Máy nghiền hàm hiệu suất cao Khai thác đá Khai thác mỏ Giải pháp nghiền sơ cấp mô-đun tổng hợp

Tổng quan về thiết bị

Máy nghiền hàm hiệu suất cao là giải pháp nghiền sơ cấp mạnh mẽ do Zhongyu Dingli thiết kế để xử lý đá trong các ứng dụng khai thác và tổng hợp, xử lý vật liệu có cường độ nén lên tới 320MPa bao gồm đá granit, đá cẩm thạch, bazan, đá vôi, thạch anh, sỏi sông, quặng sắt và quặng đồng. Với công suất xử lý từ 200 đến 1000 tấn/giờ, nó đóng vai trò là nền tảng của các dây chuyền nghiền trên toàn thế giới.

Những điểm nổi bật chính bao gồm Thiết kế mô-đun giúp đơn giản hóa việc lắp đặt và bảo trì tại chỗ, giảm thời gian và chi phí xây dựng dây chuyền sản xuất. Giá đỡ động cơ tích hợp giúp loại bỏ sự cần thiết của một bệ động cơ riêng biệt, tiết kiệm chi phí kết cấu thép. Khoang nghiền hình chữ V tối ưu hóa góc chia lưới và hành trình để có tỷ lệ nghiền tối đa, trong khi thể tích khoang tăng lên mang lại công suất cao hơn và kích thước xả mịn hơn. Tốc độ quay cao giúp tăng năng suất vật liệu và tần suất nghiền mỗi phút, tăng đáng kể công suất tổng thể. Vòng bi lớn chất lượng cao giúp kéo dài tuổi thọ hoạt động và độ tin cậy trong các chu kỳ tải nặng liên tục. Hệ thống điều chỉnh nêm đôi thủy lực cho phép điều chỉnh mở xả nhanh chóng, chính xác và an toàn mà không cần can thiệp thủ công. Thiết bị bôi trơn tự động cung cấp nguồn dầu thông minh, định lượng để bảo trì tốt và kéo dài tuổi thọ thiết bị. Thiết bị giảm chấn rung giới hạn đàn hồi hấp thụ tải trọng rung cực đại, giảm hư hỏng do mỏi cho nền móng đồng thời kéo dài tuổi thọ của máy nghiền.

Các kịch bản ứng dụng bao gồm các mỏ đá granit và bazan yêu cầu nghiền sơ cấp công suất cao để sản xuất tổng hợp, các hoạt động khai thác quặng sắt và quặng đồng trong đó nghiền hàm là giai đoạn đầu tiên trong quá trình xử lý nhiều giai đoạn, xử lý đá vôi để sản xuất xi măng và vật liệu xây dựng cũng như tái chế chất thải xây dựng trong đó máy nghiền xử lý các vật liệu phá hủy hỗn hợp có chứa thép nhúng.

Luồng quy trình

Dòng chảy nghiền sơ cấp tổng hợp của mỏ đá granite

Các khối đá granit đã nổ ở áp suất 200 đến 320 MPa được vận chuyển bằng xe ben đến trạm chính, nơi máy cấp liệu rung hạng nặng đảm bảo dòng nguyên liệu ổn định, được kiểm soát vào Máy nghiền hàm hiệu suất cao. Khoang nghiền hình chữ V chấp nhận kích thước thức ăn lên tới 800 mm, với góc chia lưới được tối ưu hóa và tốc độ quay cao kết hợp để mang lại công suất ổn định từ 400 đến 800 tấn mỗi giờ. Hệ thống nêm đôi thủy lực duy trì khả năng điều chỉnh mở xả chính xác, tạo ra vật liệu nghiền sơ cấp nhất quán từ 100 đến 200 mm. Thiết bị giảm rung giới hạn đàn hồi hấp thụ tải trọng cực đại từ nguồn cấp dữ liệu không đều, bảo vệ kết cấu móng. Hệ thống bôi trơn tự động cung cấp lượng dầu đo được tới tất cả các điểm chịu lực, kéo dài thời gian bảo dưỡng. Đá granit nghiền sơ cấp đi qua màn hình rung - kích thước quá lớn cung cấp cho máy nghiền hình nón để giảm thứ cấp, trong khi đá mịn đi trực tiếp đến giai đoạn cấp ba. Thiết kế mô-đun với giá đỡ động cơ tích hợp giúp giảm thời gian lắp đặt tại chỗ khoảng 35% so với việc lắp đặt máy nghiền hàm thông thường yêu cầu công việc nền móng riêng biệt.

Lưu lượng nghiền sơ cấp khai thác quặng sắt

Quặng sắt khai thác có đường kính lên tới 750 mm được đưa vào máy nghiền hàm thông qua một máy cấp tạp dề hạng nặng có đường vòng hoa râm để loại bỏ cặn da đầu. Hình học khoang hình chữ V và tốc độ quay cao cho phép xử lý quặng sắt đặc từ 500 đến 900 tấn mỗi giờ, đạt tỷ lệ giảm 5:1 ở giai đoạn sơ cấp. Vòng bi lớn được thiết kế để hoạt động liên tục 24/7 xử lý tải nặng liên tục mà không bị quá nóng, trong khi hệ thống giảm chấn giới hạn đàn hồi cách ly lực nghiền cực đại khỏi nền móng — một lợi thế quan trọng trong lắp đặt khai thác mỏ, nơi tính toàn vẹn của nền tảng ảnh hưởng trực tiếp đến sự liên kết thiết bị lâu dài. Điều chỉnh nêm thủy lực duy trì độ mở xả từ 120 đến 180 mm nhất quán, với khả năng giám sát thời gian thực thông qua hệ thống điều khiển. Quặng nghiền được chuyển sang mạch máy nghiền hình nón thứ cấp, sau đó được sàng lọc và tách từ. Thiết bị bôi trơn tự động đảm bảo tất cả các điểm hao mòn quan trọng đều nhận được lượng dầu tối ưu, kéo dài tuổi thọ ổ trục và giảm các sự kiện bảo trì ngoài kế hoạch.

Quy trình nghiền sơ cấp tái chế chất thải xây dựng

Chất thải phá hủy hỗn hợp - bao gồm bê tông, gạch, nhựa đường và đá có cốt thép nhúng - được chuyển đến phễu tiếp nhận và đưa vào máy nghiền hàm thông qua một máy cấp liệu rung để loại bỏ đất và mịn. Khoang hình chữ V xử lý các hình dạng và kích thước cấp liệu không đều lên đến 600 mm, trong khi hệ thống nêm đôi thủy lực cho phép điều chỉnh xả nhanh để phù hợp với các loại vật liệu thay đổi trong suốt ngày xử lý. Tốc độ quay cao xử lý 200 đến 400 tấn mỗi giờ vật liệu phá hủy hỗn hợp, với thiết bị giảm chấn giới hạn đàn hồi hấp thụ tải trọng va đập từ thép và các vật thể không thể nghiền nát. Thép và cốt thép thông thường đi qua buồng nghiền mà không làm hỏng khung, thoát ra cùng với sản phẩm đã nghiền để phân tách từ tính xuôi dòng. Thiết kế mô-đun giúp đơn giản hóa việc di dời khi hoạt động tái chế chuyển đến địa điểm phá dỡ mới. Cốt liệu nghiền ở mức 40 đến 100 mm được sàng lọc thành các phần được phân loại cho các ứng dụng làm nền đường, san lấp và bê tông tái chế. Hệ thống bôi trơn tự động đảm bảo khả năng bảo vệ ổ trục ổn định bất chấp các điều kiện vận hành biến đổi, bụi bặm điển hình của các địa điểm tái chế.

Nội dung dịch vụ

Zhongyu Dingli cung cấp các dịch vụ Giải pháp nghiền sơ cấp cho máy nghiền hàm hiệu suất cao toàn diện trong toàn bộ vòng đời dự án. Nhóm Thiết kế Giải pháp của chúng tôi đánh giá các đặc tính vật liệu, phân bố kích thước cấp liệu, mục tiêu thông lượng và các hạn chế tại địa điểm để thiết kế cấu hình nghiền chính tùy chỉnh nhằm tối đa hóa thiết kế mô-đun và lợi thế khoang chữ V của dòng máy nghiền hàm của chúng tôi.

Các bộ phận cốt lõi - khung máy nghiền, trục lệch tâm, vòng bi lớn, tấm chuyển đổi, hệ thống điều chỉnh thủy lực và thiết bị bôi trơn tự động - được sản xuất nội bộ theo các quy trình chất lượng nghiêm ngặt. Thử nghiệm tại nhà máy xác minh công suất thông lượng, phân bổ kích thước sản phẩm và hiệu suất vòng bi trước khi gửi đi.

Việc lắp đặt bao gồm định vị tại chỗ, lắp ráp mô-đun mà không cần xây dựng nền tảng động cơ riêng biệt, tích hợp với các bộ cấp liệu đầu nguồn và màn chắn hạ lưu, vận hành hệ thống thủy lực và đào tạo người vận hành về điều chỉnh nêm và quản lý bôi trơn. Hoạt động O&M đang diễn ra bao gồm giám sát hiệu suất từ ​​xa, lập kế hoạch bảo trì vòng bi và ống lót dự đoán, cung cấp phụ tùng thay thế chính hãng, dịch vụ thay thế bộ phận bị hao mòn và hỗ trợ kỹ thuật 24/7 - được thiết kế để tối đa hóa tuổi thọ kéo dài do vòng bi lớn mang lại, bôi trơn tự động và hệ thống giảm rung.

Trường hợp dự án

Máy nghiền sơ cấp mỏ đá granite Nigeria - 600 TPH

Một nhà sản xuất cốt liệu đá granit lớn ở Bang Ogun của Nigeria đã thay thế máy nghiền hàm cũ bằng Máy nghiền hàm hiệu suất cao Zhongyu Dingli để tăng công suất nghiền sơ cấp và giảm thời gian ngừng hoạt động bảo trì. Mỏ đá xử lý đá granit cứng với cường độ nén từ 250 đến 280 MPa, sản xuất cốt liệu cho các dự án cơ sở hạ tầng đô thị Lagos. Máy nghiền hàm mới, được cấu hình với khoang hình chữ V và tốc độ quay cao, xử lý 550 đến 600 tấn mỗi giờ với kích thước cấp liệu lên tới 700 mm và lỗ xả 150 mm. Thiết kế mô-đun với giá đỡ động cơ tích hợp giúp giảm thời gian lắp đặt xuống dưới ba tuần từ khi đổ móng đến vận hành thử. Người quản lý mỏ đá báo cáo rằng các vòng bi lớn và hệ thống bôi trơn tự động đã loại bỏ thói quen bôi trơn thủ công hàng tuần vốn tiêu tốn đáng kể thời gian vận hành với máy nghiền trước đó, đồng thời thiết bị giảm rung giới hạn đàn hồi đã giảm đáng kể độ rung của nền móng — kéo dài tuổi thọ của kết cấu thép xung quanh.

Trạm nghiền sơ cấp quặng sắt Colombia - 800 TPH

Một dự án khai thác quặng sắt ở vùng Boyaca của Colombia đã triển khai Máy nghiền hàm hạng nặng Zhongyu Dingli làm giai đoạn chính cho dây chuyền chế biến 800 TPH mới. Mỏ xử lý quặng hematit có cường độ nén lên tới 300 MPa, đòi hỏi thiết bị nghiền sơ cấp mạnh mẽ để hoạt động liên tục ở độ cao - khoảng 2600 mét so với mực nước biển. Hình học khoang hình chữ V và góc chia lưới được tối ưu hóa mang lại công suất ổn định từ 750 đến 800 tấn mỗi giờ với kích thước cấp liệu lên tới 800 mm và lỗ xả 150 mm. Hệ thống nêm đôi thủy lực cho phép người vận hành điều chỉnh lỗ xả trong vài phút thay vì phải điều chỉnh thủ công hàng giờ như các máy nghiền hàm khác của mỏ yêu cầu. Sau 10 tháng hoạt động, các ổ trục lớn đã hoạt động mà không có bất kỳ sự chênh lệch nhiệt độ nào và hệ thống bôi trơn tự động đã duy trì lượng dầu cung cấp ổn định trên tất cả các điểm ổ trục. Giám đốc vận hành lưu ý rằng giảm chấn rung giới hạn đàn hồi đã giảm một nửa tần suất kiểm tra nền móng so với các trạm nghiền khác của mỏ.