Cam kết dịch vụ chìa khóa trao tay của EPCO

Kỹ thuật cấu hình và thiết kế giải pháp Nhóm kỹ thuật của chúng tôi đánh giá các đặc tính nguyên liệu thô, sản lượng mục tiêu, điều kiện tiếp cận địa điểm và thông số kỹ thuật của sản phẩm để thiết kế cấu hình nhà máy nghiền di động phù hợp với dự án của bạn. Mọi đề xuất đều bao gồm sơ đồ quy trình, bố cục địa điểm 3D, thông số kỹ thuật của thiết bị và đề xuất loại máy nghiền dựa trên độ cứng và độ mài mòn vật liệu của bạn.

Sản xuất thiết bị và thử nghiệm trước khi giao hàng Các thành phần cốt lõi được chế tạo nội bộ dưới sự quản lý chất lượng được chứng nhận ISO. Mỗi nhà máy nghiền di động đều trải qua quá trình kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy bao gồm chạy máy nghiền không tải, xác minh theo dõi băng tải, kiểm tra áp suất hệ thống thủy lực và kiểm tra chức năng hệ thống điều khiển điện trước khi vận chuyển. Hơn 140 bằng sáng chế đang hoạt động củng cố sự đổi mới liên tục trong công nghệ nghiền và sàng lọc.

Lắp đặt Vận hành và Đào tạo Người vận hành Các kỹ sư dịch vụ hiện trường giám sát việc định vị tại chỗ, kết nối điện và hiệu chỉnh hệ thống. Quá trình vận hành bao gồm thử nghiệm tải lũy tiến từ công suất 50 đến 100 phần trăm, lấy mẫu phân cấp sản phẩm theo thông số kỹ thuật và đào tạo người vận hành đầy đủ về vận hành hàng ngày, bảo trì định kỳ, kiểm tra bộ phận hao mòn và quy trình tắt khẩn cấp. Triển khai điển hình từ khi cung cấp thiết bị đến khi sẵn sàng sản xuất hoàn chỉnh: 58 ngày.

Bảo trì vận hành và hỗ trợ dài hạn Hỗ trợ sau vận hành bao gồm giám sát hiệu suất từ ​​xa, chương trình bảo trì phòng ngừa theo lịch trình, thỏa thuận cung cấp phụ tùng hao mòn và hợp đồng dịch vụ được quản lý O&M tùy chọn. Mạng lưới phụ tùng Đông Nam Á của chúng tôi đảm bảo vận chuyển nhanh chóng các tấm hàm, thanh va đập, ống lót hình nón, lưới chắn, băng tải và các bộ phận thủy lực.

Xây dựng đường cao tốc — Johor, Malaysia Một nhà máy nghiền di động 300 TPH với máy nghiền hàm sơ cấp và máy nghiền tác động đá vôi được xử lý thứ cấp để mở rộng đường cao tốc dài 48 km. Thiết kế khung đơn nhỏ gọn giúp điều hướng các nút giao thông đã hoàn thiện một phần và đường vào hẹp mà các trạm di động nhiều rơ-moóc lớn hơn không thể đi qua. Nhà máy đã di dời 9 lần trong vòng 11 tháng khi công việc đào đất và lát đường tiến triển. Người quản lý dự án báo cáo tổng chi phí mỗi tấn thấp hơn 30% so với vận chuyển từ mỏ đá thương mại gần nhất cách đó 65 km.

Sản xuất đá dăm đường sắt — ​​miền Trung Việt Nam Một nhà máy nghiền di động công suất 250 TPH cung cấp cốt liệu đá dăm và bê tông để nâng cấp tuyến đường sắt dài 95 km qua địa hình đồi núi. Thiết kế thân thiện với môi trường với dấu chân giảm và khả năng khử bụi tích hợp đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về môi trường trong các khu vực lưu vực sông được bảo vệ. Nhà máy đã xử lý đá granit cứng có độ mài mòn LA vượt quá 25% trong khi vẫn duy trì thông số kỹ thuật đá dằn thông qua việc điều chỉnh cài đặt mặt đóng tự động. Mô-đun sàng lọc tích hợp tạo ra đá dăm đường sắt, cốt liệu bê tông và nền móng đồng thời, giảm thiểu chất thải. Sau 15 tháng và 5.200 giờ hoạt động, mức độ sẵn sàng trung bình đạt 91%.

Câu hỏi thường gặp

Điều gì làm cho một nhà máy nghiền di động thân thiện với môi trường hơn so với một thiết lập cố định thông thường để xử lý tổng hợp đường sắt, thủy điện trên đường cao tốc?

Một nhà máy nghiền di động để xử lý cốt liệu thủy điện đường sắt cao tốc giúp giảm tác động môi trường theo nhiều chiều. Đầu tiên, xử lý vật liệu ở mặt khai thác hoặc xây dựng giúp loại bỏ mức tiêu thụ dầu diesel và lượng khí thải CO2 liên quan đến xe tải chở đá thô đến các nhà máy cố định ở xa - thường là tác nhân đóng góp lớn nhất vào lượng khí thải carbon của mỏ đá. Thứ hai, thiết kế tích hợp nhỏ gọn yêu cầu việc chuẩn bị mặt bằng ở mức tối thiểu và không có nền bê tông cố định, giảm xáo trộn đất đai và cho phép phục hồi toàn bộ mặt bằng sau khi hoàn thành dự án. Thứ ba, hệ thống khử bụi tích hợp kiểm soát các hạt trong không khí tại mọi điểm trung chuyển. Thứ tư, lớp sơn dành cho ô tô và vỏ bọc điện kín giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng, giảm lượng carbon nhúng vào khi thay thế thiết bị. Đối với các khách hàng hoạt động trong điều kiện hạn chế về giấy phép môi trường hoặc các cam kết bền vững của doanh nghiệp, nhà máy nghiền di động thân thiện với môi trường thể hiện một lợi thế hoạt động có thể đo lường được.

Làm thế nào để một nhà máy nghiền di động có thiết kế nhỏ gọn duy trì được công suất cao cho sàng lọc thô và mịn trong khi vẫn dễ dàng vận chuyển?

Thiết kế nhỏ gọn của một nhà máy nghiền di động cung cấp khả năng sàng lọc thô và tinh với thông lượng cao đạt được thông qua tích hợp theo chiều dọc thay vì mở rộng theo chiều ngang. Máy nghiền, sàng lọc và băng tải được xếp chồng lên nhau và gấp lại trong vỏ khung trong quá trình vận chuyển, sau đó được triển khai bằng thủy lực tại vị trí vận hành. Phương pháp khung gầm đơn giúp loại bỏ các vấn đề về chiều rộng vận chuyển và chiều dài đoàn xe của cấu hình nhiều rơ moóc - nhà máy di chuyển như một đơn vị trên một xe moóc sàn thấp tiêu chuẩn mà không có giấy phép quá khổ. Tại địa điểm vận hành, các giắc cắm cân bằng thủy lực sẽ ổn định khung xe trong vòng vài phút, đồng thời hệ thống điều khiển và nguồn điện tích hợp giúp loại bỏ việc đi dây và đồng bộ hóa giữa các bộ phận. Tốc độ sản xuất từ ​​200 đến 400 tấn mỗi giờ được duy trì vì bản thân các bộ phận nghiền và sàng lọc là thiết bị công nghiệp quy mô lớn - sự nhỏ gọn đến từ thiết kế bao bì chứ không phải từ việc giảm kích thước các bộ phận.

Trạm nghiền đá di động với cấu hình linh hoạt có thể xử lý các loại đá khác nhau trên nhiều dự án cầu đường mỏ không?

Trạm nghiền đá di động được thiết kế để có cấu hình linh hoạt xử lý nhiều loại đá khác nhau bằng cách thay đổi mô-đun máy nghiền thứ cấp và cấu hình lưới sàng. Đối với đá vôi và đá có độ cứng trung bình điển hình trong các ứng dụng cầu đường mỏ đá, giai đoạn thứ cấp của máy nghiền tác động mang lại tỷ lệ giảm thiểu cao với hình dạng hạt lập phương và chi phí mài mòn thấp hơn. Đối với đá granit hoặc đá bazan cứng và có tính mài mòn, giai đoạn thứ cấp của máy nghiền hình nón duy trì sự phân cấp ổn định với tuổi thọ của lớp lót được kéo dài. Sàn sàng chấp nhận các tấm lưới có thể thay thế được từ 3mm đến 40mm, cho phép cùng một nhà máy sản xuất cát nhân tạo cho nhựa đường, cốt liệu được phân loại cho bê tông hoặc đá dằn thô cho các ứng dụng đường sắt. Tính linh hoạt này có nghĩa là các nhà thầu có thể sử dụng một trạm nghiền di động trong nhiều hợp đồng với các nguồn nguyên liệu và thông số sản phẩm khác nhau, tối đa hóa việc sử dụng thiết bị và lợi tức đầu tư.

Nhận giải pháp nhà máy nghiền di động tùy chỉnh của bạn

Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có đề xuất chi tiết bao gồm thiết kế quy trình, đề xuất loại máy nghiền, dự báo sản lượng và các điều khoản thương mại. Với hơn 30 năm kinh nghiệm chuyên môn về nghiền, hơn 10.000 khách hàng trên toàn thế giới và hơn 2.000 dây chuyền sản xuất đang hoạt động, chúng tôi cung cấp các giải pháp nghiền di động hoạt động đáng tin cậy ở bất kỳ nơi đâu dự án đưa bạn đến.