EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:qingdao
Mẫu số: Jaw crusher
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền hàm
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, khác
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Dễ dàng hoạt động
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Máy nghiền hàm sơ cấp điều khiển bằng động cơ AC này được thiết kế cho các nhiệm vụ nghiền đá cứng khó khăn nhất trong các hoạt động ngầm tại các mỏ lộ thiên và các mỏ đá tổng hợp quy mô lớn. Xử lý quặng đồng, quặng sắt bazan đá granit, quặng sắt diorit và các vật liệu mài mòn khác lên đến 320 MPa, thiết bị này mang lại công suất ổn định từ 200 đến 1000 tấn mỗi giờ tùy thuộc vào kiểu máy đã chọn và cấp độ thức ăn.
Cốt lõi của thiết bị là buồng nghiền hình chữ V sâu kết hợp với hành trình và góc kẹp được tối ưu hóa. Nguyên liệu thô đi vào buồng không trải qua quá trình nén đơn lẻ mà trải qua quá trình giảm nhiều giai đoạn từ cửa cấp liệu rộng hơn đến vùng xả hẹp. Một bánh đà có quán tính cao sẽ lưu trữ và giải phóng năng lượng qua mỗi chu kỳ giúp làm dịu các xung tải và bảo vệ động cơ truyền động xoay chiều khỏi dòng điện tăng đột ngột. Kết quả là mức xả điện ổn định và tỷ lệ giảm cao hơn đáng kể so với các thiết kế chuyển đổi đơn thông thường.
Cơ chế điều chỉnh xả nêm kép thủy lực cho phép người vận hành địa điểm quay số ở cài đặt phía đóng từ 60 mm đến 200 mm trong vòng vài phút. Không cần vặn bằng tay, không cần thời gian ngừng hoạt động kéo dài. Hệ thống bôi trơn tự động được điều khiển bằng PLC tích hợp đo lượng dầu mỡ đến mọi điểm ổ trục theo các khoảng thời gian được lập trình trước, loại bỏ phỏng đoán khỏi quy trình bảo trì và ngăn ngừa các hư hỏng thường gặp do bôi trơn quá nhiều hoặc bôi trơn quá ít.
Cấu trúc mô-đun có nghĩa là toàn bộ cụm máy nghiền bao gồm cả giá đỡ động cơ được căn chỉnh trước và bắt vít với nhau tại nhà máy. Đến địa điểm, thiết bị chỉ yêu cầu định vị trên một tấm đệm đã được chuẩn bị sẵn kết nối với nguồn điện, băng tải và vận hành cơ bản. Không cần thiết phải đúc một bệ tiếp cận chế tạo bệ động cơ riêng biệt hoặc thực hiện căn chỉnh trường của ròng rọc và dây đai. Cách tiếp cận này giúp giảm thời gian lắp đặt tại công trường ít nhất 40% và đặc biệt có giá trị đối với các dự án ở nước ngoài, nơi việc huy động đội hàn và thiết bị nâng hạng nặng rất phức tạp về mặt hậu cần.
Tính linh hoạt của máy nghiền hàm sơ cấp này làm cho nó phù hợp với nhiều ngành công nghiệp khai thác và chế biến.
Khai thác kim loại: Hoạt động cắt ngầm và lộ thiên chế biến quặng sắt, quặng đồng, thạch anh mang vàng và các loại quặng kim loại khác. Máy nghiền làm giảm lượng cấp liệu của mỏ đến phạm vi kích thước phù hợp cho cấp liệu của máy nghiền SAG hoặc nghiền hình nón thứ cấp trước các mạch nghiền và tuyển nổi.
Các mỏ đá tổng hợp: Giai đoạn đầu giảm thiểu đá vôi bazan granit và đá gabbro để làm cốt liệu bê tông dằn đường sắt và cốt liệu nhựa đường. Đầu ra từ máy nghiền hàm cấp trực tiếp vào máy nghiền hình nón thứ cấp hoặc máy nghiền tác động trong dây chuyền chế biến khô nhiều giai đoạn.
Xi măng và Vật liệu xây dựng: Nghiền thô đá vôi và đá phiến để chuẩn bị thức ăn cho máy nghiền thô. Cũng được sử dụng để nghiền sơ bộ clanhke và thạch cao trong các nhà máy nghiền khi chỉ số công liên kết giảm sẽ trực tiếp dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng nghiền thấp hơn.
Khoáng sản công nghiệp: Chế biến bauxite diatomite thạch anh silic và các khoáng chất phi kim loại khác trong đó kích thước trên cùng được kiểm soát là rất quan trọng đối với các bước nung hoặc xử lý hóa học ở hạ lưu.
Tái chế và phá hủy: Giảm sơ cấp các đoạn bê tông cốt thép và gạch vụn của tấm bê tông thu hồi để giải phóng các phần cốt liệu sạch để tái sử dụng trong các ứng dụng đắp nền và san lấp. Thiết bị xử lý cốt thép nhúng mà không bị nghẹt miễn là hàm lượng thép không vượt quá tỷ lệ chất thải phá dỡ thông thường.
Các siêu dự án cơ sở hạ tầng: Nền móng cầu đường cao tốc và hoạt động khoan đường hầm đều yêu cầu số lượng lớn cốt liệu đặc điểm kỹ thuật được cung cấp theo lịch trình chặt chẽ. Triển khai máy nghiền hàm mô-đun ngay cạnh công trường xây dựng giúp loại bỏ chi phí vận chuyển từ các mỏ đá ở xa và mang lại cho người quản lý dự án toàn quyền kiểm soát chất lượng tổng hợp và tính sẵn có.
Giai đoạn 1 - Chuẩn bị thức ăn: Đá phun thô hoặc quặng đào được đổ vào máy cấp liệu nặng cho Grizzly. Máy cấp liệu tách các hạt mịn xuống dưới điểm cắt đã đặt thường là 100 đến 150 mm, bỏ qua hoàn toàn máy nghiền hàm và báo cáo trực tiếp cho băng tải sản phẩm chính. Việc loại bỏ các hạt mịn ở giai đoạn này giúp ngăn buồng máy nghiền không bị đóng gói bằng chất dính ẩm có kích thước nhỏ hơn và giải phóng khả năng nghiền đối với loại đá có khả năng nghiền lớn hơn.
Giai đoạn 2 - Nghiền sơ cấp: Vật liệu quá khổ từ hạt hoa râm rơi vào phễu tiếp nhận của máy nghiền hàm. Hình dạng buồng V kết hợp với quỹ đạo hành trình được tối ưu hóa phá vỡ đá thông qua sự kết hợp giữa lực cắt nén và sự tiêu hao giữa các hạt. Hệ thống nêm thủy lực duy trì cài đặt mặt đóng mục tiêu ngay cả khi các tấm hàm mangan bị mòn, đảm bảo mức độ xả vẫn nằm trong thông số kỹ thuật trong suốt vòng đời của ống lót.
Giai đoạn 3 - Sàng lọc sơ cấp: Dòng xả của máy nghiền đi qua một sàng rung nghiêng chịu tải nặng. Màn hình quá khổ sẽ tuần hoàn trở lại máy nghiền hàm thông qua việc điều chỉnh cài đặt bên đóng hoặc báo cáo cho máy nghiền hình nón thứ cấp để giảm thêm. Màn hình có kích thước nhỏ hơn trở thành sản phẩm chính cuối cùng được dự trữ để xử lý tiếp theo.
Giai đoạn 4 - Ngăn chặn bụi: Các thanh phun nước được đặt ở đầu ra của máy nghiền và các điểm chuyển màn hình kiểm soát bụi trong không khí. Đối với các hoạt động ở vùng khô cằn hoặc nơi khan hiếm nước, hệ thống thu gom bụi dạng túi có thể được tích hợp vào thiết kế mạch điện.
Mạch này hoàn toàn có thể mở rộng. Bằng cách chọn các mô hình máy nghiền hàm lớn hơn, bộ cấp liệu rộng hơn và màn hình công suất cao hơn, logic quy trình tương tự hỗ trợ thông lượng từ 200 TPH đến 1000 TPH với việc tái cấu trúc ở mức tối thiểu.
Mọi dự án đều bắt đầu bằng việc phân tích kỹ lưỡng các đặc tính vật liệu, mục tiêu phân cấp nguồn cấp dữ liệu, thông số kỹ thuật sản phẩm, điều kiện địa điểm và mục tiêu sản xuất. Chúng tôi tiến hành kiểm tra khả năng nghiền ở quy mô phòng thí nghiệm trên các thông số đo mẫu đại diện của bạn như cường độ nén, chỉ số mài mòn, độ ẩm và mật độ khối. Bằng cách sử dụng những đầu vào này, nhóm kỹ thuật của chúng tôi lập mô hình mạch nghiền hoàn chỉnh trong phần mềm mô phỏng phương pháp phần tử rời rạc DEM để dự đoán tốc độ mài mòn lớp lót phân phối kích thước sản phẩm thông lượng và mức tiêu thụ điện năng. Bạn nhận được sơ đồ quy trình chi tiết, bản vẽ bố trí thiết bị, bảng tải trọng nền móng và đề xuất kỹ thuật bao gồm lựa chọn thiết bị, kích thước động cơ và chi phí vận hành ước tính.
Tất cả các thành phần kết cấu chính được chế tạo từ tấm thép thường hóa và giảm ứng suất. Các bộ phận bị mài mòn nghiêm trọng bao gồm tấm má và tấm chuyển đổi được đúc từ thép hợp kim mangan cao được tôi cứng dưới tác động để kéo dài tuổi thọ sử dụng. Mỗi máy nghiền đều trải qua quá trình lắp ráp tại nhà máy và chạy thử không tải trước khi tháo rời để vận chuyển. Nhiệt độ vỏ ổ trục, dấu hiệu rung và áp suất hệ thống thủy lực được ghi lại và so sánh với các tiêu chuẩn chấp nhận, đảm bảo mọi bộ phận rời khỏi nhà máy đều hoạt động giống hệt với thông số kỹ thuật thiết kế.
Nhóm dịch vụ hiện trường của chúng tôi cung cấp dịch vụ giám sát tại chỗ trong suốt giai đoạn lắp đặt. Bởi vì thiết bị là mô-đun và được căn chỉnh tại nhà máy nên trình tự lắp đặt rất đơn giản: đặt máy nghiền trên bệ đã được chuẩn bị sẵn, nối các máng cấp và xả vào bu lông động cơ và bộ phận bảo vệ truyền động cũng như chạy cáp điện. Sau đó, chúng tôi tiến hành một quy trình vận hành có cấu trúc: chạy khô để xác minh vòng quay của động cơ và thử nghiệm tải nhiệt độ vòng bi với tốc độ nạp tăng dần, tinh chỉnh cài đặt nêm thủy lực cho kích thước sản phẩm mục tiêu và thử nghiệm chạy liên tục trong 72 giờ để xác nhận hiệu suất ổn định. Người vận hành của bạn được đào tạo thực hành bao gồm danh sách kiểm tra hàng ngày vận hành hệ thống thủy lực lập trình hệ thống bôi trơn và quy trình đo độ mòn của tấm hàm.
Ngoài việc vận hành thử, chúng tôi còn cung cấp các gói hỗ trợ liên tục phù hợp với nhân lực và năng lực kỹ thuật của bạn. Các tùy chọn bao gồm từ hỗ trợ kỹ thuật từ xa cho các hoạt động tự cung tự cấp đến các hợp đồng vận hành và bảo trì đầy đủ trong đó nhân viên của chúng tôi thay mặt bạn vận hành trạm nghiền. Chúng tôi duy trì kho dự trữ phụ tùng chiến lược tại các kho khu vực gần các trung tâm khai thác mỏ lớn, đảm bảo các bộ phận và vòng bi chịu mài mòn quan trọng luôn có sẵn trong thời gian ngắn. Kiểm tra tình trạng thiết bị hàng năm bằng cách sử dụng phân tích dầu phân tích độ rung và kiểm tra độ dày siêu âm đưa ra cảnh báo sớm về các vấn đề đang phát triển trước khi chúng leo thang thành thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Một mỏ đá sản xuất đá dăm đường sắt và cốt liệu bê tông đã lắp đặt máy nghiền hàm 400 TPH của chúng tôi làm thiết bị chính trong chu trình nghiền khô ba giai đoạn. Nguyên liệu thức ăn là đá granit siêu nhỏ cứng với giá trị UCS dao động từ 220 đến 260 MPa. Hoạt động này diễn ra 16 giờ mỗi ngày, sáu ngày mỗi tuần.
Dữ liệu hiệu suất chính trong 24 tháng:
Người quản lý mỏ đá lưu ý rằng tính năng điều chỉnh thủy lực cho phép thích ứng nhanh chóng khi mức độ cấp liệu thay đổi sau khi sửa đổi kiểu nổ giúp loại bỏ nhu cầu ngừng sản xuất và định vị lại nút chuyển đổi theo cách thủ công.
Một nhà sản xuất xi măng chế biến đá vôi sét có độ cứng vừa phải ở 950 TPH đã triển khai máy nghiền hàm kiểu mẫu lớn nhất của chúng tôi làm thiết bị chính cấp liệu cho mạch máy nghiền thô. Đá vôi có UCS khoảng 95 MPa và chứa các thấu kính đá phiến gián đoạn gây ra sự mài mòn nhanh chóng trên lớp lót mangan tiêu chuẩn.
Điểm nổi bật trong hoạt động:
Giám đốc kỹ thuật nhà máy cho biết quyết định của họ bị ảnh hưởng bởi ý tưởng lắp đặt mô-đun cho phép họ vận hành trạm chính mới mà không làm gián đoạn dây chuyền hiện có, một yếu tố quan trọng trong việc duy trì mục tiêu sản xuất clinker trong quá trình nâng cấp.
Kích thước cấp liệu tối đa phụ thuộc vào kiểu máy đã chọn và kích thước mở của máy nghiền. Phạm vi của chúng tôi chấp nhận kích thước cấp liệu lên tới 1000 mm với các mẫu có thông lượng từ 200 TPH đến 1000 TPH. Buồng nghiền hình chữ V sâu cung cấp đủ góc kẹp để kẹp các tảng vật liệu lớn như đá granit và đá bazan. Để xác định kích thước chính xác, vui lòng cung cấp đường cong phân cấp đá thổi của bạn và chúng tôi sẽ đề xuất mô hình chính xác với biên độ mở cấp liệu phù hợp.
Cơ cấu nêm đôi thủy lực điều chỉnh cài đặt mặt đóng trong vài phút mà không cần ngừng sản xuất. Đối với các hoạt động xử lý mỏ tổng hợp nơi đặc tính cấp liệu thay đổi giữa các khu vực nổ mìn, khả năng điều chỉnh nhanh này giúp duy trì sự phân cấp sản phẩm theo thông số kỹ thuật và ngăn không cho máy nghiền chạy với cài đặt quá rộng gây lãng phí công suất. Hệ thống cũng đơn giản hóa việc thay đổi mâm kẹp vì nêm có thể được rút lại hoàn toàn bằng thủy lực, tạo ra khoảng trống rộng để nâng lớp lót bị mòn ra ngoài.
Chúng tôi cung cấp phạm vi EPCO hoàn chỉnh: Thiết kế kỹ thuật của trạm nghiền chính bao gồm các bản vẽ kết cấu dân dụng và điện Mua sắm và thử nghiệm tại nhà máy tất cả các thiết bị cơ khí Giám sát xây dựng và vận hành tại chỗ máy nghiền hàm mô-đun và hỗ trợ vận hành và bảo trì từ tư vấn từ xa đến quản lý vận hành toàn bộ tại cơ sở. Phụ tùng thay thế được dự trữ tại các trung tâm khu vực và các kỹ sư hiện trường của chúng tôi được triển khai để kiểm tra theo lịch trình và hỗ trợ khẩn cấp nhằm đảm bảo các mục tiêu sản xuất tổng hợp khoáng sản của bạn luôn được đáp ứng.
Gửi cho chúng tôi thông lượng mục tiêu kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa loại vật liệu của bạn và thông số kỹ thuật sản phẩm mong muốn. Chúng tôi sẽ phát triển một đề xuất trạm nghiền chính hoàn chỉnh với các bản vẽ kích thước nền tảng động cơ lựa chọn thiết bị và ước tính chi phí vận hành chi tiết. Bạn cũng có thể gửi cho chúng tôi một mẫu số lượng lớn để thử nghiệm khả năng nghiền trên quy mô đầy đủ để chúng tôi có thể chứng minh năng suất thực tế và chất lượng sản phẩm trong các điều kiện giống như cơ sở của bạn.
Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay và thực hiện bước đầu tiên hướng tới một trạm nghiền được thiết kế cho quặng của bạn được xây dựng để đảm bảo độ tin cậy và được hỗ trợ trọn đời.
Liên hệ với bây giờ