Máy nghiền tác động Chất thải xây dựng Quặng đá vôi Tái chế Rotor hạng nặng Điều chỉnh thủy lực Thiết bị nghiền mịn trung bình

Điểm nổi bật của thiết bị

Rôto công suất lớn với giá đỡ tấm búa chắc chắn Rôto là trái tim của máy nghiền tác động. Rôto quá nhẹ không thể tạo ra đủ lực tác động để nghiền nát các vật liệu lớn; một cái quá nặng đặt ra yêu cầu quá cao đối với vòng bi và khung. Rô-to hạng nặng của chúng tôi, kết hợp với giá đỡ tấm búa chắc chắn, có quán tính quay cao tạo ra lực va đập mạnh và đạt được tỷ lệ nghiền cao một cách tự nhiên. Hình dạng hạt của sản phẩm cuối cùng được tối ưu hóa, tạo ra tỷ lệ cốt liệu hình khối cao. Cơ cấu khóa tấm búa được thiết kế đơn giản và đáng tin cậy — việc thay thế tấm búa không yêu cầu tháo nhiều ốc vít, cho phép lắp đặt và tháo rời nhanh chóng với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.

Cân bằng động rôto để vận hành êm ái, không rung Rôto máy nghiền hoạt động ở tốc độ cao. Nếu cân bằng động không đủ, toàn bộ máy sẽ rung, dẫn đến hỏng ổ trục sớm và nứt móng. Chúng tôi thực hiện gia công chính xác toàn diện và cân bằng động trên mọi rôto, đảm bảo độ rung tối thiểu và vận hành trơn tru khi quay tốc độ cao. Máy vẫn ổn định ngay cả khi vận hành ở cường độ cao trong thời gian dài, kéo dài tuổi thọ chung của thiết bị.

Việc mở buồng thủy lực và điều chỉnh khe hở thủy lực Với máy nghiền truyền thống, việc thay thế lớp lót hoặc điều chỉnh khe hở đòi hỏi phải siết chặt bu-lông nhiều và nắp trên phải được nâng lên. Cơ cấu mở thủy lực của chúng tôi tự động nâng nắp trên lên khi cần bảo trì hoặc thay búa, cho phép thực hiện công việc từ bên ngoài máy. Khi búa mòn, khoảng cách khung va chạm tăng lên, tạo ra đầu ra thô hơn. Sử dụng điều chỉnh thủy lực để đẩy khung tác động lại gần hơn, thu hẹp khoảng cách và khôi phục kích thước hạt ban đầu. Toàn bộ quá trình không yêu cầu tháo gỡ.

Lớp bọc hợp kim chống mài mòn bảo vệ rôto Mối quan tâm lớn nhất đối với máy nghiền tác động là rôto bị vật liệu làm mòn xuyên qua. Chúng tôi đã phủ một lớp bảo vệ bằng dây hợp kim chống mài mòn cho các khu vực có độ mòn cao của rôto, chẳng hạn như các cạnh của bệ búa và các cạnh của đĩa rôto. Lớp này mang lại độ cứng và khả năng chống xói mòn cao, ngăn ngừa mài mòn hiệu quả trên thân rôto và kéo dài tuổi thọ của bộ phận cốt lõi này. Việc bảo trì cũng thuận tiện - nếu xảy ra mài mòn, lớp này có thể được hàn lại mà không cần thay thế toàn bộ rôto.

Hệ thống bôi trơn tự động Loại bỏ việc bôi trơn thủ công hàng ngày Thiết bị được trang bị hệ thống bôi trơn tự động cung cấp dầu cho vòng bi theo khoảng thời gian định sẵn và với số lượng chính xác. Vòng bi luôn được bôi trơn tốt, ngăn chặn tình trạng chạy khô do không đủ dầu và quá nhiệt do dầu thừa. Điều này giúp giảm thời gian bảo trì thủ công và cường độ lao động, loại bỏ việc công nhân phải leo lên những nơi cao bằng súng mỡ mỗi ngày. Chi phí vận hành được giảm xuống và hoạt động ổn định lâu dài của thiết bị được đảm bảo tốt hơn.

Kịch bản ứng dụng

Máy nghiền tác động này rất phù hợp cho các quy trình nghiền vừa và mịn trong nhiều ngành công nghiệp bao gồm tái chế chất thải xây dựng, chế biến quặng, vật liệu xây dựng, chế biến khoáng sản, đường sắt, đường cao tốc, năng lượng, vận tải và xi măng. Nó xử lý đá vôi, đá xanh, đá bazan và cốt liệu tái chế từ chất thải xây dựng. Đặc biệt, khi xử lý gạch và khối bê tông thải từ phế thải xây dựng, cốt liệu tái chế thu được có hình dạng hạt tuyệt vời và có thể được sử dụng làm nền đường hoặc gạch tái chế.

Quy trình xử lý: Hệ thống nghiền chất thải xây dựng và quặng trung bình

Luồng quy trình tùy chỉnh cho máy nghiền tác động này được thiết kế xoay quanh kịch bản tái chế chất thải xây dựng và nghiền quặng cỡ trung bình, đảm bảo thông lượng và chất lượng sản phẩm tối đa:

Giai đoạn 1 - Sàng lọc trước và cấp liệu Chất thải xây dựng thô hoặc quặng đã khai thác (<300mm) được cấp qua máy cấp liệu rung có tiết diện hoa râm. Các hạt mịn và đất được sàng lọc trước và loại bỏ trước khi đưa vào máy nghiền, ngăn ngừa ô nhiễm cốt liệu cuối cùng.

Giai đoạn 2 - Nghiền tác động (Nghiền trung bình sơ cấp) Vật liệu đi vào buồng máy nghiền tác động nơi rôto hạng nặng, quay với tốc độ cao, dẫn động các tấm búa để đập vào thức ăn. Vật liệu được tăng tốc và ném vào các tấm va chạm, vỡ ra khi va chạm ở tốc độ cao thay vì bị nén. Giai đoạn này đạt tỷ lệ nghiền lên tới 20:1.

Giai đoạn 3 - Tác động thứ cấp và Tạo hình Vật liệu vượt qua vùng va chạm đầu tiên sẽ đi vào vùng va chạm thứ hai và thứ ba, nơi các khe hở được siết chặt dần dần thông qua hệ thống điều chỉnh thủy lực. Tác động lặp đi lặp lại đảm bảo nghiền kỹ và tạo hình hạt tuyệt vời, tạo ra các khối cốt liệu có độ bong tróc thấp.

Giai đoạn 4 - Sàng lọc và phân loại Vật liệu đã nghiền được thải ra và chuyển đến sàng rung. Các hạt quá khổ được đưa trở lại máy nghiền tác động để xử lý lại thông qua dây đai hồi lưu khép kín. Vật liệu theo kích thước được phân thành các loại yêu cầu (ví dụ: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-31,5mm).

Giai đoạn 5 - Dự trữ và kiểm soát chất lượng Các cốt liệu đã phân loại được chuyển đến các kho dự trữ riêng biệt. Đối với các ứng dụng tái chế chất thải xây dựng, máy tách từ tính sẽ loại bỏ các mảnh cốt thép còn sót lại. Sản phẩm cuối cùng được lấy mẫu để phân loại và kiểm tra hình dạng hạt.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế giải pháp Chúng tôi bắt đầu bằng việc phân tích kỹ lưỡng các đặc tính vật liệu, phân bổ kích thước nguồn cấp dữ liệu, sản lượng mục tiêu và thông số kỹ thuật của sản phẩm cuối cùng. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi thiết kế một giải pháp nghiền mịn vừa tùy chỉnh, bao gồm lựa chọn thiết bị, bố trí nhà máy và tối ưu hóa quy trình. Chúng tôi có thể thiết kế các trạm máy nghiền tác động độc lập hoặc dây chuyền nghiền hoàn chỉnh được tích hợp với sàng lọc trước, mạch hồi lưu và khử bụi.

Sản xuất thiết bị Là nhà sản xuất trực tiếp với hơn 30 năm kinh nghiệm và hơn 140 bằng sáng chế, tất cả các bộ phận của máy nghiền tác động đều được sản xuất nội bộ dưới sự kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Mỗi rôto đều trải qua quá trình gia công chính xác và cân bằng động. Tấm búa và khung va đập được sản xuất từ ​​vật liệu hợp kim crôm cao. Hệ thống thủy lực, hệ thống bôi trơn tự động và bộ điều khiển điện được lắp ráp và kiểm tra hoàn chỉnh trước khi xuất xưởng.

Lắp đặt và vận hành Các kỹ sư dịch vụ của chúng tôi sẽ đến cơ sở của bạn để giám sát việc lắp đặt và vận hành. Chúng tôi hướng dẫn việc định vị và neo máy nghiền tác động, căn chỉnh hệ thống truyền động, kết nối các mạch thủy lực và bôi trơn cũng như hiệu chỉnh cơ cấu điều chỉnh khe hở thủy lực. Đào tạo được cung cấp cho người vận hành của bạn về vận hành hàng ngày, quy trình bảo trì, kỹ thuật thay thế búa và xử lý sự cố.

Hỗ trợ vận hành và bảo trì Thiết bị được bảo hành một năm và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời. Hệ thống bôi trơn tự động của chúng tôi giúp giảm nhu cầu bảo trì hàng ngày — không cần công nhân phải bôi trơn vòng bi theo cách thủ công ở những vị trí trên cao. Khi búa bị mòn, việc điều chỉnh khe hở thủy lực sẽ nhanh chóng khôi phục kích thước sản phẩm mà không cần tháo rời. Lớp phủ hợp kim chống mài mòn trên rôto có thể được hàn lại trong chu kỳ bảo trì, kéo dài tuổi thọ linh kiện. Chúng tôi duy trì mạng lưới cung cấp phụ tùng thay thế toàn cầu để đảm bảo cung cấp nhanh chóng các vật tư tiêu hao bao gồm tấm búa, khung va đập và lớp lót.

Trường hợp dự án

Trường hợp 1: Nhà máy tái chế chất thải xây dựng - Cairo, Ai Cập

Công suất: 400 TPH Vật liệu: Hỗn hợp rác thải xây dựng và phá dỡ (khối bê tông, gạch, nhựa đường) Cấu hình: Máy cấp rung có đá mài → Máy nghiền tác động (dòng PF của chúng tôi) → Màn hình rung → Đai hồi lưu → Máy tách từ Kết quả: Xử lý 400 TPH chất thải xây dựng hỗn hợp, máy nghiền tác động tạo ra cốt liệu tái chế ở các cấp 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm và 20-31,5mm. Hình dạng hạt lập phương đáp ứng các tiêu chuẩn của Ai Cập dành cho gạch nền đường và gạch tái chế. Việc mở buồng thủy lực giúp giảm 60% thời gian dừng thay thế búa và việc bôi trơn tự động giúp loại bỏ việc bôi trơn thủ công hàng ngày ở độ cao. Phản hồi của Khách hàng: "Chúng tôi đã thay thế thiết lập hàm và hình nón cũ bằng máy nghiền này. Hình dạng hạt vượt trội hơn nhiều và các tính năng thủy lực giúp giảm đáng kể việc bảo trì. Chúng tôi hiện đang xử lý chất thải đã tồn đọng trong nhiều năm."

Trường hợp 2: Sản xuất cốt liệu đá vôi - Ras Al Khaimah, UAE

Công suất: 600 TPH Chất liệu: Đá vôi đã khai thác, kích thước cấp liệu 300mm Cấu hình: Máy cấp liệu Grizzly → Máy nghiền hàm sơ cấp → Máy nghiền tác động (nghiền trung bình thứ cấp) → Màn hình rung (3 tầng) → Tuần hoàn khép kín Kết quả: Máy nghiền tác động đóng vai trò là giai đoạn nghiền trung bình thứ cấp, giảm sản lượng máy nghiền hàm thành cốt liệu chất lượng cao. Sản lượng luôn đạt 600 TPH với chỉ số bong tróc dưới 10%. Việc điều chỉnh khe hở thủy lực cho phép người vận hành tinh chỉnh việc phân loại sản phẩm trong vòng vài phút mà không cần ngừng sản xuất. Lớp bọc hợp kim chống mài mòn trên rotor đã có tuổi thọ hoạt động liên tục hơn 18 tháng trước khi yêu cầu hàn lại. Phản hồi của Khách hàng: "Tính năng điều chỉnh thủy lực là yếu tố thay đổi cuộc chơi đối với chúng tôi. Khi cần chuyển đổi giữa các thông số kỹ thuật tổng hợp khác nhau, chúng tôi chỉ cần điều chỉnh khe hở — không cần tháo dỡ. Lớp bọc hợp kim rô-to đã chứng tỏ giá trị của nó — chúng tôi đã không phải thay rô-to trong gần hai năm."

Trường hợp 3: Nghiền trung bình quặng đồng - Antofagasta, Chile

Công suất: 500 TPH Chất liệu: Quặng đồng, cỡ cấp liệu 250mm, độ cứng trung bình Cấu hình: Máy cấp liệu Grizzly → Máy nghiền tác động (nghiền vừa) → Màn hình rung → Máy nghiền hình nón (nghiền mịn) → Cấp liệu cho máy nghiền bi Kết quả: Là giai đoạn nghiền trung bình trong chu trình xử lý quặng đồng, máy nghiền tác động xử lý liên tục 500 TPH quặng. Tỷ lệ nghiền cao giúp giảm tải cho máy nghiền hình nón và máy nghiền bi 15%. Rôto hạng nặng với khả năng cân bằng động đảm bảo hoạt động ổn định bất chấp tính chất mài mòn của quặng. Hệ thống bôi trơn tự động duy trì sức khỏe vòng bi trong môi trường khai thác bụi bặm. Tổng số thiết bị sẵn có vượt quá 92% hàng năm. Phản hồi của Khách hàng: "Ban đầu chúng tôi do dự về việc sử dụng máy nghiền tác động để xử lý quặng, nhưng hiệu suất đã vượt quá mong đợi. Sản lượng khối cải thiện chất lượng cấp liệu của máy nghiền bi và các tính năng bảo trì thủy lực giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của chúng tôi. Máy này đã trở thành một phần quan trọng trong mạch của chúng tôi."