Tổng quan về thiết bị máy nghiền tác động
Máy nghiền tác động dòng DLVSI được thiết kế đặc biệt để khai thác tài nguyên chất thải. Nó có hệ thống nghiền hai chế độ có thể chuyển đổi (rock-on-rock/rock-on-iron), với công suất 400-700 tấn mỗi giờ, kích thước cấp liệu tối đa 60mm, đường kính cánh quạt 1100-1300mm, và công suất truyền động động cơ kép từ 200×2 đến 400×2 kW. Tỷ lệ chất lượng hình khối của sản phẩm hoàn thiện là ≥90%, chu kỳ bảo trì được kéo dài thêm 40% so với thiết bị truyền thống và chi phí bảo trì giảm 30%. Được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ và bôi trơn tự động, tỷ lệ ổn định vận hành đạt 98%. Nó là một thiết bị hiệu quả, tạo hình, ít hao mòn để tái chế chất thải khai thác mỏ quy mô lớn.
Điểm nổi bật của thiết bị máy nghiền tác động
Chế độ kép có thể chuyển đổi: Chế độ Rock-on-rock để giảm độ mài mòn khi xử lý vật liệu có độ cứng cao; chế độ đá trên sắt cho hiệu quả nghiền cao hơn. Thích ứng linh hoạt với các mức độ cứng chất thải khác nhau.
Khoang sâu, công suất cao: DLVSI1370RG tạo ra công suất 700 tấn/h với đường kính cánh quạt 1300mm, đáp ứng nhu cầu xử lý chất thải quy mô lớn.
Hình dạng hạt tuyệt vời: Tích hợp nghiền và tạo hình, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn hình khối ≥90%, đáp ứng tiêu chuẩn tổng hợp cho đường cao tốc và đường sắt.
Hệ thống bôi trơn thông minh: Hệ thống bôi trơn + làm mát/sưởi ấm tự động, tỷ lệ vận hành ổn định 98%, loại bỏ thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Độ mài mòn thấp, chi phí thấp: Chế độ Rock-on-rock kéo dài chu kỳ bảo trì thêm 40%; lò xo giảm rung giảm tiếng ồn 15dB; chi phí bảo trì giảm 30%.
Cánh quạt có thể nâng để bảo trì: Cánh quạt được thiết kế để lắp ráp nâng, bảo trì thuận tiện, giảm 20% thời gian kiểm tra.
Phương pháp cấp liệu kép: Cấp liệu trung tâm và cấp liệu theo tầng có thể điều chỉnh, thích ứng với các đặc tính vật liệu khác nhau.
Kịch bản ứng dụng máy nghiền tác động
Phục hồi chất thải khai thác: Tái chế quặng sắt, quặng đồng và các chất thải khác thành cốt liệu chất lượng cao.
Tạo hình bazan: Gia công tạo hình các cốt liệu bazan có độ cứng cao.
Cốt liệu đường cao tốc và đường sắt: Định hình sản xuất cốt liệu mặt đường cao cấp.
Sản xuất tổng hợp: Dây chuyền sản xuất cát và sỏi quy mô lớn 500-700 tấn/h.
Xử lý chất thải rắn khai thác: Giảm thiểu và sử dụng tài nguyên chất thải rắn công nghiệp.
Quy trình xử lý máy nghiền tác động
Một quy trình tùy chỉnh được thiết kế cho các tình huống sử dụng tài nguyên chất thải khai thác:
Cấp chất thải: Chất thải khai thác hoặc đá thải (<60mm) được cấp đều vào máy nghiền tác động bằng máy cấp liệu. Chọn nguồn cấp dữ liệu trung tâm hoặc nguồn cấp dữ liệu theo tầng dựa trên độ cứng và độ ẩm của vật liệu.
Nghiền tác động ở chế độ kép: Bánh công tác tốc độ cao tăng tốc vật liệu và phóng ra nó. Ở chế độ đá trên đá, vật liệu bị nghiền nát và định hình thông qua va chạm giữa các vật liệu, mang lại độ mài mòn cực thấp, thích hợp cho các chất thải có độ cứng cao. Ở chế độ đá trên sắt, vật liệu tác động lên đe để nghiền hiệu quả, phù hợp với chất thải có độ cứng trung bình cần xử lý nhanh. Chế độ kép có thể chuyển đổi cho phép một máy duy nhất xử lý nhiều loại chất thải khác nhau.
Định hình & sàng lọc: Vật liệu nghiền được sàng lọc bằng màn hình rung. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đưa vào kho dự trữ; vật liệu quá khổ được đưa trở lại để nghiền lại, tạo thành mạch vòng kín. Tỷ lệ chất lượng hình khối của thành phẩm là ≥90%, đáp ứng tiêu chuẩn tổng hợp đường cao tốc/đường sắt.
Thành phẩm đầu ra: Cốt liệu đủ tiêu chuẩn được gửi đến silo thành phẩm để sử dụng trong cơ sở hạ tầng đường cao tốc/đường sắt, trạm trộn bê tông hoặc sản xuất vật liệu xây dựng, biến chất thải đuôi thải thành giá trị.
Ưu điểm của quy trình: Tỷ lệ thu hồi chất thải ≥85%; công suất một dây chuyền lên tới 700 t/h; chế độ rock-on-rock kéo dài chu kỳ bảo trì thêm 40%; chi phí vận hành toàn diện giảm 30%.
Dịch vụ
Thiết kế Giải pháp: Cung cấp các giải pháp thu hồi chất thải tùy chỉnh dựa trên đặc điểm chất thải, cấp độ cứng, yêu cầu về công suất và thông số kỹ thuật của thành phẩm, bao gồm lựa chọn thiết bị/khớp chế độ, thiết kế quy trình và phân tích lợi tức đầu tư.
Sản xuất thiết bị: Tuân thủ nghiêm ngặt hệ thống chất lượng ISO. Các bộ phận cốt lõi (cánh quạt, lớp lót buồng xoáy, đầu chống mài mòn) được chế tạo chính xác bằng vật liệu chống mài mòn chất lượng cao. Hoàn thành thử nghiệm vận hành thử không tải và tích hợp hệ thống bôi trơn trước khi giao hàng.
Lắp đặt & Vận hành: Các kỹ sư chuyên nghiệp cung cấp hướng dẫn tại chỗ để lắp đặt, vận hành và vận hành thử vật liệu. Đào tạo có hệ thống cho người vận hành đảm bảo sản xuất ổn định.
Ủy thác Vận hành & Bảo trì: Mạng lưới dịch vụ bao phủ hơn 60 quốc gia, 25 trung tâm dịch vụ ở nước ngoài. Bảo hành 12 tháng cho các linh kiện cốt lõi. Đáp ứng bảo trì tại chỗ 48 giờ. Hỗ trợ trực tuyến 24/7.
Trường hợp dự án máy nghiền tác động
Dự án phục hồi chất thải quặng sắt Atacama, Chile
Vị trí: Vùng Atacama, Chile
Cấu hình thiết bị: 1 x Máy nghiền tác động DLVSI1370RG
Chất liệu: Chất thải quặng sắt (thức ăn 55mm, độ cứng trung bình)
Công suất thiết kế: 650 t/h
Bối cảnh dự án: Khách hàng là một nhà máy chế biến quặng sắt lớn, sản xuất hơn 2 triệu tấn chất thải mỗi năm. Việc tích trữ dài hạn chiếm đất và gây ra rủi ro môi trường. Thiết bị xử lý chất thải ban đầu có công suất chỉ 200 tấn/h, độ mài mòn cao, hình dạng hạt thành phẩm kém, không đáp ứng tiêu chuẩn tổng hợp đường cao tốc, tỷ lệ tận dụng tài nguyên chất thải dưới 30%.
Giải pháp: Cung cấp 1 máy nghiền tác động DLVSI1370RG. Chế độ Rock-on-iron xử lý hiệu quả các chất thải sắt có độ cứng trung bình. Động cơ kép 355×2 kW đạt công suất 650 tấn/h. Hệ thống bôi trơn tự động đảm bảo hoạt động liên tục. Sàng lọc mạch kín đảm bảo tuân thủ phân cấp sản phẩm.
Kết quả vận hành: Sau khi vận hành thử, công suất xử lý chất thải tăng 225%, đạt 650 tấn/h. Tỷ lệ chất lượng hình khối thành phẩm là 92%, đáp ứng tiêu chuẩn tổng hợp đường cao tốc Chile. Tỷ lệ sử dụng tài nguyên chất thải tăng từ 30% lên 78%. Ở chế độ đá trên sắt, chu kỳ bảo trì được kéo dài thêm 40% so với thiết bị ban đầu và chi phí bảo trì giảm 30%. Hệ thống bôi trơn tự động đạt độ ổn định vận hành 98%, không có thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch trong 6 tháng hoạt động liên tục. Phản hồi của khách hàng cho thấy thiết bị đã giải quyết hoàn toàn vấn đề lưu trữ chất thải và cốt liệu thành phẩm được sử dụng thành công trong các dự án đường cao tốc địa phương, đạt được cả lợi ích kinh tế và môi trường.
Thông số kỹ thuật:
| Model |
Feed size (mm) |
Processing capacity (t/h) |
| DLVSI1140 |
<50 |
250-340 |
| DLVSI1145 |
<55 |
280-400 |
| DLVSI1150 |
<55 |
300-440 |
| DLVSI1263 |
<60 |
400-580 |
| DLVSI1370RG |
<60 |
700 |
| DLVSI1380RG |
<60 |
800 |
| DLVSI20100R |
<200 |
700-1000 |
Câu hỏi thường gặp về máy nghiền tác động
Hỏi: Làm thế nào để lựa chọn giữa chế độ rock-on-rock và rock-on-iron cho máy nghiền tác động? Cái nào tốt hơn cho chất thải sắt?
Trả lời: Máy nghiền tác động DLVSI hỗ trợ chuyển đổi giữa chế độ đá trên đá và đá trên sắt. đá trên máy tạo cát đá Chế độ Rock-on-rock sử dụng va chạm giữa các vật liệu để có độ mài mòn thấp, thích hợp để tạo hình các vật liệu có độ cứng cao như đá bazan. Chế độ Rock-on-iron sử dụng vật liệu tác động lên đe cho hiệu quả cao hơn, thích hợp xử lý nhanh các chất thải có độ cứng vừa phải như chất thải sắt. Dự án quặng sắt Chile sử dụng chế độ đá trên sắt, đạt công suất 650 tấn/giờ, tuy nhiên chu kỳ bảo trì vẫn dài hơn 40% so với thiết bị truyền thống.
Hỏi: Khi xử lý chất thải khai thác, hình dạng hạt thành phẩm của máy nghiền tác động có thể đáp ứng các tiêu chuẩn tổng hợp đường cao tốc/đường sắt không?
Trả lời: Máy nghiền tác động DLVSI tích hợp chức năng nghiền và tạo hình. Vật liệu trải qua nhiều va chạm và sứt mẻ cạnh trong buồng xoáy. Tỷ lệ chất lượng hình khối của thành phẩm là ≥90%. Phản hồi thực tế từ dự án chất thải sắt Chile cho thấy tỷ lệ đạt tiêu chuẩn 92%, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về hình dạng hạt đối với cốt liệu bề mặt đường cao tốc/đường sắt. Thiết kế lò xo giảm rung giúp giảm tiếng ồn 15dB, đáp ứng tiêu chuẩn môi trường.
Hỏi: Máy nghiền tác động có độ ổn định như thế nào để xử lý chất thải khai thác quy mô lớn? Việc bảo trì có thường xuyên không?
Trả lời: Thiết bị này có hệ thống bôi trơn và làm mát/sưởi ấm tự động thông minh, đạt tỷ lệ ổn định vận hành 98%. máy xử lý chất thải khai thác Chu kỳ bảo trì ở chế độ đá trên đá dài hơn 40% so với máy nghiền truyền thống. Thiết kế cánh quạt có thể nâng lên giúp giảm 20% thời gian kiểm tra. Dự án ở Chile đã vận hành liên tục trong 6 tháng mà không có thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và giảm được 30% chi phí bảo trì, đáp ứng đầy đủ nhu cầu xử lý chất thải quy mô lớn với công suất 700 tấn/h.
Liên hệ với bây giờ