Máy nghiền hàm hạng nặng để nghiền sơ cấp trong mỏ đá granite cứng Buồng sâu Thiết bị bền đầu ra cao

Tổng quan về thiết bị

Đây là máy nghiền hàm hạng nặng công suất cao được thiết kế cho giai đoạn nghiền sơ cấp đầu tiên tại các mỏ đá và hầm mỏ. Định vị của nó là loại máy nghiền sơ cấp cơ bản với "cấu trúc chắc chắn và bền bỉ, khả năng tiếp nhận các khối lớn, sản lượng cao và bảo trì đơn giản". Nó phù hợp để sản xuất cốt liệu từ đá cứng có độ mài mòn cao như đá granit và đá bazan, cũng như giai đoạn xử lý đầu tiên của quá trình nghiền sơ cấp trong hoạt động quặng kim loại.

Điểm nổi bật của thiết bị

Cấu trúc chắc chắn và bền bỉ: Khung sử dụng thép cường độ cao. Vỏ ổ trục là một kết cấu thép đúc tích hợp, mang lại khả năng chống va đập và chống mỏi mạnh, có độ tin cậy cao và tuổi thọ dài trong điều kiện tải nặng.
Hiệu suất nghiền cao: Thiết kế kiểu khoang sâu với lỗ cấp liệu lớn cho phép nghiền mịn các khối lớn và thông lượng tốt, mang lại sản lượng nghiền sơ cấp cao hơn.
Bảo trì đơn giản và chi phí thấp: Cấu trúc đơn giản và cụm hàm chuyển động bền bỉ. Các bộ phận bị mòn như tấm hàm có thể được thay thế riêng lẻ, với thời gian ngừng hoạt động ngắn và chi phí vận hành có thể kiểm soát được.
Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Vượt trội trên các vật liệu cứng và có độ mài mòn cao như đá granit, đá bazan và các loại quặng khác nhau. Đây là cấu hình cơ bản phổ quát cho giai đoạn nghiền sơ cấp.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền sơ cấp giai đoạn đầu trong dây chuyền sản xuất cốt liệu đá granit và bazan, cung cấp nghiền và sàng lọc thứ cấp và mịn ở hạ nguồn.
Nghiền sơ bộ trong các nhà máy chế biến mỏ kim loại và phi kim loại, xử lý khối lượng lớn các khối mỏ.
Cung cấp đá dăm tại chỗ cho các công trình lớn như thủy điện, xây dựng đường cao tốc, đường sắt.
Các mỏ đá yêu cầu hoạt động liên tục trong thời gian dài và nhạy cảm với độ tin cậy của thiết bị cũng như chi phí phụ tùng thay thế.

Luồng quy trình

1. Tiếp nhận đợt khai thác: Các khối nổ lớn được đưa vào đợt vận chuyển của thùng mỏ bằng xe ben hoặc máy xúc. Một con gấu xám ở miệng thùng điều khiển các khối quá khổ. Máy cắt thủy lực có thể được cấu hình để ngắt thứ cấp khi cần thiết.
2. Cấp liệu đồng đều: Bộ cấp liệu rung hoàn tất quá trình sàng lọc trước khi nghiền. Đầu tiên, bỏ qua các hạt mịn và đất, giảm tải không hiệu quả lên bộ phận chính và độ mòn của buồng.
3. Nghiền sơ cấp: Nguyên liệu đi vào buồng nghiền có khoang sâu. Cửa nạp lớn đảm bảo cắn được các khối lớn. Hàm chuyển động thực hiện quá trình ép đùn qua lại để hoàn thành quá trình nghiền sơ cấp. Kích thước hạt xả được kiểm soát bằng cách điều chỉnh lỗ xả.
4. Loại bỏ và vận chuyển sắt: Một thiết bị loại bỏ sắt được lắp đặt phía trên đai xả để loại bỏ các vật kim loại như thanh khoan và cốt thép, bảo vệ thiết bị nghiền thứ cấp và nghiền mịn ở hạ lưu. Vật liệu được vận chuyển qua hành lang kín hoặc nửa kín.
5. Mạch kín và sàng lọc thứ cấp và mịn: Vật liệu nghiền sơ cấp đi vào máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động để nghiền thứ cấp và nghiền mịn, sau đó được phân loại bằng sàng rung nhiều lớp. Vật liệu quá khổ quay trở lại tạo thành một mạch khép kín, tạo ra nhiều loại cốt liệu thành phẩm.
6. Bảo vệ môi trường và thông minh: Ngăn chặn bụi và phun bụi được cấu hình tại các điểm nghiền, vận chuyển và sàng lọc. Máy hoàn chỉnh được kết nối với bộ điều khiển trung tâm và giám sát tải, cung cấp khả năng hiển thị theo thời gian thực về dòng điện, áp suất dầu và trạng thái cấp liệu.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Lựa chọn loại buồng và mô hình theo độ cứng và độ mài mòn của vật liệu, kích thước khối thô, đầu ra mục tiêu và phân cấp thành phẩm. Hoàn tất tính toán quy trình, bố trí thiết bị và điều kiện tải trọng nền móng, cùng với các tính toán công suất và chi phí mỗi tấn được cung cấp.
Sản xuất thiết bị: Khung thép cường độ cao và vỏ ổ trục bằng thép đúc tích hợp được sản xuất theo thông số kỹ thuật của quy trình với thử nghiệm không phá hủy. Độ chính xác và độ hở của cụm linh kiện chính được kiểm tra từng đơn vị. Không có hoạt động thử tải và kiểm tra liên kết nào được hoàn thành trước khi giao hàng.
Lắp đặt và vận hành: Hướng dẫn nghiệm thu nền móng, nâng và định vị, căn chỉnh và phun vữa, vận hành thử máy đơn và liên kết, vận hành thử vật liệu cho đến khi công suất và kích thước hạt xả đạt tiêu chuẩn. Đào tạo bảo trì được cung cấp cho các nhà khai thác.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Đề xuất chu trình cung cấp và thay thế tấm hàm và các bộ phận hao mòn khác, kiểm tra thường xuyên, kiểm tra bôi trơn và buộc chặt, chẩn đoán từ xa và hỗ trợ tại chỗ. Vận hành, bảo trì tại chỗ và lưu trữ ký gửi phụ tùng có thể được cung cấp theo nhu cầu của dự án.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án nghiền sơ cấp và tổng hợp mỏ bazan Indonesia

Chủ sở hữu đảm nhận hoạt động kinh doanh cung cấp cơ sở hạ tầng và vật liệu khai thác mỏ ở Indonesia. Nguồn nguyên liệu là đá bazan và andesit dày đặc có độ cứng cao và độ mài mòn mạnh. Thiết bị nghiền sơ cấp ban đầu bị nứt do mỏi ở khung và vỏ ổ trục với thời gian ngừng hoạt động thường xuyên. Dự án đã chuyển sang giải pháp kết cấu hạng nặng của mô hình này làm phương tiện nghiền chính ở giai đoạn đầu.

Dữ liệu công suất: Công suất nghiền sơ cấp ổn định khoảng 280 đến 350 tấn/giờ. Kích thước hạt thải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý theo yêu cầu cấp liệu của máy nghiền hình nón hạ lưu. Không xảy ra tình trạng tắc nghẽn trong việc cung cấp nguyên liệu liên tục trên toàn dây chuyền.
Hiệu suất kết cấu: Vỏ ổ trục bằng thép đúc tích hợp và khung thép cường độ cao cho thấy không bị biến dạng hoặc nứt trong điều kiện chịu va đập cao và tải nặng trong thời gian dài. Tính khả dụng của thiết bị cao hơn đáng kể so với cấu hình ban đầu.
Chi phí bảo trì: Các tấm hàm có thể được thay thế riêng lẻ và xoay theo từng phần tùy theo độ mòn. Thời gian ngừng hoạt động thay thế duy nhất là ngắn. Tiêu hao bộ phận và nhân công bảo trì giảm so với thiết bị ban đầu.
Phản hồi của khách hàng: Chủ đầu tư ghi nhận độ ổn định của thiết bị và công suất đầu ra trong điều kiện đá bazan cứng, coi giai đoạn nghiền sơ cấp đã trở thành bộ phận đáng tin cậy nhất của toàn bộ dây chuyền. Cấu hình tương tự sau đó đã được áp dụng cho khu vực khai thác đá mới, với tấm hàm bổ sung và các bộ phận chịu mài mòn khác được bổ sung thêm.

Câu hỏi thường gặp

1. Đối với đá cứng có độ mài mòn cao như đá granit và đá bazan, tại sao loại máy nghiền hàm hạng nặng này vẫn được khuyên dùng cho giai đoạn nghiền sơ cấp?

Đá cứng có độ mài mòn cao đặt ra yêu cầu cao nhất về khả năng chống va đập và chống mỏi của khung và vỏ ổ trục. Máy nghiền hàm hạng nặng của mẫu này sử dụng khung thép cường độ cao cộng với vỏ ổ trục bằng thép đúc tích hợp. Loại khoang sâu và khe nạp liệu lớn đảm bảo khả năng cắn các khối lớn và năng suất cao. Cấu trúc đơn giản với ít điểm hỏng hóc, khiến nó trở thành cấu hình cơ bản đáng tin cậy nhất cho giai đoạn đầu tiên của quá trình nghiền sơ bộ. Sau đó, quá trình nghiền và tạo hình thứ cấp và mịn được xử lý bằng máy nghiền hình nón hoặc máy nghiền tác động, giữ cho kích thước và hình dạng hạt có thể kiểm soát được trên toàn bộ dây chuyền.

2. Việc bảo trì hàng ngày chủ yếu bao gồm những gì? Việc thay thế bộ phận bị mòn có gây ra thời gian ngừng hoạt động lâu không?

Bảo trì hàng ngày chủ yếu liên quan đến việc bôi trơn, buộc chặt, kiểm tra độ mòn của tấm hàm và điều chỉnh lỗ xả. Cấu trúc đơn giản có nghĩa là khối lượng công việc không lớn. Các bộ phận bị mòn như tấm hàm có thể được thay thế riêng lẻ mà không cần tháo rời cấu trúc bộ phận chính. Chúng có thể được xoay thành từng phần tùy theo điều kiện hao mòn và có thể kiểm soát được thời gian ngừng hoạt động của một lần thay thế. Chúng tôi cũng cung cấp máy nghiền hàm dễ bảo trì, hỗ trợ kế hoạch cung cấp phụ tùng hao mòn và hướng dẫn vận hành thay thế để tránh ngừng sản xuất do thiếu phụ tùng tạm thời.

3. Kích thước hạt thải của máy nghiền sơ cấp được kiểm soát như thế nào? Nó có thể phù hợp với thiết bị nghiền thứ cấp và nghiền mịn hiện có của chúng tôi không?

Kích thước hạt xả được kiểm soát thông qua việc điều chỉnh lỗ xả. Trong giai đoạn sơ đồ, phạm vi mở xả của máy nghiền chính được tính toán ngược theo kích thước cấp liệu cho phép của thiết bị hạ lưu. Trong quá trình vận hành thử, việc hiệu chỉnh vật liệu được thực hiện để đảm bảo rằng đầu ra nghiền sơ cấp phù hợp với mạch kín và sàng lọc thứ cấp và nghiền mịn. Nếu bạn đã có dây chuyền sản xuất, việc lựa chọn máy nghiền hàm chính cho dây chuyền sản xuất cốt liệu đá cứng có thể được kết hợp trực tiếp và tính toán theo điều kiện sản lượng và cấp liệu hiện có. Nếu cần, điều chỉnh loại buồng và lỗ xả mà không cần sửa đổi thiết bị phía sau.

4.Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ trọn đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Nhấp để nhận giải pháp của bạn