Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền hàm
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Dễ dàng hoạt động
Khả năng cung cấp & Thông tin bổ...
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đóng gói và giao hàng
Đơn vị bán hàng:
Set/Sets
Máy nghiền con quay ngang
Máy nghiền hàm con lắc đôi tiết kiệm năng lượng
Tổng quan về thiết bị máy nghiền hàm
Máy nghiền hàm con lắc đôi sử dụng công nghệ nghiền con lắc đôi và quy trình sản xuất chính xác đã được chứng minh, đồng thời được thiết kế đặc biệt cho các hoạt động nghiền thứ cấp và nghiền mịn trong lĩnh vực sản xuất tổng hợp, khai thác mỏ và luyện kim. Thiết kế chuyển động không đồng bộ của đầu trên và đầu dưới của hàm chuyển động đảm bảo phân bổ lực cân bằng. Cơ cấu nghiền buồng sâu, toàn buồng và hệ thống xả cưỡng bức giúp tăng sản lượng lên 20–30% so với các máy nghiền hàm chuyển đổi đơn tương tự, giảm mức tiêu thụ năng lượng của một đơn vị từ 15–30% và giảm mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống hơn 50%. Hành trình thẳng đứng lớn mang lại hình dạng hạt hình khối tuyệt vời cho thành phẩm với hàm lượng hạt hình kim và vảy thấp, đáp ứng trực tiếp các yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng tổng hợp của các dự án trọng điểm như đường cao tốc, đường sắt và thủy lợi. Với công suất sản xuất 240–760 tấn mỗi giờ và cỡ thức ăn tối đa 250 mm, thiết bị có thể xử lý nhiều loại vật liệu có cường độ nén 320 MPa, bao gồm quặng kim loại màu, cacbua silic, corundum, bazan, bô xít và cát thạch anh. Đây là sự lựa chọn hiệu quả và đáng tin cậy cho các hoạt động nghiền mịn trong lĩnh vực khai thác mỏ, vật liệu xây dựng, luyện kim và cơ sở hạ tầng.
Điểm nổi bật của thiết bị máy nghiền hàm
Xả cưỡng bức cho sản lượng cao: Tấm hàm dưới đẩy vật liệu thành phẩm ra ngoài, tăng sản lượng lên 20–30% so với máy nghiền hàm chuyển đổi đơn có cùng thông số kỹ thuật, đồng thời ngăn ngừa tắc nghẽn buồng ngay cả với vật liệu dính, có độ ẩm cao.
Tiết kiệm năng lượng đáng kể và giảm mức tiêu thụ: Chuyển động không đồng bộ của hàm chuyển động đảm bảo phân phối điện cân bằng, tiết kiệm 15–30% điện năng trên mỗi đơn vị và hơn 50% trên toàn hệ thống, giúp giảm đáng kể chi phí vận hành lâu dài.
Hình dạng hạt khối tuyệt vời: Hành trình dọc lớn và nghiền tác động tạo ra dạng hạt khối với hàm lượng hạt hình kim và dạng vảy cực thấp, đảm bảo chất lượng cốt liệu đạt tiêu chuẩn mà không cần tạo hình thứ cấp.
Độ bền vật liệu cường độ cao: Thích hợp cho các vật liệu có cường độ nén ≤320 MPa, bao gồm các chất mài mòn cường độ cao như cacbua silic, corundum và bazan mà máy nghiền hàm tiêu chuẩn khó xử lý.
Bảo trì đơn giản và dễ dàng: Các bộ phận mài mòn có thiết kế đơn giản; việc kiểm tra và thay thế không cần đến kỹ thuật viên chuyên môn. Tỷ lệ thất bại thấp và thời gian ngừng hoạt động tối thiểu để bảo trì.
Ít bụi, ít tiếng ồn và thân thiện với môi trường: Phát thải bụi và tiếng ồn tối thiểu, đáp ứng các yêu cầu tuân thủ môi trường cho các mỏ đá và các dự án xử lý cốt liệu đô thị.
Kịch bản ứng dụng máy nghiền hàm
Nghiền trung bình và mịn thứ cấp các cốt liệu: Nghiền thứ cấp đá vôi, đá bazan và đá granit trong các mỏ đá sau khi nghiền thô bằng máy nghiền hàm sơ cấp; hoạt động kết hợp với sàng rung trong hệ thống mạch kín để tạo ra cốt liệu đủ tiêu chuẩn
Nghiền mịn khoáng sản phi kim loại: Nghiền trung bình và mịn các loại quặng mài mòn có độ cứng cao như cacbua silic, corundum, bauxit và cát thạch anh
Cung cấp cốt liệu cơ sở hạ tầng: Sản xuất cốt liệu có yêu cầu hình dạng hạt cao cho các dự án đường cao tốc, đường sắt, thủy lợi và cầu; phóng điện cưỡng bức đảm bảo năng suất cao của các hạt hình khối
Tái chế chất thải xây dựng: Nghiền mịn thứ cấp chất thải xây dựng như bê tông và gạch, chuyển tại chỗ thành cốt liệu tái chế với hình dạng hạt đồng nhất
Quy trình xử lý máy nghiền hàm
Quy trình tùy chỉnh để nghiền mịn thứ cấp ở các mỏ đá tổng hợp:
Vật liệu (cỡ hạt 250 mm) đã trải qua quá trình nghiền sơ cấp trong máy nghiền hàm (hoặc máy nghiền hồi chuyển) được cấp đồng đều vào máy nghiền hàm hai cánh bằng máy cấp liệu rung. Khi ở bên trong buồng sâu, vật liệu được ép và uốn cong nhiều lần nhờ chuyển động lắc lư của hàm chuyển động, tận dụng tối đa không gian buồng để nâng cao hiệu quả nghiền; Cơ chế xả cưỡng bức của tấm hàm dưới liên tục xả vật liệu đáp ứng các thông số kỹ thuật nghiền mịn, ngăn ngừa tắc nghẽn buồng ngay cả với vật liệu ẩm và đảm bảo tính liên tục cao. Kích thước hạt phóng điện được kiểm soát bằng cách điều chỉnh khe hở xả. Thành phẩm được chuyển qua dây đai tới màn hình rung để phân loại; Vật liệu quá khổ từ sàng được đưa trở lại máy nghiền hàm hai cánh để nghiền lại theo chu trình kín, đồng thời vật liệu đạt yêu cầu về kích thước được đưa về silo hoặc chuyển sang công đoạn tạo cát tiếp theo (có thể trang bị máy tạo cát hai cánh quạt DLZSJ để nâng cao hơn nữa chất lượng cát). Thiết kế tiết kiệm năng lượng của toàn bộ dây chuyền giúp giảm hơn 30% mức tiêu thụ điện năng toàn diện trên mỗi tấn cốt liệu so với cấu hình truyền thống, giúp nó phù hợp cho sản xuất liên tục quy mô lớn.
Cung cấp dịch vụ máy nghiền hàm
Thiết kế giải pháp: Dựa trên loại nguyên liệu thô, kích thước thức ăn, mục tiêu năng lực sản xuất và yêu cầu về hình dạng hạt thành phẩm, chúng tôi điều chỉnh mô hình máy nghiền hàm con lắc đôi và các thông số buồng nghiền để phù hợp với các quy trình đầu nguồn và cuối nguồn.
Sản xuất thiết bị: Khung, cụm hàm chuyển động, lớp lót và tấm khuỷu bảo vệ đều được phát triển và sản xuất độc lập. Các vật đúc quan trọng trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt và hệ thống truyền động tiết kiệm năng lượng được tối ưu hóa về hiệu quả, đảm bảo chất lượng đáng tin cậy và hiệu suất tiêu thụ năng lượng.
Lắp đặt và vận hành thử: Các kỹ sư đến hiện trường để hoàn tất việc nghiệm thu nền móng, định vị thiết bị, hiệu chỉnh lỗ xả và sản xuất thử nghiệm, đảm bảo đáp ứng đầy đủ các mục tiêu về sản lượng, kích thước hạt và hiệu quả năng lượng.
Quản lý vận hành và bảo trì: Chúng tôi cung cấp các dịch vụ O&M toàn chu kỳ, bao gồm giám sát vận hành thiết bị, cảnh báo hao mòn và hướng dẫn thay thế để chuyển động ống lót hàm, kiểm tra định kỳ các tấm khuỷu bảo vệ, dự trữ trước phụ tùng và phản ứng nhanh với sự cố, đảm bảo hoạt động liên tục, hiệu quả và ổn định của dây chuyền sản xuất tổng hợp.
Nghiên cứu điển hình về dự án máy nghiền hàm
Địa điểm dự án: Dự án tổng hợp đá bazan ở tỉnh Gauteng, Nam Phi
Tổng quan về dự án: Khách hàng là nhà cung cấp cốt liệu lớn tại địa phương cho các dự án xây dựng đường cao tốc. Đá bazan tại mỏ có cường độ nén khoảng 280 MPa. Sau khi nghiền sơ cấp, vật liệu cần nghiền mịn thứ cấp đến kích thước ≤40 mm để sử dụng trong các dự án cơ sở hạ tầng, với yêu cầu khắt khe về hình dạng hạt của sản phẩm cuối cùng (hạt dạng mảnh và dạng kim ≤8%). Các thiết bị hiện có không đủ công suất và tiêu thụ năng lượng cao. Một máy nghiền hàm con lắc đôi Zhongyu Dingli đã được chọn, được cấu hình với kiểu máy phù hợp với phạm vi công suất sản xuất 240–760 tấn mỗi giờ. Sản lượng hoạt động đã ổn định ở mức 520 tấn/giờ, với tỷ lệ tuân thủ hình dạng hạt khối là 97% và hàm lượng hạt bong tróc và kéo dài dưới 5%.
Kết quả vận hành: Sau khi thiết bị được đưa vào vận hành, chi phí điện trung bình hàng tháng đã giảm khoảng 28% so với thiết bị ban đầu, giúp tiết kiệm điện hàng năm trên 120.000 USD. Cấu trúc phóng điện cưỡng bức đã loại bỏ tình trạng tắc nghẽn buồng xảy ra khi xử lý đá bazan chứa hơi ẩm bằng thiết bị gốc và tỷ lệ sẵn sàng của thiết bị tăng từ 87% lên 96%. Tuổi thọ trung bình của lớp lót hàm chuyển động là 7 tháng, tăng 40% so với thiết bị ban đầu. Phản hồi của Khách hàng: “Hình khối được xác định rõ ràng của cốt liệu đã trực tiếp giúp chúng tôi vượt qua các cuộc kiểm tra chất lượng cốt liệu trên đường, loại bỏ nhu cầu về quy trình tạo hình riêng biệt—tiết kiệm cả thời gian và tiền bạc cho chúng tôi.”
Thông số kỹ thuật:
Model
Inlet size( mm )
Processing capacity( t/h )
DLEV106
1060×700
200～300
DLEV125
1250×950
400～500
DLEV140
1400×1070
600～700
DLEV160
1600×1200
700～1000
Câu hỏi thường gặp về máy nghiền hàm
Hỏi: Ưu điểm tiết kiệm năng lượng của máy nghiền hàm con lắc đôi so với máy nghiền hàm tiêu chuẩn trong nghiền cốt liệu thứ cấp đáng kể như thế nào?
Trả lời: Chuyển động không đồng bộ của đầu trên và đầu dưới của hàm chuyển động trong máy nghiền hàm con lắc đôi đảm bảo phân phối điện năng cân bằng, giúp giảm 15–30% mức tiêu thụ điện năng trên mỗi đơn vị. Kết hợp với xả cưỡng bức để giảm thiểu tổn thất khi chạy không tải, hệ thống đạt được mức tiết kiệm năng lượng tổng thể trên 50%. Máy nghiền thứ cấp mạnh mẽ dành cho cốt liệu Đối với dây chuyền sản xuất cốt liệu quy mô lớn, hoạt động lâu dài của máy nghiền hàm con lắc đôi tiết kiệm năng lượng có thể tiết kiệm chi phí điện đáng kể và rút ngắn đáng kể thời gian hoàn vốn.
Hỏi: Làm thế nào máy nghiền hàm xả cưỡng bức ngăn ngừa tắc nghẽn buồng khi xử lý các vật liệu dính, ướt có độ ẩm cao?
Trả lời: Tấm hàm dưới của máy nghiền hàm con lắc đôi được trang bị cơ chế xả cưỡng bức. Ngay cả những vật liệu có độ ẩm cao, chẳng hạn như đá bazan ướt và bauxit dính, có thể bị đẩy ra ngoài liên tục, ngăn ngừa sự tích tụ và tích tụ trong buồng. Hệ thống nghiền thứ cấp hạng nặng Thiết kế hàm cố định truyền thống dựa vào trọng lực để xả, khiến chúng rất dễ bị tắc nghẽn và tắt buồng khi xử lý vật liệu dính, ướt; thiết kế phóng điện cưỡng bức đảm bảo hoạt động liên tục và ổn định ngay cả trong điều kiện vật liệu phức tạp.
Hỏi: Máy nghiền hàm hai trục 240-760 tấn phù hợp để nghiền mịn những vật liệu nào? Nó cũng có thể xử lý các chất mài mòn siêu cứng như cacbua silic và corundum không?
Trả lời: Máy nghiền hàm xoay hỗn hợp được thiết kế để xử lý các vật liệu có cường độ nén ≤320 MPa, bao gồm các vật liệu có độ cứng cao, độ mài mòn cao như cacbua silic, corundum, đá núi lửa, bazan, bô xít và cát thạch anh, cũng như quặng kim loại màu. Công nghệ nghiền thứ cấp hiệu quả Chìa khóa nằm ở việc lựa chọn cấu hình hợp kim lớp lót thích hợp dựa trên độ cứng và độ mài mòn của vật liệu. Zhongyu Dingli cung cấp các cấu hình thành phần chống mài mòn tùy chỉnh phù hợp với các loại khoáng chất khác nhau, đảm bảo tuổi thọ bộ phận bị mài mòn và chi phí vận hành tối ưu.
Liên hệ với bây giờ