Máy nghiền con quay nằm ngang để nghiền sơ bộ mỏ kim loại và mỏ đá với thiết bị tích hợp sàng lọc trước

Tổng quan về thiết bị

Định vị sản phẩm: Đây là một máy nghiền hồi chuyển nằm ngang đơn giản hóa quy trình được thiết kế cho các mỏ kim loại, sản xuất cát và cốt liệu cũng như chế biến nguyên liệu thô xi măng. Nó tích hợp sàng lọc trước và nghiền sơ cấp thành một đơn vị, thay thế trực tiếp tổ hợp nghiền sơ cấp truyền thống giữa máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón. Với ít đơn vị thiết bị hơn, diện tích nhỏ hơn và mức đầu tư thấp hơn, nó cung cấp giải pháp nghiền sơ cấp hiệu quả, bền bỉ và ít hư hỏng nhất cho các dự án lớn.

Điểm nổi bật của thiết bị

Sàng lọc trước tích hợp cộng với nghiền sơ cấp: Màn hình màu xám phân tách tiền phạt trước. Tiền phạt không còn vào đơn vị chính vì làm việc không hiệu quả. Hiệu suất của thiết bị chính tăng 20%, mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn giảm 15% và tải trọng cho các giai đoạn sàng lọc tiếp theo cũng giảm.
Quy trình và đầu tư đơn giản hóa: Một thiết bị duy nhất thay thế tổ hợp giai đoạn đầu tiên của máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón, giảm số lượng thiết bị từ 1 đến 2 thiết bị, tiết kiệm khoảng 30% diện tích sàn và khoảng 25% vốn đầu tư ban đầu, đồng thời rút ngắn thời gian xây dựng dự án khoảng 40%.
Công suất lớn: Công suất xử lý từ 600 đến 3280 tấn/giờ, đáp ứng nhu cầu cung cấp nguyên liệu liên tục của các dự án lớn như mỏ ngầm và tổ hợp đường sắt cao tốc.
Đảo ngược con lăn hồi chuyển để mài mòn đồng đều: Con lăn nghiền đảo ngược trong quá trình vận hành, tạo ra độ mòn đồng đều trong buồng nghiền và tránh thay thế hoàn toàn do hư hỏng cục bộ. Tuổi thọ của bộ phận hao mòn được kéo dài thêm 60% so với máy nghiền hồi chuyển truyền thống và chi phí thay thế giảm 40%.
Bảo vệ quá tải kép: Bảo vệ quá tải kép cảm biến áp suất và dịch chuyển. Tỷ lệ hỏng hóc thiết bị trên 1000 giờ là 0,3%, thấp hơn nhiều so với mức trung bình của ngành từ 1,5 đến 2,0%, tránh thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch do quá tải và hao mòn cục bộ.
Thông minh và dễ bảo trì: Hệ thống điều khiển thông minh hỗ trợ cài đặt thông số, màn hình kỹ thuật số và dừng khởi động bằng một chạm. Người vận hành có thể thành thạo sau 4 giờ đào tạo. Điều chỉnh mở xả thủy lực giúp tiết kiệm 80% số giờ điều chỉnh thủ công. Bảo trì một lần mất 30 phút. Cửa kiểm tra bảo vệ giúp truy cập nhanh chóng.
Kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy: Mỗi đơn vị thiết bị hoàn thành 168 giờ vận hành thử nghiệm đầy tải trước khi giao hàng.

Kịch bản ứng dụng

Giai đoạn nghiền sơ cấp trong các nhà máy chế biến mỏ kim loại: thay thế máy nghiền hàm truyền thống cộng với máy nghiền côn giai đoạn một, kết nối trực tiếp với nghiền hoặc nghiền thứ cấp và nghiền mịn.
Dây chuyền cát và cốt liệu lớn: nghiền giai đoạn đầu cho các dự án cung cấp cường độ cao như đường sắt cao tốc và đường cao tốc.
Chế biến nguyên liệu xi măng: nghiền công suất lớn các nguyên liệu thô như đá vôi.
Khai thác ngầm: thông lượng cao và tỷ lệ thất bại thấp hỗ trợ các hoạt động ngầm liên tục.

Luồng quy trình

1. Tiếp nhận và sàng lọc trước vật liệu: Vật liệu từ ô tô hoặc thùng của tôi trước tiên sẽ đi qua màn hình hoa râm. Các phân số nhỏ được tách ra và bỏ qua trước. Các khối lớn đi vào bộ phận chính để nghiền nát, giảm bớt công việc không hiệu quả.
2. Nghiền sơ cấp con quay: Vật liệu được ép và nghiền liên tục giữa con lăn con quay và lớp lót. Con lăn nghiền đảo chiều mang lại độ mài mòn đồng đều trên bề mặt buồng và hình dạng buồng ổn định lâu dài.
3. Điều chỉnh mở xả thủy lực: Việc mở xả được điều chỉnh trực tuyến theo yêu cầu của quy trình hạ nguồn. Kích thước hạt ổn định và có thể kiểm soát được mà không cần dừng máy để bổ sung miếng chêm thủ công.
4. Loại bỏ và vận chuyển sắt: Máy loại bỏ sắt bảo vệ các thiết bị hạ nguồn. Băng tải công suất cao vận chuyển vật liệu đã nghiền đến giai đoạn nghiền thứ cấp và nghiền mịn hoặc kho quặng trung gian.
5. Kết nối mạch kín: Tạo thành một mạch kín với màn hình rung và thiết bị nghiền thứ cấp và nghiền mịn. Vật liệu quá khổ được trả lại để nghiền lại nhằm đảm bảo kích thước hạt thành phẩm.
6. Giám sát thông minh: Cảm biến áp suất và dịch chuyển cung cấp khả năng giám sát theo thời gian thực, với tính năng xả quá tải tự động. Dừng khởi động một chạm và màn hình kỹ thuật số giảm ngưỡng vận hành.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Chứng minh tính khả thi của việc thay thế một đơn vị theo đặc tính quặng, mục tiêu công suất và điều kiện địa điểm. Định lượng số lượng thiết bị, không gian sàn và tiết kiệm đầu tư. Hoàn thành bố trí dòng đầy đủ.
Sản xuất thiết bị: Các bộ phận cốt lõi được xử lý độc lập. 168 giờ vận hành thử nghiệm đầy tải và kiểm tra kích thước chính được hoàn thành trước khi giao hàng.
Lắp đặt và vận hành: Bản vẽ móng và hướng dẫn lắp đặt được cung cấp. Việc căn chỉnh tại chỗ, hiệu chuẩn hệ thống thủy lực và bảo vệ cũng như vận hành thử nghiệm với vật liệu đã hoàn tất. Đào tạo vận hành được hoàn thành trong vòng 4 giờ.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Dựa vào mạng lưới bao phủ hơn 60 quốc gia và 25 trung tâm dịch vụ ở nước ngoài, chúng tôi cung cấp hỗ trợ trực tuyến 7×24, 48 giờ đến tận nơi tại các thị trường cốt lõi và bảo hành 12 tháng cho các bộ phận cốt lõi. Có thể thực hiện ủy thác vận hành và bảo trì dài hạn.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Một dự án cung cấp tổng hợp đường sắt và đường cao tốc lớn ở Pakistan cần tăng công suất nghiền giai đoạn đầu lên hơn 2500 tấn/giờ trong quá trình mở rộng. Đồng thời, những hạn chế về địa điểm đã ngăn cản việc bố trí thiết bị hai giai đoạn của máy nghiền hàm truyền thống cộng với máy nghiền hình nón. Cuối cùng, dự án đã chọn một máy nghiền hồi chuyển nằm ngang để hoàn thành quá trình sàng lọc sơ bộ và nghiền sơ bộ trong một thiết bị duy nhất. Sau khi vận hành thử, công suất xử lý hoạt động ổn định trong khoảng 2200 đến 2600 tấn/giờ. Việc bỏ qua sàng lọc trước cho phép thiết bị chính thực hiện công việc hữu ích ở mức đầy tải và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn giảm đáng kể so với giải pháp ban đầu. Thiết kế đảo ngược con lăn hồi chuyển giúp lớp lót có độ mòn đồng đều trong suốt chu kỳ. Không có sự thay thế hoàn toàn nào do hao mòn cục bộ xảy ra trong vòng một năm. Việc điều chỉnh thủy lực đã hoàn thành việc hiệu chỉnh lỗ xả trong khoảng mười phút. Phản hồi của khách hàng: thiết bị vận hành trơn tru, người vận hành học hỏi nhanh chóng và thời gian bảo trì ngắn. Sau khi dự án đạt sản lượng đúng tiến độ, loại thiết bị chính tương tự lại được mua cho dây chuyền tổng hợp khu vực khai thác mới.

Câu hỏi thường gặp

1. Liệu một máy nghiền con quay ngang có thực sự thay thế được máy nghiền hàm và máy nghiền hình nón kết hợp nghiền chính không?

Đúng. Máy nghiền con quay thay thế hàm và giai đoạn hình nón chính cho nhà máy tổng hợp được thiết kế cho mục đích này. Đầu tiên, màn hình hoa râm tách các hạt mịn, sau đó con lăn hồi chuyển hoàn thành quá trình nghiền sơ cấp khối lớn. Một đơn vị thiết bị đảm nhiệm chức năng của hai đơn vị ban đầu ở giai đoạn đầu, giảm số lượng thiết bị từ 1 đến 2 đơn vị, tiết kiệm khoảng 30% diện tích sàn và 25% vốn đầu tư ban đầu. Trong giai đoạn thiết kế sơ đồ, chúng tôi sẽ sử dụng dữ liệu vật liệu của bạn để tiến hành trình diễn so sánh nhằm xác nhận rằng công suất thay thế và kích thước hạt đều có thể đáp ứng các yêu cầu tiếp theo, thay vì chỉ đề xuất dựa trên bảng thông số.

2. Thiết bị chính công suất cao có mức tiêu hao linh kiện và tỷ lệ hỏng hóc cao không? Việc bảo trì có rắc rối không?

Không. Máy nghiền con lăn nằm ngang có điều chỉnh xả thủy lực cho nhà máy đá cứng sử dụng cấu trúc đảo ngược con lăn con lăn. Độ mòn buồng nghiền là đồng đều. Tuổi thọ của bộ phận mài mòn dài hơn 60% so với máy nghiền hồi chuyển truyền thống và chi phí thay thế giảm 40%. Tỷ lệ thất bại trên 1000 giờ là 0,3%. Để bảo trì, điều chỉnh mở xả thủy lực giúp tiết kiệm 80% số giờ điều chỉnh thủ công. Cửa kiểm tra bảo vệ giúp truy cập nhanh chóng. Bảo trì một lần mất 30 phút. Nhà cung cấp máy nghiền con quay ngang hỗ trợ của Trung Quốc cho mạng lưới dịch vụ nhà máy nghiền đá cứng có mặt trên 60 quốc gia, với 48 giờ có mặt tại các thị trường cốt lõi và bảo hành 12 tháng cho các bộ phận cốt lõi.

3. Nó có thể được sử dụng trong các mỏ dưới lòng đất hoặc các dự án ở vùng sâu vùng xa không? Việc đào tạo người vận hành có dễ dàng không?

Đúng. Máy nghiền hồi chuyển lớn dành cho tổng hợp mỏ và đường sắt dưới lòng đất được thiết kế cho các tình huống vận hành ngầm liên tục. Bảo vệ quá tải kép với cảm biến áp suất và dịch chuyển giúp tránh tắt máy khi quá tải và đảm bảo hoạt động liên tục 24 giờ. Hệ thống điều khiển thông minh hỗ trợ cài đặt thông số, hiển thị kỹ thuật số và dừng khởi động một chạm. Người vận hành có thể thành thạo các hoạt động cốt lõi sau khoảng 4 giờ đào tạo, với tỷ lệ sử dụng hàng năm đạt trên 96%. Chúng tôi cũng cung cấp các giải pháp chìa khóa trao tay EPC và ủy thác vận hành, bảo trì, quản lý toàn bộ quá trình từ khi khởi động đến sản xuất ổn định.

4.Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ toàn bộ vòng đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Nhấp để nhận giải pháp của bạn