EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:qingdao
Mẫu số: Jaw Crusher
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền hàm
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đi vào bất kỳ sàn mỏ đá nào và chiếc máy đầu tiên bạn nhìn thấy gần như chắc chắn là máy nghiền hàm. Đây là giai đoạn đầu tiên phổ biến của quá trình xử lý đá được các nhà quản lý mỏ đá và giám đốc mỏ ở khắp mọi nơi chấp nhận. Tuy nhiên, quay trở lại tầng đó vào 5 năm sau, sự khác biệt giữa các máy trở nên rõ ràng. Một chiếc máy nghiền vẫn kêu ầm ĩ, khung của nó còn nguyên vẹn và mát mẻ. Một chiếc khác nằm im với những vết nứt nhỏ tỏa ra từ vỏ ổ trục, nền móng đã ổn định không đồng đều và lịch trình sản xuất đã bị trễ hàng tuần. Sự khác biệt không nằm ở khái niệm mà nằm ở vật liệu và quy trình sản xuất đằng sau chúng.
Máy nghiền hàm đá mỏ này chiếm dải công suất 50 đến 450 tấn mỗi giờ, là điểm hấp dẫn dành cho các nhà sản xuất tổng hợp do chủ sở hữu vận hành cung cấp cho thị trường xây dựng địa phương và các hoạt động khai thác hạng trung cần độ tin cậy cấp công nghiệp mà không phải chịu gánh nặng về vốn của thiết bị quy mô lớn. Nó nghiền nát đá granit bazan diabase quặng sắt thạch anh và đá vôi dày đặc với cường độ nén lên tới 300 MPa và nó hoạt động như vậy ngày này qua ngày khác mà không có kịch tính về cấu trúc gây khó khăn cho các máy rẻ hơn. Kiến trúc khung tách biệt máy này khỏi gói Khung là nơi máy nghiền ngân sách thất bại đầu tiên. Các cụm hàn được làm từ thép tấm chịu ứng suất dư từ chính quá trình hàn. Mỗi mối hàn là một điểm gián đoạn luyện kim, một vùng mà cấu trúc vi mô của thép đã bị thay đổi do gia nhiệt và làm nguội nhanh. Dưới tải trọng tác động theo chu kỳ của đá cứng nghiền nát, các vùng bị ảnh hưởng nhiệt này trở thành vị trí bắt đầu có vết nứt mỏi. Sau khi vết nứt bắt đầu, nó sẽ lan truyền và khung bị xâm phạm. Cách tiếp cận của chúng tôi khác. Các bộ phận chịu tải chính, vỏ ổ trục và các tấm khung bên là các vật đúc bằng thép đúc nguyên khối được sản xuất thành một bộ phận đồng nhất duy nhất trong một xưởng đúc chuyên đúc thép tiết diện nặng cho ngành khai thác mỏ. Không có mối hàn, không có lớp ghép, không có khuyết tật dưới bề mặt đang chờ lan truyền. Thép đúc vốn có độ bền va đập và khả năng chống mỏi cao hơn so với chế tạo hàn tương đương vì mọi hạt của vật đúc đều chia sẻ tải trọng. Sau đó, các vỏ đúc được tích hợp vào một cụm khung thép chế tạo nặng, trong đó các phần không chịu tải được hưởng lợi từ hiệu quả chi phí của việc chế tạo tấm trong khi các đường tải trọng tới hạn được bảo vệ bởi các bộ phận đúc. Kết quả là một cấu trúc lai mang lại tuổi thọ mỏi của khung đúc hoàn chỉnh với chi phí thấp. Trục chính được rèn từ thép hợp kim crom molypden và trải qua quy trình xử lý nhiệt tôi luyện. Quá trình làm nguội biến đổi cấu trúc vi mô thành martensite và chu trình ủ tiếp theo sẽ kết tủa các hạt cacbua mịn mang lại độ dẻo dai mà không làm giảm độ cứng. Trục hoàn thiện có độ cứng đồng đều từ bề mặt đến lõi, nghĩa là các ổ trục chống mài mòn và phần trung tâm chống uốn cong ngay cả khi máy nghiền gặp phải vật thể va chạm không thể nghiền nát khiến tải trọng tăng vọt trong giây lát vượt quá giá trị thiết kế danh nghĩa.
Hệ thống điều chỉnh thủy lực đòi hỏi phải có bộ ắc quy ống bơm và kỹ thuật viên lành nghề để bảo trì. Đối với một mỏ đá nằm cách cửa hàng dịch vụ thủy lực gần nhất hai giờ, sự phức tạp đó thể hiện rủi ro vận hành thực sự. Chúng tôi đã chọn hệ thống chêm và nêm cơ học mang lại khả năng điều chỉnh tương tự trên phạm vi xả 60 mm đến 200 mm chỉ bằng cờ lê và thời gian vận hành vài phút. Cả hai phương pháp đều hoàn toàn là cơ học, nghĩa là hệ thống điều chỉnh sẽ không bao giờ rò rỉ chất lỏng, làm hỏng phớt hoặc mất áp suất vào một buổi sáng lạnh giá.
Giai đoạn 1 - Tiếp nhận và phân loại vật liệu: Vật liệu ROM vào phễu cấp liệu hạng nặng → bộ cấp liệu có hoa râm xử lý các vảy bỏ qua 80-120 mm → loại bỏ 15-25% ROM trước khi nghiền
Giai đoạn 2 - Nghiền sơ cấp: Nén nhiều lần trong buồng sâu → miếng chêm/nêm CSS giữ ổn định khi các tấm bị mòn → phân cấp sản phẩm trong thông số kỹ thuật
Giai đoạn 3 - Loại bỏ kim loại: Nam châm đai chéo loại bỏ sắt vụn (mũi khoan, răng gầu)
Giai đoạn 4 — Xử lý sản phẩm & Quản lý bụi: Băng tải đến cọc tăng áp hoặc giai đoạn thứ cấp → cân băng tải cho thông lượng theo thời gian thực → thanh phun nước tại tất cả các điểm trung chuyển
Thép đúc được đổ dưới dạng một mảnh đồng nhất duy nhất không có đường hàn và không có vùng bị ảnh hưởng nhiệt nơi cấu trúc vi mô thép bị thay đổi. Dưới tác động tải trọng theo chu kỳ của các vết nứt mỏi do đá granite và đá bazan bị nghiền nát bắt đầu tại các điểm gián đoạn về cấu trúc vi mô mà trong khung hàn hiện diện ở mọi chân mối hàn. Vỏ ổ trục hoặc tấm khung bên bằng thép đúc không có những điểm gián đoạn như vậy nên tuổi thọ mỏi dài hơn đáng kể.
Hệ thống cơ khí đạt được phạm vi điều chỉnh tương tự từ 60 đến 200 mm mà không cần chi phí bảo trì — không cần ống ắc quy máy bơm hoặc van điện từ. Các điều chỉnh tinh tế thông qua các tấm đệm đã được hiệu chỉnh, thay đổi khe hở lớn hơn thông qua vít nêm, tất cả đều được thực hiện bởi một kỹ thuật viên với dụng cụ cầm tay trong vài phút.
Phạm vi EPCO của chúng tôi bao gồm thiết kế kỹ thuật (PFD, bản vẽ móng, sơ đồ điện), mua sắm và thử nghiệm tại nhà máy, giám sát xây dựng và vận hành thử trong 72 giờ cũng như hỗ trợ O&M liên tục với các phụ tùng thay thế trong khu vực và kiểm tra tình trạng thiết bị hàng năm.
Mỗi khoản ký gửi là duy nhất và việc lựa chọn máy nghiền chính của bạn phải phản ánh mục tiêu thông lượng và đặc tính sản phẩm của đặc điểm nguồn cấp dữ liệu cụ thể của bạn. Gửi cho chúng tôi mô tả về kích thước cấp liệu tối đa của loại vật liệu của bạn, sản lượng mong muốn tính bằng tấn mỗi giờ và yêu cầu về kích thước thành phẩm. Chúng tôi sẽ đề xuất kích thước mô hình máy nghiền hàm chính xác cho động cơ truyền động và cung cấp đề xuất kỹ thuật hoàn chỉnh với bản vẽ móng và ước tính chi phí vận hành trên mỗi tấn. Chúng tôi cũng mời bạn gửi mẫu số lượng lớn để thử nghiệm khả năng nghiền trên quy mô đầy đủ.
Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật bán hàng của chúng tôi ngay hôm nay và để chúng tôi xây dựng giải pháp nghiền chính phù hợp với mỏ đá của bạn chứ không phải giả định của người khác.
Liên hệ với bây giờ