Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền hàm
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ, Ổ đỡ trục
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Dễ dàng hoạt động
Khả năng cung cấp & Thông tin bổ...
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đóng gói và giao hàng
Đơn vị bán hàng:
Set/Sets
Máy nghiền hàm công nghiệp để nghiền đá bazan đá granite
Vòng bi thép đúc, buồng sâu, công suất cao: Bền bỉ và đáng tin cậy để nghiền thô đá cứng
Tổng quan về thiết bị máy nghiền hàm
Máy nghiền hàm dòng PE/PEW là máy nghiền sơ cấp đa năng có kết cấu thép cường độ cao và vỏ ổ trục bằng thép đúc nguyên khối. Thiết kế buồng sâu với lỗ cấp liệu lớn xử lý hiệu quả các khối đá cứng lớn, với công suất mỗi giờ là 10–1.000 tấn và phạm vi kích thước cấp liệu là 125–1.200 mm. Chúng có thể xử lý các vật liệu có cường độ nén lên tới 320 MPa. Với cấu trúc chắc chắn và bền bỉ, hiệu suất nghiền cao và bảo trì đơn giản, chi phí thấp, những máy nghiền này là sự lựa chọn đáng tin cậy để nghiền sơ cấp các loại đá cứng như đá granit, đá bazan và quặng sắt ở quy mô lớn.
Điểm nổi bật của thiết bị máy nghiền hàm
Kết cấu thép cường độ cao bền bỉ: Thép cường độ cao kết hợp với vỏ ổ trục bằng thép đúc nguyên khối đảm bảo khả năng chống mài mòn và biến dạng trong quá trình vận hành liên tục ở cường độ cao, kéo dài tuổi thọ tổng thể
Buồng sâu và lỗ nạp lớn cho công suất cao: Thiết kế buồng sâu và lỗ nạp lớn đảm bảo sản lượng và thông lượng cao ở giai đoạn nghiền sơ cấp với mức tiêu thụ năng lượng thấp trên mỗi tấn.
Bảo trì đơn giản và chi phí thấp: Cấu trúc đơn giản, cụm hàm chuyển động bền bỉ và các tấm hàm có thể thay thế dẫn đến thời gian ngừng hoạt động tối thiểu cũng như chi phí vận hành và bảo trì thấp.
Phạm vi ứng dụng rộng rãi: Được tối ưu hóa để xử lý các vật liệu cứng và mài mòn, phù hợp với nhiều ngành công nghiệp khác nhau bao gồm khai thác mỏ, khai thác đá, vật liệu xây dựng và chế biến khoáng sản.
Kịch bản ứng dụng máy nghiền hàm
Khai thác mỏ: Nghiền sơ cấp các loại quặng kim loại như quặng sắt và quặng đồng
Mỏ đá: Nghiền sơ cấp các loại đá cứng như đá granit và đá bazan
Công nghiệp vật liệu xây dựng: Nghiền nguyên liệu thô như đá vôi và đá xanh
Nhà máy chế biến khoáng sản: Giai đoạn nghiền sơ cấp trong chế biến khoáng sản
Dự án cơ sở hạ tầng: Nghiền sơ bộ cốt liệu cho các dự án đường cao tốc, đường sắt và thủy lợi
Quy trình xử lý máy nghiền hàm
Quy trình tùy chỉnh để nghiền sơ cấp đá cứng trong khai thác và khai thác đá:
Cấp liệu thô: Quặng thô hoặc khối đá lớn được cấp đồng đều vào máy nghiền hàm thông qua máy cấp liệu rung, đồng thời sàng lọc trước các hạt mịn và đất để giảm tải không cần thiết cho máy nghiền hàm.
Nghiền chính hàm: Hàm chuyển động và hàm cố định luân phiên di chuyển tới và ra xa nhau, tách, bẻ và nghiền vật liệu thông qua quá trình nén. Thiết kế buồng sâu và lỗ cấp liệu lớn đảm bảo nghiền kỹ các vật liệu có kích thước lớn, mang lại tỷ lệ nghiền và công suất cao. Kết cấu thép cường độ cao đảm bảo hoạt động ổn định dưới tải trọng lớn.
Xả và vận chuyển: Sau khi nghiền sơ cấp, vật liệu được chuyển qua băng tải đến thiết bị nghiền thứ cấp (máy nghiền côn hoặc máy nghiền tác động). Cửa xả có thể điều chỉnh để phù hợp với yêu cầu cấp liệu ở hạ lưu.
Kiểm soát bụi và bảo vệ môi trường: Hệ thống thu gom bụi được lắp đặt tại khu vực cấp liệu và nghiền để đảm bảo lượng bụi phát thải đáp ứng các tiêu chuẩn quy định, đáp ứng yêu cầu khai thác xanh.
Ưu điểm của quy trình: Thiết kế buồng sâu giúp tăng công suất sản xuất lên hơn 20% và giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn từ 15%–30%. Là thiết bị cốt lõi trong giai đoạn nghiền sơ cấp, nó đặt nền tảng cho hoạt động hiệu quả của toàn bộ dây chuyền sản xuất.
Cung cấp dịch vụ máy nghiền hàm
Thiết kế giải pháp: Chúng tôi cung cấp các giải pháp nghiền sơ cấp tùy chỉnh dựa trên đặc điểm quặng, mức độ cứng, yêu cầu năng lực sản xuất và điều kiện địa điểm, bao gồm lựa chọn thiết bị và cấu hình buồng, thiết kế quy trình và phân tích lợi tức đầu tư.
Sản xuất thiết bị: Tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống chất lượng ISO, các bộ phận cốt lõi (hàm chuyển động, tấm hàm và trục lệch tâm) được sản xuất chính xác bằng vật liệu có độ bền cao, chịu mài mòn và trải qua quá trình chạy thử không tải trước khi vận chuyển.
Lắp đặt và vận hành: Các kỹ sư chuyên nghiệp được cử đến địa điểm để giám sát việc lắp đặt, vận hành và chạy thử với nguyên liệu thức ăn thực tế. Đào tạo toàn diện được cung cấp cho các nhà khai thác để đảm bảo sản xuất ổn định.
Quản lý vận hành và bảo trì: Các dịch vụ vận hành và bảo trì trọn vòng đời, bao gồm kiểm tra thường xuyên, cung cấp và thay thế các bộ phận bị hao mòn (chẳng hạn như tấm hàm), hỗ trợ kỹ thuật từ xa cũng như các giải pháp nâng cấp và trang bị thêm.
Nghiên cứu trường hợp dự án máy nghiền hàm
Dự án nghiền thô tại mỏ đá granite ở Namibia
Địa điểm dự án: Vùng Erongo, Namibia Cấu hình thiết bị: 1 Máy nghiền hàm PE Vật liệu được xử lý: Đá granite (Cường độ nén 280 MPa, Kích thước thức ăn ≤ 900 mm) Công suất thiết kế: 450 tấn mỗi giờ
Bối cảnh dự án: Khách hàng vận hành một mỏ đá granit quy mô lớn. Vỏ ổ trục của máy nghiền hàm nguyên bản thường xuyên bị nứt, cần phải ngừng hoạt động để sửa chữa khoảng ba tháng một lần. Dung tích buồng sâu không đủ khiến các mảnh vật liệu lớn bật lại, dẫn đến hiệu suất nghiền sơ cấp thấp và hạn chế năng lực sản xuất chung của dây chuyền.
Giải pháp: Một máy nghiền hàm PE đơn đã được lắp đặt. Vỏ ổ trục bằng thép đúc nguyên khối giúp loại bỏ nguy cơ nứt, trong khi khoang sâu và lỗ cấp liệu lớn xử lý hiệu quả các khối đá granit lớn. Kết cấu thép cường độ cao đảm bảo hoạt động ổn định dưới tải trọng lớn.
Kết quả vận hành: Sau khi vận hành thử, máy đã vận hành liên tục trong 11 tháng mà không xảy ra hỏng hóc vỏ ổ trục nào. Thiết kế buồng sâu tăng hiệu suất nghiền sơ cấp lên 22%, dẫn đến tăng công suất sản xuất tổng thể tương ứng. Chu kỳ thay thế tấm hàm được kéo dài đến 60 ngày, cải thiện 50% so với thiết bị ban đầu. Tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị đã giảm 18%. Khách hàng báo cáo rằng độ tin cậy và hiệu quả của thiết bị vượt xa sự mong đợi và đã chỉ định mô hình này làm cấu hình nghiền chính tiêu chuẩn cho mỏ đá.
Thông số kỹ thuật:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Câu hỏi thường gặp về máy nghiền hàm
Hỏi: Vỏ ổ trục của máy nghiền hàm có dễ bị nứt khi gia công đá granite có độ cứng cao không?
Trả lời: Vỏ ổ trục của máy nghiền hàm dòng PE/PEW có cấu trúc thép đúc nguyên khối, mang lại độ bền cao hơn và khả năng chống va đập lớn hơn so với thiết kế hàn xẻ. Phản hồi thực tế từ dự án đá granit Namibia cho thấy không có hư hỏng vỏ ổ trục nào trong suốt 11 tháng vận hành liên tục vật liệu xử lý có cường độ nén 280 MPa, chứng tỏ khả năng thích ứng hoàn toàn với các điều kiện nghiền thô nặng liên quan đến đá cứng. Máy nghiền hàm PE hiệu quả cao để khai thác mỏ
Hỏi: Thiết kế khoang sâu của máy nghiền hàm tăng sản lượng bao nhiêu so với buồng tiêu chuẩn?
Trả lời: Thiết kế khoang sâu làm tăng thể tích nghiền hiệu quả, cho phép các mảnh vật liệu lớn hơn ở trong buồng lâu hơn để nghiền kỹ hơn, nhờ đó giảm lực bật lại và tắc nghẽn vật liệu. Máy nghiền hàm bền bỉ với lỗ nạp lớn Phản hồi thực tế của dự án cho thấy thiết kế khoang sâu cải thiện hiệu suất nghiền sơ cấp hơn 20% so với buồng tiêu chuẩn, đồng thời tăng tương ứng công suất sản xuất tổng thể và giảm 15%–18% mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn.
Hỏi: Chu trình thay thế các tấm hàm trên máy nghiền hàm là gì? Chi phí bảo trì có cao không?
Trả lời: Các tấm hàm được làm bằng vật liệu có độ bền cao, chống mài mòn và thiết kế kết cấu đơn giản giúp việc thay thế nhanh chóng và dễ dàng. Máy nghiền hàm vỏ ổ trục bằng thép đúc tích hợp Phản hồi từ dự án Namibia chỉ ra rằng trong điều kiện đá granit, chu kỳ thay thế tấm hàm đạt tới 60 ngày—cải thiện 50% so với máy nghiền hàm truyền thống. Với thời gian ngừng hoạt động ngắn cho mỗi lần thay thế, chi phí bảo trì tổng thể giảm hơn 30%, đảm bảo sản xuất liên tục.
Liên hệ với bây giờ