EN
Hình thức thanh toán:D/P,T/T,L/C
Incoterm:FOB
Đặt hàng tối thiểu:1
Giao thông vận tải:Ocean
Mẫu số: Horizontal Gyratory Crusher
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Hình thức thanh toán: D/P,T/T,L/C
Incoterm: FOB
Một máy. Hai loạt. Các loại quặng vô tận. Máy nghiền con quay ngang của Zhongyu Dingli được thiết kế như một nền tảng duy nhất thích ứng với toàn bộ nhu cầu nghiền đá cứng - từ việc giảm sơ cấp thô lượng cấp liệu chạy trong mỏ ở quy mô mét đến kích thước sản phẩm trung bình mịn được kiểm soát cho các mạch nghiền sau.
Có sẵn ở dòng thô và trung bình, máy xử lý vật liệu có cường độ nén lên tới 320 MPa - quặng sắt, quặng đồng, đá vôi, đá granit, đá bazan, diabase, đá phiến, thạch anh, sỏi sông, v.v. Kiến trúc kỹ thuật giống nhau phục vụ cả hai dòng: buồng nghiền cán mở rộng, trục nghiền đảo chiều để mài mòn đồng đều, bảo vệ quá tải thủy lực kép và điều khiển thông minh tích hợp. Những thay đổi giữa các dòng sản phẩm là hình dạng buồng và cấu hình xả, được điều chỉnh theo tỷ lệ giảm thiểu và thông số kỹ thuật sản phẩm mà mỗi ứng dụng yêu cầu.
Đây không phải là một thỏa hiệp phù hợp cho tất cả. Đây là một nền tảng được thiết kế có mục đích với các cấu hình dành riêng cho ứng dụng - nghĩa là mọi đơn vị đều phù hợp với thân quặng, mục tiêu sản lượng và các yêu cầu tiếp theo của dự án mà nó phục vụ. Với di sản kỹ thuật hơn 30 năm, hơn 140 công nghệ được cấp bằng sáng chế, hơn 10.000 khách hàng toàn cầu và hơn 2.000 dây chuyền hoàn chỉnh được triển khai, Zhongyu Dingli không chỉ cung cấp một máy nghiền mà còn cung cấp giải pháp nghiền được cấu hình.
Dòng sản phẩm thô xử lý lượng cấp liệu lớn lên đến 1.200 mm, mang lại khả năng giảm sơ cấp thông lượng cao với sản phẩm xả thích hợp cho các giai đoạn cấp hai hoặc cấp ba. Dòng sản phẩm có độ mịn trung bình hướng đến các ứng dụng trong đó máy nghiền đóng vai trò là giai đoạn thu nhỏ duy nhất hoặc khi yêu cầu kích thước sản phẩm chặt chẽ hơn trực tiếp từ quá trình nghiền sơ cấp. Cả hai dòng đều có chung hệ thống truyền động, bảo vệ thủy lực và kiến trúc điều khiển giống hệt nhau — đơn giản hóa việc đào tạo người vận hành, quản lý phụ tùng và quy trình bảo trì giữa các nhà máy triển khai nhiều đơn vị.
Buồng nghiền mở rộng có độ sâu gấp 1,3 đến 1,5 lần so với buồng nghiền hình nón thông thường. Vật liệu đi qua nhiều vùng nén theo trình tự, đạt được mức giảm kích thước lũy tiến mà nếu không sẽ yêu cầu các giai đoạn nghiền riêng biệt. Kết quả: ít máy móc hơn trong mạch, ít điểm chuyển giao hơn, ít màn hình hơn và ít chế độ hỏng hóc tiềm ẩn hơn - tất cả trong khi vẫn duy trì được mức độ phân loại sản phẩm mục tiêu.
Máy nghiền thông thường mòn trong một vùng duy nhất. Máy nghiền con quay ngang đảo ngược vòng quay của cuộn theo các khoảng thời gian đã định trước, chuyển dải mòn sang bề mặt lớp phủ mới. Nguyên tắc đơn giản này giúp kéo dài tuổi thọ lớp lót hiệu quả bằng cách sử dụng toàn bộ bề mặt làm việc thay vì dải hẹp. Ít thay đổi ống lót hơn có nghĩa là ít phải ngừng hoạt động hơn, chi phí tiêu hao thấp hơn và nhiều giờ hoạt động hơn mỗi năm.
Xi lanh bảo hiểm thủy lực tích hợp cảm biến áp suất và giám sát dịch chuyển như hai đường bảo vệ độc lập. Khi kim loại va chạm đi vào buồng, hệ thống sẽ phát hiện tải trọng bất thường, rút trục nghiền để loại bỏ vật cản và trở về vị trí xả đặt trước — tự động, tính bằng giây mà không cần người vận hành thao tác hoặc đặt lại thủ công. Hai loại cảm biến có nghĩa là không một lỗi điểm nào có thể đánh bại hệ thống bảo vệ.
Cửa xả được duy trì ở mức cài đặt không đổi trong suốt chu kỳ mài mòn của lớp lót thông qua điều chỉnh thủy lực tự động. Phân bổ kích thước sản phẩm vẫn nằm trong thông số kỹ thuật bất kể lượng lớp lót đã được tiêu thụ. Đối với các hoạt động cung cấp nguyên liệu cho các nhà máy SAG, máy nghiền bi hoặc bán cốt liệu đã được phân loại, tính nhất quán này ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả hạ nguồn và giá trị sản phẩm.
Tốc độ quay được giảm có chủ ý sẽ làm giảm nhiệt độ vòng bi, giảm tốc độ mài mòn trên tất cả các bộ phận quay, giảm thiểu việc truyền rung động đến nền móng và mang lại quá trình khởi động và tắt máy mượt mà hơn. Máy chạy mát hơn, êm hơn và lâu hơn giữa các lần can thiệp bảo trì — hệ quả trực tiếp của việc chọn độ ổn định cơ học thay vì các số liệu tốc độ tiêu đề.
Hình dạng buồng nghiền thúc đẩy hành vi nghiền có chọn lọc - các hạt có kích thước quá lớn được giữ lại và giảm bớt trong khi vật liệu có kích thước nhỏ hơn đi qua mà không cần phải làm thêm nhiều công việc khác. Điều này làm giảm cả mức tiêu thụ năng lượng cụ thể trên mỗi tấn và việc tạo ra các hạt mịn quá mức làm phức tạp quá trình xử lý tiếp theo. Ít lãng phí năng lượng hơn có nghĩa là hóa đơn tiền điện thấp hơn và tuổi thọ linh kiện dài hơn.
Cấu hình vận hành được tham số hóa, giám sát kỹ thuật số theo thời gian thực về nhiệt độ vòng bi, áp suất thủy lực, tải động cơ và tốc độ thông lượng, trình tự khởi động và dừng một chạm cũng như tích hợp thủy lực với thiết bị thượng nguồn và hạ nguồn. Hệ thống ghi lại dữ liệu vận hành để phân tích xu hướng và kết nối với chẩn đoán từ xa để hỗ trợ kỹ thuật bên ngoài - biến bảo trì phản ứng thành bảo trì dự đoán.
Quặng kim loại yêu cầu máy nghiền có khả năng chịu mài mòn liên tục mà không làm giảm hiệu suất dần dần. Máy nghiền con quay ngang xử lý quặng sắt, porphyr đồng và thạch anh chứa vàng với kích thước sản phẩm phù hợp giúp ổn định hiệu suất của mạch nghiền xuôi dòng. Dòng thô thường đóng vai trò giảm sơ cấp, cung cấp lượng cấp liệu âm 150 milimet cho máy nghiền hình nón thứ cấp hoặc trực tiếp đến máy nghiền SAG.
Các mỏ đá granit, bazan và diabase cung cấp cốt liệu xây dựng yêu cầu hình dạng sản phẩm dạng khối và cấp độ đồng đều. Buồng ép tạo ra các hạt có hình dạng đẹp với độ bong tróc giảm - một yếu tố chất lượng dẫn đến mức giá cao trên thị trường cốt liệu bê tông và nhựa đường. Cài đặt xả liên tục duy trì thông số kỹ thuật của sản phẩm trong suốt vòng đời của lớp lót, loại bỏ hiện tượng trôi dạt theo cấp độ gây khó khăn cho các máy nghiền thông thường khi quá trình mài mòn diễn ra.
Chế biến đá vôi để sản xuất xi măng và các ứng dụng khoáng sản công nghiệp đòi hỏi năng suất cao với hàm lượng hạt mịn được kiểm soát. Dòng sản phẩm mịn vừa cung cấp sản phẩm phù hợp trực tiếp với các thông số kỹ thuật thức ăn của máy nghiền thô, đôi khi loại bỏ hoàn toàn nhu cầu về giai đoạn nghiền thứ cấp. Đặc tính nghiền chọn lọc làm giảm việc nghiền quá mức, duy trì sự phân bổ kích thước hạt mà các quy trình tiếp theo yêu cầu.
Những hạn chế về không gian và chiều cao dưới lòng đất khiến cho máy nghiền hồi chuyển cao thông thường trở nên không thực tế. Chiều cao cấp thấp của kiến trúc ngang phù hợp với kích thước khoang ngầm điển hình, giảm khối lượng đào và yêu cầu hỗ trợ mặt đất. Hoạt động ở tốc độ thấp giúp giảm thiểu việc truyền rung động tới đá xung quanh - một yếu tố an toàn cần cân nhắc khi lắp đặt dưới lòng đất.
Khi các mỏ lộ thiên ngày càng sâu, việc di dời máy nghiền trở nên cần thiết để duy trì khoảng cách vận chuyển ngắn. Các yêu cầu về nền móng được giảm bớt và cách bố trí cấp liệu đơn giản làm cho Máy nghiền con quay ngang trở nên thiết thực để lắp bán di động trên khung trượt hoặc đế thép mô-đun. Việc di dời đòi hỏi phải làm lại công việc dân sự ở mức tối thiểu ở mỗi vị trí mới - một lợi thế quyết định so với các máy móc yêu cầu nền bê tông cốt thép lớn.
Một số hoạt động xử lý các loại quặng khác nhau tại cùng một nhà máy vào những thời điểm khác nhau - quặng đồng trong một ca, thạch anh chứa vàng trong ca tiếp theo. Máy nghiền con quay ngang thích ứng với các đặc tính cấp liệu khác nhau mà không yêu cầu thay đổi buồng hoặc cấu hình lại cơ học. Hệ thống điều khiển thông minh lưu trữ nhiều cấu hình vận hành, mỗi cấu hình được tối ưu hóa cho một loại quặng cụ thể, có thể lựa chọn thông qua giao diện HMI.
Quặng khai thác từ xe tải chở hàng → bóc tách hạt tĩnh → quá khổ đến Máy nghiền con quay ngang (loạt thô) → sản phẩm được nghiền vào thùng tăng áp → máy nghiền hình nón thứ cấp trong mạch kín với màn hình rung → sản phẩm có kích thước cuối cùng để nghiền hoặc kho dự trữ.
Khi loạt máy nghiền cỡ vừa được triển khai làm giai đoạn nghiền duy nhất, mạch sẽ đơn giản hóa hơn nữa: cấp liệu từ mỏ → Máy nghiền con quay ngang (loạt cỡ vừa) → sàng một tầng → sản phẩm cuối cùng. Một máy nghiền. Một màn hình. Một đường chuyền.
Một mỏ quặng sắt ở Patagonia cần một máy nghiền chính cho dây chuyền chế biến hematit mới. Máy nghiền con quay ngang loại thô được chọn vì công suất cấp liệu lớn và đầu ra ổn định -150mm để nghiền thứ cấp. Nó cắt giảm chi phí xây dựng nền móng khoảng 60% so với máy nghiền con quay tiêu chuẩn được chuyên gia tư vấn của mỏ khuyến nghị. Được lắp đặt và vận hành trong 50 ngày sau khi giao hàng, thiết bị đã hoạt động ổn định qua hai mùa đông khắc nghiệt ở Patagonia mà không gặp lỗi nhiệt độ lạnh, đạt độ khả dụng cơ học 93%.
Mỏ vàng ở Hồ Victoria yêu cầu nghiền một giai đoạn đối với quặng có độ cứng trung bình với kích thước cấp liệu lên tới 600 mm. Máy nghiền hồi chuyển ngang cỡ trung bình cung cấp trực tiếp vật liệu đã nghiền vào mạch nghiền, loại bỏ quá trình nghiền thứ cấp và cắt giảm chi phí vốn cũng như chi phí vận hành. Thiết kế nghiền có chọn lọc của nó hạn chế việc tinh chế quá mức và tăng khả năng thu hồi vàng trong quá trình tách trọng lực. Sau 14 tháng vận hành, người quản lý nhà máy cho biết: "Chúng tôi đã thay thế hai máy nghiền theo kế hoạch bằng một chiếc. Việc tiết kiệm chi phí đã tài trợ cho việc mở rộng CIL của chúng tôi."
Việc lựa chọn phụ thuộc vào ba yếu tố: kích thước nguồn cấp dữ liệu tối đa, kích thước sản phẩm được yêu cầu và vị trí trong mạch tổng thể. Dòng máy thô xử lý nguyên liệu có kích thước lên tới 1.200 mm và thường được triển khai làm máy nghiền chính trong các mạch nhiều giai đoạn, cung cấp sản phẩm trung gian đến các giai đoạn thứ cấp hoặc cấp ba. Dòng sản phẩm mịn vừa xử lý lượng cấp liệu nhỏ hơn — thường lên tới 600 mm — và mang lại kích thước sản phẩm chặt chẽ hơn, phù hợp cho các ứng dụng trong đó máy nghiền đóng vai trò là giai đoạn giảm duy nhất hoặc cấp liệu trực tiếp cho các mạch nghiền. Nhóm kỹ thuật của Zhongyu Dingli thực hiện mô tả đặc tính nguồn cấp dữ liệu, lập mô hình thông lượng và phân tích cấp độ sản phẩm để đề xuất cấu hình buồng và chuỗi tối ưu cho từng thân quặng cụ thể và mục tiêu sản xuất.
Có, với cấu hình hệ thống điều khiển thông minh. Các thông số vận hành của máy nghiền - cài đặt áp suất thủy lực, cấu hình tốc độ cuộn và cài đặt xả - có thể được lưu dưới dạng nhiều cấu hình cài sẵn trong hệ thống điều khiển. Khi nguồn cấp quặng thay đổi, người vận hành sẽ chọn cấu hình phù hợp thông qua giao diện HMI. Khả năng cấu hình thích ứng có nghĩa là máy điều chỉnh theo độ cứng quặng, độ ẩm và phân bố kích thước cấp liệu khác nhau mà không có thay đổi cơ học đối với buồng. Đối với các hoạt động xử lý nhiều loại quặng trong cùng một nhà máy - một kịch bản phổ biến ở các mỏ đa kim loại - điều này giúp loại bỏ sự cần thiết của các mạch nghiền riêng biệt cho từng loại quặng.
Hỗ trợ kỹ thuật toàn bộ vòng đời là tiêu chuẩn với mọi dự án chìa khóa trao tay EPCO. Trước hợp đồng: mô tả đặc tính quặng bao gồm kiểm tra chỉ số công việc liên kết và chỉ số mài mòn, mô phỏng quy trình bằng phần mềm mô hình nghiền nát được chứng nhận và nghiên cứu lựa chọn thiết bị so sánh các tùy chọn loạt và cấu hình buồng. Thiết kế: bản vẽ kỹ thuật dân dụng, kết cấu, cơ khí và điện chi tiết với mô hình bố trí nhà máy 3D. Sản xuất: Sản xuất được chứng nhận ISO với khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu đầy đủ và được chứng kiến thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy. Lắp đặt: đội ngũ giám sát công trường có kinh nghiệm thực hiện các quy trình lắp đặt được tiêu chuẩn hóa. Sau khi vận hành: giám sát hiệu suất từ xa với các báo cáo kiểm tra kỹ thuật hàng quý và đề xuất tối ưu hóa liên tục dựa trên phân tích dữ liệu vận hành. Mục tiêu không chỉ là cung cấp một máy nghiền — mà còn là cung cấp một mạch nghiền được cấu hình để hoạt động ở công suất thiết kế ngay từ ngày đầu tiên và được tối ưu hóa trong suốt thời gian hoạt động của nó.
Liên hệ với Zhongyu Dingli để được đánh giá kỹ thuật tùy chỉnh. Chia sẻ đặc điểm quặng, mục tiêu sản xuất và hạn chế tại địa điểm của bạn - nhận đề xuất cấu hình Máy nghiền con quay ngang phù hợp, thiết kế quy trình và ước tính chi phí dự án sơ bộ.
Yêu cầu nghiên cứu cấu hình của bạn ngay hôm nay.
Liên hệ với bây giờ