, nghiền nhựa đường và chất thải phá hủy thành cốt liệu tái chế cao cấp đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật cho nền đường, san lấp và sản xuất bê tông mới.

Các dự án cơ sở hạ tầng và đường bộ Sản xuất cốt liệu dạng khối cho các lớp nền đường cao tốc, đá dăm đường sắt, trạm trộn bê tông và trạm trộn nhựa đường với các yêu cầu nghiêm ngặt về hình dạng hạt.

Nguồn cung cấp cốt liệu công nghiệp Duy trì sản xuất khối lượng lớn vật liệu được phân loại tốt cho các nhà máy xi măng, cơ sở bê tông đúc sẵn và mạng lưới phân phối cốt liệu thương mại.

Quy trình xử lý cho quá trình nghiền thứ cấp tại mỏ đá

Trạm nghiền hình nón di động tích hợp vào mạch nghiền thứ cấp của mỏ đá điển hình như sau:

Nguyên liệu thô được vận chuyển từ máy nghiền hàm sơ cấp hoặc trực tiếp từ mặt mỏ đá thông qua máy xúc hoặc máy xúc bánh lốp vào máy cấp liệu rung có tần số thay đổi. Bộ cấp liệu đo lưu lượng nguyên liệu dựa trên phản hồi của cảm biến mức buồng, đảm bảo máy nghiền hình nón luôn hoạt động ở mức lấp đầy khoang tối ưu.

Vật liệu đi vào buồng nghiền hình nón thủy lực, nơi nghiền nén theo lớp làm giảm kích thước hạt ở tỷ lệ giảm cao. Khả năng ném lệch tâm tăng lên giúp tăng cường năng suất trong khi cấu hình buồng nghiền được tối ưu hóa đảm bảo mọi hạt đi qua nhiều vùng nén, tạo ra các cốt liệu dạng khối có hàm lượng bong tróc và kéo dài tối thiểu.

Vật liệu nghiền xả vào băng tải chính. Bộ tách từ trên đai sẽ tự động loại bỏ các chất gây ô nhiễm sắt và thép. Máy dò kim loại được đặt ở phía dưới sẽ kích hoạt tính năng tự động tắt nếu phát hiện thấy các vật thể không thể nghiền nát, bảo vệ máy nghiền hình nón khỏi bị hư hại nghiêm trọng.

Sản phẩm đã nghiền được đưa vào thiết bị sàng lọc di động ở hạ nguồn để phân loại thành các phần có kích thước cuối cùng. Vật liệu quá khổ có thể được tuần hoàn trở lại máy nghiền hình nón thông qua băng tải hồi lưu để vận hành mạch kín, tối đa hóa năng suất sản phẩm theo thông số kỹ thuật mục tiêu.

Khả năng khử bụi được duy trì xuyên suốt thông qua các vòi phun tích hợp hoặc hệ thống màng nano tùy chọn, đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường ngay cả ở tốc độ sản xuất vượt quá 300 tấn mỗi giờ.

Cam kết dịch vụ chìa khóa trao tay của EPCO

Với hơn ba thập kỷ kinh nghiệm thực hiện dự án và hơn 2.000 dây chuyền sản xuất đang hoạt động được triển khai trên khắp các thị trường toàn cầu, dịch vụ của chúng tôi bao gồm toàn bộ vòng đời dự án.

Thiết kế và Kỹ thuật Giải pháp Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi tiến hành đánh giá địa điểm, phân tích vật liệu và lập mô hình thông lượng để thiết kế một bảng quy trình nghiền tùy chỉnh phù hợp với mục tiêu sản xuất chính xác của bạn. Mọi đề xuất đều bao gồm bố trí nhà máy 3D, lý do lựa chọn thiết bị và phân tích ROI dự kiến ​​trước khi đưa ra bất kỳ cam kết nào.

Sản xuất thiết bị và đảm bảo chất lượng Tất cả các thiết bị cốt lõi đều được sản xuất nội bộ theo hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận ISO. Trạm máy nghiền côn di động trải qua thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy bao gồm chạy không tải, mô phỏng tải và xác minh hệ thống thủy lực trước khi vận chuyển. Chúng tôi nắm giữ hơn 140 bằng sáng chế đang hoạt động về công nghệ nghiền, sàng lọc và xử lý vật liệu.

Vận hành và đào tạo lắp đặt Các kỹ sư dịch vụ hiện trường của chúng tôi giám sát việc lắp ráp tại chỗ, tích hợp điện và hiệu chỉnh hệ thống. Vận hành đầy đủ bao gồm hỗ trợ tăng cường sản xuất và đào tạo người vận hành bao gồm các quy trình vận hành hàng ngày, bảo trì định kỳ và khẩn cấp. Quá trình triển khai thông thường từ khi container đến đến khi sẵn sàng sản xuất hoàn toàn được hoàn thành trong vòng 58 ngày.

Các dịch vụ được quản lý và bảo trì vận hành Ngoài việc vận hành thử, chúng tôi còn cung cấp hỗ trợ kỹ thuật liên tục bao gồm giám sát từ xa, các chương trình bảo trì theo lịch trình, thỏa thuận cung cấp phụ tùng hao mòn và các hợp đồng dịch vụ được quản lý vận hành và bảo trì (O&M) tùy chọn. Mạng lưới phụ tùng toàn cầu của chúng tôi đảm bảo các bộ phận quan trọng đến được cơ sở của bạn với thời gian thực hiện tối thiểu.

Hiệu suất dự án đã được chứng minh

Dự án nghiền thứ cấp mỏ đá vôi - Luzon, Philippines Một trạm máy nghiền hình nón di động 250 TPH đã được triển khai làm đơn vị nghiền thứ cấp trong dây chuyền sản xuất cốt liệu đá vôi phục vụ thị trường xây dựng Manila. Đơn vị này xử lý xả máy nghiền hàm âm 200mm, tạo ra cát nhân tạo 0-5mm, cốt liệu được phân loại 5-10mm, 10-20mm và 20-31,5mm ở hình khối nhất quán. Khách hàng báo cáo mức tiêu thụ nhiên liệu diesel giảm 22% so với thiết lập máy nghiền hình nón cố định trước đây của họ, với lý do chính là bộ truyền động biến tốc thủy lực và thiết kế buồng được tối ưu hóa. Sau 18 tháng hoạt động liên tục trên 3.600 giờ động cơ, các bộ phận chịu mài mòn chính bao gồm lớp phủ và lớp lót bát vẫn nằm trong giới hạn mài mòn chấp nhận được, xác nhận thiết kế lớp lót dày hơn.

Sản xuất cốt liệu Hard Rock - Đông Java, Indonesia Một trạm nghiền hình nón di động bánh xích 300 TPH được cấu hình theo mạch kín với màn hình di động xử lý andessite cho một nhà thầu cơ sở hạ tầng lớn cung cấp cốt liệu cho một dự án đường thu phí. Thiết bị xử lý andesit có độ mài mòn cao với giá trị mài mòn Los Angeles vượt quá 28 phần trăm, nhưng vẫn duy trì sự phân loại sản phẩm nhất quán thông qua điều chỉnh cài đặt mặt đóng tự động. Khách hàng nhấn mạnh rằng hệ thống loại bỏ sắt từ và máy dò kim loại là rất quan trọng để ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động do các mảnh mũi khoan và răng gầu trong nguyên liệu cấp liệu đã nổ. Dữ liệu sản xuất trong 12 tháng cho thấy mức độ sẵn sàng trung bình vượt quá 92% với thời gian bảo trì theo lịch trình được giới hạn ở mức 4 giờ mỗi tuần.

Tái chế chất thải xây dựng — Dự án phá hủy đô thị Đông Nam Á Máy nghiền hình nón di động có bánh xích với các quy trình sàng lọc trước tích hợp hỗn hợp chất thải xây dựng và phá dỡ bao gồm bê tông cốt thép, gạch và nhựa đường tại địa điểm tái phát triển ở trung tâm thành phố. Đơn vị này sản xuất cốt liệu tái chế đã được chứng nhận để sử dụng làm vật liệu lót nền và lót ống trong cùng một dự án. Phản hồi của khách hàng nhấn mạnh đến khả năng di dời nhanh chóng — máy nghiền đã được thay đổi vị trí ba lần trong một khu vực phá dỡ duy nhất trong khoảng thời gian 6 tháng, mỗi lần di chuyển hoàn thành trong vòng chưa đầy 2 giờ — và hệ thống khử bụi giúp duy trì sự tuân thủ các quy định về chất lượng không khí đô thị.