Máy nghiền tác động mô-đun cho buồng tự lót của nhà máy tổng hợp cỡ vừa nhỏ Chi phí vận hành thấp Thiết bị đáng tin cậy

Tổng quan về thiết bị

Đây là loại máy nghiền tác động cỡ nhỏ và vừa, hoạt động theo nguyên lý nghiền tác động. Định vị của nó là máy nghiền thứ cấp và nghiền mịn với "một máy cho nhiều vật liệu, chất lượng xả tốt, chống mài mòn và tiết kiệm vật tư tiêu hao, cấu trúc chắc chắn và ít hư hỏng". Công suất đơn vị duy nhất dao động từ 18 đến 260 tấn/giờ, với kích thước cấp liệu tối đa nhỏ hơn 190 mm. Cùng một dây chuyền sản xuất có thể chuyển sang xử lý nhiều loại vật liệu như đá granit, đá bazan và đá vôi. Nó phù hợp cho các nhà máy tổng hợp vừa và nhỏ, bãi chứa vật liệu bê tông thương mại và các mỏ đá cần chuyển đổi đa dạng.

Điểm nổi bật của thiết bị

• Nghiền tác động hiệu quả cao: Vật liệu được đập bằng búa tốc độ cao và ném về phía các tấm tác động để nghiền lặp đi lặp lại cho đến khi đạt được kích thước hạt mục tiêu. Tỷ lệ nghiền lớn, hình dạng hạt thành phẩm tốt, độ bong tróc và độ giãn dài thấp.

• Khả năng thích ứng tốt về công suất và cấp liệu: Công suất mỗi giờ là 18 đến 260 tấn, với lượng cấp liệu cho phép nhỏ hơn 190 mm. Nó có thể phục vụ các dây chuyền đầu ra nhỏ và cũng có thể xử lý các nhiệm vụ nghiền thứ cấp và nghiền mịn trong các dây chuyền tổng hợp trung bình.

• Khả năng chống mài mòn crom cao và ổn định khi chịu tải nặng: Búa và tấm va đập sử dụng vật liệu hợp kim crom cao. Buồng nghiền và tấm va đập có khả năng chống va đập mạnh. Phương pháp lắp ráp vòng bi đặc biệt và thiết kế trục chính chắc chắn đảm bảo hoạt động ổn định ở tốc độ cao và tải nặng.

• Lớp lót mô-đun giúp giảm chi phí và cải thiện hiệu quả: Buồng nghiền sử dụng thiết kế lớp lót tự động. Vật liệu tự nhiên tạo thành một lớp bảo vệ trên thành buồng, giảm mài mòn trực tiếp trên các bộ phận bị mài mòn. Cấu trúc mô-đun nhỏ gọn và thiết thực, thuận tiện cho việc kiểm tra và bảo trì hàng ngày.

• Cấu trúc đáng tin cậy và tỷ lệ hỏng hóc cực thấp: Thân máy chắc chắn kết hợp với búa có hàm lượng crom cao, tấm chịu va đập và thiết kế ổ trục và trục chính chuyên dụng, được tối ưu hóa cho điều kiện tải nặng, mang lại tỷ lệ hỏng hóc thấp và thời gian bảo trì dài.

• Bán hàng trực tiếp tại nhà máy và dịch vụ toàn bộ quy trình: Cung cấp trực tiếp từ nhà sản xuất, cung cấp bảo hành và sửa chữa tại chỗ. Nhóm nghiên cứu và phát triển chuyên nghiệp cung cấp phân tích vật liệu trước khi bán hàng, các giải pháp tùy chỉnh cũng như đào tạo vận hành và bảo trì miễn phí, với hướng dẫn toàn bộ quy trình từ lựa chọn và lắp đặt đến vận hành hàng ngày.

Kịch bản ứng dụng

• Giai đoạn nghiền thứ cấp hoặc nghiền mịn trong dây chuyền sản xuất cốt liệu đá granit và bazan vừa và nhỏ.

• Tạo hình thành phẩm và kiểm soát kích thước hạt đá vôi nghiền cho trạm trộn bê tông nhựa và bê tông thương phẩm.

• Mỏ đá có nhiều loại quặng và nhiều nguồn nguyên liệu, yêu cầu một máy xử lý các vật liệu có độ cứng khác nhau.

• Các dự án cải tạo và mở rộng với địa điểm nhỏ gọn, tìm cách giảm bớt khó khăn về nền móng và nâng hạ.

Luồng quy trình

1. Xử lý sơ bộ và cấp liệu: Vật liệu trước tiên đi qua giai đoạn loại bỏ đá hoa râm và sắt để loại bỏ các khối quá khổ và mảnh vụn kim loại. Bộ cấp liệu rung giúp phân phối đồng đều, đảm bảo tải trọng buồng nghiền ổn định.

2. Nghiền tác động: Sau khi vật liệu đi vào buồng nghiền, nó bị búa quay tốc độ cao đập vào và sau đó bay về phía các tấm tác động để tạo ra tác động thứ cấp. Nó được nghiền liên tục giữa búa và tấm va đập cho đến khi kích thước hạt đạt tiêu chuẩn và thải ra.

3. Bảo vệ lớp lót và kiểm soát mài mòn: Trong quá trình nghiền, các hạt mịn tạo thành một lớp tự lót trên thành buồng và bề mặt tấm va đập, ngăn không cho vật liệu cọ rửa trực tiếp vào đế kim loại và kéo dài đáng kể tuổi thọ của bộ phận bị mài mòn.

4. Điều chỉnh kích thước hạt và sàng lọc mạch kín: Kích thước hạt phóng điện được kiểm soát bằng cách điều chỉnh khoảng cách giữa búa và tấm va đập. Xả vào màn hình rung để phân loại. Vật liệu quá khổ quay trở lại máy nghiền tác động để tạo thành một mạch kín. Sản phẩm hoàn thiện được dự trữ theo quy cách.

5. Vận chuyển và bảo vệ môi trường: Mỗi điểm trung chuyển sử dụng băng tải kín hoặc bán kín và được kết nối với hệ thống thu gom bụi và phun bụi để kiểm soát bụi và tiếng ồn.

6. Kiểm tra và bảo trì: Buồng mô-đun và thiết kế cửa kiểm tra tạo điều kiện thuận lợi cho việc mở buồng để kiểm tra độ mòn của búa và tấm va đập. Việc luân chuyển hoặc thay thế kịp thời được thực hiện tùy theo lượng hao mòn để duy trì mức xả ổn định.

Nội dung dịch vụ

• Thiết kế sơ đồ: Phân tích độ cứng và độ mài mòn của vật liệu trước khi bán. Lựa chọn mô hình và loại buồng theo yêu cầu chuyển đổi vật liệu, đầu ra mục tiêu và phân loại thành phẩm. Sơ đồ quy trình đầu ra, giải pháp bố trí cũng như tính toán đầu tư và chi phí mỗi tấn.

• Sản xuất thiết bị: Nhà sản xuất trực tiếp tổ chức sản xuất và lắp ráp cuối cùng. Búa và tấm va đập có độ crom cao được kiểm tra theo tiêu chuẩn vật liệu. Cụm trục chính và ổ trục được xác nhận từng bộ phận theo thông số kỹ thuật của quy trình. Hoạt động thử nghiệm được hoàn thành trước khi giao hàng.

• Lắp đặt và vận hành: Các điều kiện nền móng và hướng dẫn nâng hạ được cung cấp. Khi căn chỉnh địa điểm, hoạt động thử nghiệm hệ thống dây điện, máy đơn và liên kết đã được hoàn thành. Việc vận hành vật liệu và hiệu chuẩn khoảng cách xả để đáp ứng các tiêu chuẩn kích thước hạt được thực hiện. Đào tạo vận hành và bảo trì được cung cấp đồng thời.

• Ủy thác vận hành và bảo trì: Hỗ trợ sửa chữa tại chỗ trong thời gian bảo hành, đề xuất chu trình cung cấp và thay thế bộ phận hao mòn, chẩn đoán từ xa và kiểm tra thường xuyên. Vận hành, bảo trì tại chỗ và lưu trữ ký gửi phụ tùng có thể được cung cấp khi cần thiết.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án nghiền mịn và tổng hợp đa vật liệu của Thổ Nhĩ Kỳ

Chủ sở hữu điều hành một mỏ đá ở Thổ Nhĩ Kỳ cung cấp cả vật liệu nền đường và cốt liệu bê tông thương mại. Nguồn nguyên liệu bao gồm đá bazan tương đối cứng và đá vôi phổ biến ở địa phương. Dây chuyền sản xuất ban đầu sử dụng hai đơn vị thiết bị để xử lý nguyên liệu riêng biệt, thường xuyên phải chuyển đổi, khiến chi phí công suất và phụ tùng thay thế khó kiểm soát. Dự án đã chuyển sang giải pháp nghiền va đập của mô hình này, với một máy xử lý nhiệm vụ nghiền thứ cấp và nghiền mịn cho cả hai vật liệu.

• Dữ liệu công suất: Hoạt động ổn định trong khoảng 60 đến 180 tấn/giờ tùy theo cấu hình model. Khi chuyển đổi giữa hai vật liệu, chỉ cần điều chỉnh khe hở giữa búa và tấm va đập mà không cần thay thế các bộ phận kết cấu chính.

• Hình dạng hạt và cấp độ: Nguyên lý nghiền tác động tạo ra tỷ lệ hạt dạng khối cao. Chất thải có độ bong tróc và độ giãn dài thấp, đáp ứng yêu cầu cấp phối cho vật liệu nền đường và cốt liệu bê tông.

• Tiêu thụ bộ phận mài mòn: Búa và tấm va đập có hàm lượng crom cao kết hợp với lớp lót buồng nghiền giúp kéo dài chu kỳ thay thế bộ phận mài mòn so với cấu hình ban đầu, giảm chi phí bộ phận mài mòn trên mỗi tấn.

• Phản hồi của khách hàng: Chủ sở hữu đã công nhận tính linh hoạt của thiết bị trong việc chuyển mạch đa vật liệu và hoạt động ổn định của nó. Việc kiểm tra hàng ngày và mở buồng để thay thế bộ phận mất rất ít thời gian. Nhà sản xuất cung cấp dịch vụ phân tích vật liệu cũng như đào tạo vận hành và bảo trì miễn phí, giảm chi phí dùng thử và sai sót. Cấu hình sê-ri tương tự sau đó đã được áp dụng cho dây chuyền tổng hợp thứ hai và được đưa vào hoạt động mua sắm phụ tùng thay thế thông thường.

Câu hỏi thường gặp

1. Các vật liệu cứng như đá granite, đá bazan có sử dụng được máy nghiền tác động không? Chi phí bộ phận hao mòn sẽ rất cao?

Có, nhưng kích thước thức ăn và tỷ lệ nghiền phải được kiểm soát trong phạm vi hợp lý. Búa và tấm va đập của mẫu máy nghiền va đập này sử dụng vật liệu hợp kim crôm cao. Buồng nghiền có thiết kế tự lót. Hạt mịn tạo thành một lớp bảo vệ trên thành buồng, giảm mài mòn trực tiếp trên các bộ phận kim loại. Do đó, ngay cả đối với các vật liệu mài mòn như đá bazan, mức tiêu hao bộ phận mài mòn trên mỗi tấn vẫn nằm trong phạm vi có thể kiểm soát được. Trước khi cấu hình thực tế, chúng tôi tiến hành phân tích vật liệu cho máy nghiền tác động dùng cho đá vôi bazan đá granite và cung cấp chu trình thay thế bộ phận hao mòn và tính toán chi phí bộ phận hao mòn trên mỗi tấn.

2. Khi một máy xử lý nhiều vật liệu, việc chuyển đổi có rắc rối không? Kích thước hạt phóng điện ổn định được đảm bảo như thế nào?

Nó không rắc rối. Cấu trúc mô-đun có nghĩa là việc chuyển đổi chủ yếu liên quan đến việc điều chỉnh khe hở giữa búa và tấm va đập mà không cần thay thế buồng hoặc các bộ phận của bộ phận chính. Kích thước hạt được kiểm soát bởi khoảng cách. Kết hợp với sàng lọc mạch kín trả lại vật liệu có kích thước lớn để nghiền lại, mức độ phóng điện vẫn ổn định trong thời gian dài. Đối với các điều kiện nguồn đa vật liệu, trong quá trình máy nghiền tác động mô-đun dành cho giai đoạn sơ đồ nhà máy tổng hợp cỡ vừa, chúng tôi hiệu chỉnh một bộ thông số khoảng cách cho từng vật liệu để tạo thành thẻ vận hành. Người vận hành chỉ cần điều chỉnh theo thẻ.

3. Nhân lực của các nhà máy tổng hợp vừa và nhỏ còn hạn chế. Việc bảo trì hàng ngày và xử lý lỗi được đảm bảo như thế nào?

Thiết bị được thiết kế cho thời gian bảo trì dài. Công việc hàng ngày chủ yếu liên quan đến việc kiểm tra, bôi trơn và kiểm tra bộ phận hao mòn. Cấu trúc mô-đun và cửa kiểm tra giúp cho việc kiểm tra buồng trở nên thuận tiện. Đồng thời, nhà sản xuất trực tiếp bảo hành và hỗ trợ sửa chữa tận nơi cho máy nghiền tác động thứ cấp. Hỗ trợ trước khi bán hàng bao gồm phân tích vật liệu và các giải pháp tùy chỉnh. Hỗ trợ sau bán hàng bao gồm đào tạo vận hành và bảo trì miễn phí cũng như chẩn đoán từ xa. Các đội có nhân lực hạn chế cũng có thể quản lý thiết bị.

4.Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ trọn đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Bấm để nhận báo giá