Máy nghiền tác động dành cho các nhà máy tổng hợp cát đường sắt đường cao tốc với đầu ra hình khối và hàm lượng hạt dễ bong tróc thấp

Sự va chạm xác định hai đặc điểm cơ bản: tỷ lệ nghiền lớn và hình dạng hạt tốt.

Điểm nổi bật của thiết bị

Thành phẩm dạng khối, không có vết nứt khi căng, độ giãn dài và độ bong tróc thấp, thuận lợi cho việc liên kết xi măng
Tỷ lệ nghiền có thể đạt trên 50, giảm số công đoạn nghiền vừa và mịn
Kích thước hạt phóng điện được điều chỉnh tích cực thông qua khe hở tấm tác động; mô hình điều chỉnh thủy lực có thể nhanh chóng thiết lập lại
Khả năng chịu đựng tốt đối với vật liệu có độ ẩm cao, không dễ bịt kín khoang
Phạm vi vật liệu rộng: đá vôi, đá granit, đá bazan, dolomit, đá phiến, sa thạch, bê tông
Các bộ phận bị mòn tập trung ở thanh thổi và ống lót, có lộ trình kiểm tra và thay thế rõ ràng
Ranh giới: chiều dài cạnh cấp liệu không quá 500 mm, cường độ nén không quá 350 MPa (một số nhà sản xuất nêu 320 hoặc 300 MPa, tùy theo bảng thông số kỹ thuật). Trên độ cứng này, máy nghiền hình nón đáng tin cậy hơn. Vị trí của máy nghiền tác động là nghiền và tạo hình ở mức trung bình và mịn các vật liệu có độ cứng trung bình và thấp hơn, không được vượt quá ranh giới.

Các kịch bản ứng dụng: mặt đường cao cấp, đường sắt, thủy điện và sân bay, đường cát và đá nhân tạo, quặng phi kim loại và quá trình xử lý quặng giai đoạn thứ hai nghiền trung bình và mịn, tái chế và tạo hình chất thải rắn xây dựng, và giai đoạn tạo hình riêng biệt ở cuối.

Lưu ý: Tỷ lệ nghiền lớn thường được mô tả là chuyển nhiều công đoạn thành một công đoạn duy nhất, cần xử lý hợp lý. Trong quá trình luyện quặng kim loại, nó vẫn là thiết bị nghiền mịn và trung bình ở giai đoạn thứ hai. Giai đoạn nghiền thô đầu tiên vẫn được thực hiện bằng máy nghiền hàm hoặc máy nghiền hồi chuyển. Sự đơn giản hóa thể hiện ở việc giảm số lượng công đoạn nghiền trung bình, nghiền mịn và giảm tải quay trở lại chứ không phải thay thế nghiền thô.

Luồng quy trình

Cấp liệu rung cộng với sàng lọc trước thanh (loại bỏ bùn, giảm nguy cơ tắc nghẽn) → máy nghiền hàm nghiền thô → máy nghiền tác động nghiền và tạo hình vừa và mịn → phân loại màn hình rung tròn → kích thước quá lớn được đưa trở lại máy nghiền tác động để tạo thành một mạch kín → thùng thành phẩm. Máy tẩy sắt phụ trợ, loại bỏ bụi và phòng trưng bày băng tải.

Ba điểm tùy chỉnh:

Cho ăn: chừa lại 10 đến 20 phần trăm cho kích thước hạt thức ăn; các cạnh và góc vật liệu không đều thường gây kẹt giấy; sàng lọc trước thanh loại bỏ bùn và giảm khả năng tắc nghẽn ướt.
Nghiền: chiều dài đường kính rôto xác định công suất thông lượng và công suất cần phù hợp với độ cứng; tỷ lệ hồi lưu mạch kín quá mức sẽ làm giảm công suất hiệu dụng và đẩy nhanh độ mòn của thanh đòn.
Vòng kín kích thước hạt: độ mòn của thanh thổi trở nên mỏng hơn, khe hở thụ động trở nên lớn hơn và quá trình phóng điện trở nên thô hơn. Một tình trạng phổ biến là thanh thổi mới tạo ra 20 mm và sau hai tháng nó trở thành 30 mm. Sử dụng hai tín hiệu, lượng trả lại màn hình quá khổ cộng với tỷ lệ kéo dài và bong tróc của thành phẩm, để đánh giá trước thay vì chờ vượt quá tiêu chuẩn trước khi điều chỉnh.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế giải pháp: theo thạch học, cường độ nén, độ ẩm, kích thước hạt thức ăn, công suất mục tiêu, đặc điểm kỹ thuật thành phẩm và yêu cầu về hình dạng hạt, cũng như điều kiện năng lượng và nước tại chỗ, tạo ra biểu đồ quy trình, danh sách thiết bị và tính toán công suất. Các thông số không được tính toán sẽ được đánh dấu là đã tính toán sau khi cung cấp điều kiện làm việc.
Chế tạo thiết bị: sản xuất theo kế hoạch đã được xác nhận; vật liệu thanh thổi và lớp lót có thể được cấu hình theo độ mài mòn; không chạy thử tải trước khi giao hàng, có biên bản kiểm tra và danh sách đóng gói được phát hành.
Lắp đặt và vận hành: cung cấp bản vẽ nền móng và tài liệu lắp đặt, hướng dẫn kỹ thuật tại chỗ, hoàn thành việc chạy thử không tải và tải, điều chỉnh khe hở ban đầu và hiệu chuẩn kích thước hạt, cho đến khi sản xuất thành phẩm đủ tiêu chuẩn và hoàn tất đào tạo bàn giao.
Lưu trữ vận hành và bảo trì: cung cấp bộ phận hao mòn, khuyến nghị kiểm tra, kế hoạch ứng phó với lỗi và phụ tùng thay thế, duy trì thời gian ngừng hoạt động trong phạm vi có thể kiểm soát được (thời gian cụ thể theo hợp đồng).

Trường hợp và dữ liệu năng lực

Văn bản gốc không cung cấp các dự án thực tế ở nước ngoài. Sau đây là tham chiếu cấu hình cộng với mẫu trường hợp và không nên khởi chạy trước khi dữ liệu thực được điền vào.

Tham chiếu cấu hình điển hình (tên model đã được gỡ nhãn hiệu, HSI có nghĩa là Bộ tác động trục ngang, thay thế bằng cách đặt tên trang web trước khi xuất bản)

HSI 1315: rôto 1380 x 1500 mm, động cơ 250 đến 315 kW, công suất xử lý 250 đến 320 t/h.
HSI 1520: rôto 1500 x 2000 mm, động cơ 500 kW, công suất xử lý 400 đến 500 t/h.

Sản lượng thực tế thay đổi theo kích thước hạt thức ăn, độ cứng, độ ẩm và cấu hình sàng lọc và không thể ước tính bằng hệ số lần trọng tải. Nó cần tính toán sau khi điều kiện làm việc được cung cấp.

Các trường mẫu trường hợp: quốc gia hoặc khu vực, thạch học nguyên liệu thô và cường độ nén, kích thước hạt cấp liệu tối đa, công suất thiết kế, cấu hình máy chính, thông số kỹ thuật thành phẩm và chỉ báo hình dạng hạt, phản hồi ban đầu của khách hàng.

Đề xuất bằng chứng hỗ trợ: ảnh thật tại chỗ (bao gồm bảng tên thiết bị và kho thành phẩm), kích thước hạt của bên thứ ba và báo cáo phát hiện bị giãn và bong tróc, hình ảnh tải và vận chuyển container.

Tham khảo nhanh về ba yếu tố lựa chọn

Kích thước hạt thức ăn: có còn lề hay không, có cần sàng lọc trước mặt trước hay không. Quan niệm sai lầm tương đương với thiết kế ở mức đầy tải theo kích thước đường đi tối đa.
Thông số kỹ thuật và công suất của rôto: đường kính nhân chiều dài phù hợp với công suất thông lượng, công suất phù hợp với độ cứng. Quan niệm sai lầm tương đương với việc ước tính công suất theo hệ số trọng tải lần.
Phạm vi điều chỉnh khe hở: liệu nó có bao gồm kích thước hạt mục tiêu hay không, liệu có cung cấp điều chỉnh thủy lực hay không. Quan niệm sai lầm tương đương với việc chỉ xem xét kích thước hạt máy mới và bỏ qua khả năng bù sau khi thanh thổi bị mòn.
Điểm bảo dưỡng: thanh thổi bị mòn không đều hoặc lỏng lẻo sẽ gây ra kích thước hạt không đồng đều. Nên thay thế theo cặp hoặc cả bộ. Các thanh thổi mới được thay thế phải có trọng lượng ổn định để duy trì sự cân bằng động của rôto. Quá nhiều hoặc quá ít mỡ bôi trơn sẽ gây hỏng ổ trục. Âm thanh gõ vào khoang thường là do thanh thổi bị lỏng, vật lạ lọt vào hoặc dây buộc bị lỏng. Dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.

Câu hỏi thường gặp

Q1 Kích thước thức ăn và độ cứng nào phù hợp với máy nghiền tác động? Làm thế nào để lựa chọn giữa nó và một máy nghiền hình nón?

Ranh giới thông thường là chiều dài cạnh cấp liệu không quá 500 mm và cường độ nén không quá 350 MPa (công bố của nhà sản xuất khác nhau ở mức 300, 320 và 350, tùy theo bảng thông số kỹ thuật). Quá trình xử lý điển hình bao gồm đá vôi, đá granit, đá bazan, dolomit, đá phiến, sa thạch và bê tông. Việc lựa chọn giữa nó và máy nghiền hình nón phụ thuộc vào hai điểm: khi độ cứng vượt quá 350 MPa, máy nghiền hình nón sẽ đáng tin cậy hơn; khi độ cứng nằm trong phạm vi và hình dạng hạt là một chỉ số quan trọng, thành phẩm dạng khối và các ưu điểm về độ giãn dài và độ bong tróc thấp của máy nghiền tác động sẽ phản ánh trực tiếp đến hiệu suất của bê tông, với hiệu quả chi phí tổng thể cao hơn.

Q2 Kích thước hạt phóng điện được điều chỉnh như thế nào? Tại sao nó trở nên thô hơn sau khi sử dụng một thời gian?

Cốt lõi là khe hở giữa tấm tác động và rôto: điều chỉnh nhỏ hơn có nghĩa là tác động mạnh hơn, khả năng duy trì lâu hơn và xả mịn hơn; điều chỉnh lớn hơn có nghĩa là thô hơn. Nguyên nhân trực tiếp dẫn đến hiện tượng thô là do độ mòn của thanh thổi trở nên mỏng hơn, khiến khe hở tăng lên một cách thụ động. Một thanh thổi mới có thể tạo ra 20 mm và sau hai tháng nó có thể trở thành 30 mm. Tấm tác động cần được điều chỉnh về phía thanh đòn để bù lại và các bộ phận cần được thay thế nếu nghiêm trọng. Vì vậy việc lựa chọn nên tập trung vào phạm vi và phương pháp điều chỉnh khoảng cách. Các mô hình thủy lực có lợi thế rõ ràng về thời gian ngừng hoạt động và độ chính xác.

Câu 3 Vật liệu có độ ẩm cao có thể bị nghiền nát không? Họ sẽ chặn?

Vâng, đây là một trong những tính năng thích ứng của nó. Thiết kế khe hở tấm tác động có thể điều chỉnh cho phép nó xử lý hiệu quả các vật liệu có độ ẩm tương đối cao, đồng thời ngăn ngừa sự dính và tắc nghẽn, với những ưu điểm nổi bật hơn rõ ràng là trong mùa mưa hoặc vùng mưa. Một cách tiếp cận đáng tin cậy là kết hợp ba biện pháp: sàng lọc trước thanh chắn phía trước để loại bỏ bùn, kiểm soát tốc độ cấp liệu để tránh tích tụ vật liệu và chọn mô hình điều chỉnh khe hở thủy lực để điều chỉnh nhanh chóng việc dọn sạch tắc nghẽn. Nếu độ ẩm cao trong thời gian dài và hàm lượng bùn lớn, cần đánh giá ở giai đoạn giải pháp xem có nên bổ sung sàng lọc trước hay điều chỉnh loại khoang.

Q4 Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ trọn đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Nhấn vào đây để có được một giải pháp
Cung cấp thạch học nguyên liệu thô và cường độ nén, kích thước hạt thức ăn tối đa, công suất mục tiêu, đặc điểm kỹ thuật của thành phẩm và các yêu cầu về hình dạng hạt cũng như điều kiện năng lượng tại chỗ. Chúng tôi sẽ hoàn tất cấu hình quy trình và tính toán công suất, đồng thời đưa ra giải pháp và phạm vi báo giá.