Incoterm:FOB,CFR,CIF
Đặt hàng tối thiểu:1
Giao thông vận tải:Ocean
Mẫu số: Horizontal Gyratory Crusher
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Ngành áp Dụng: Năng lượng & Khai thác, Công trình xây dựng
Trạng Thái: Mới
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Tuổi thọ dài
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Incoterm: FOB,CFR,CIF

Quặng sắt có cường độ nén 250-320MPa nên khó nghiền nát. Các quy trình truyền thống yêu cầu vận hành nhiều giai đoạn bao gồm nghiền hàm, nghiền hình nón và sàng lọc. Máy nghiền này có thể hoàn thành quá trình nghiền sơ cấp trong một lần duy nhất và tạo ra các hạt có hình dạng đồng nhất, giúp giảm hiệu quả mức tiêu thụ năng lượng của máy nghiền bi. Nó hỗ trợ kích thước cấp liệu 1200mm, kích thước xả 0-200mm và công suất 800-3500 TPH. Chiều cao cấp liệu thấp cho phép xe tải lật trực tiếp mà không cần dốc cao, cắt giảm đáng kể chi phí xây dựng và rút ngắn chu kỳ vận chuyển.
Quặng đồng thường lẫn với đá thải cứng cần phải phân loại sớm. Được trang bị chức năng nghiền chọn lọc, máy nghiền ưu tiên phá vỡ các thành phần quặng cứng đồng thời cho phép đá thải mềm đi qua ở kích thước hạt lớn hơn, nâng cao hiệu quả của quá trình phân loại và tuyển nổi tiếp theo. Nó xử lý kích thước cấp liệu lên tới 1100mm với kích thước xả 0-220mm. Cơ chế bảo vệ quá tải cảm biến kép ngăn ngừa hiệu quả hư hỏng thiết bị do kim loại va đập gây ra, thích ứng với các điều kiện khai thác đồng phức tạp.
Cốt liệu để sản xuất bê tông và nhựa đường yêu cầu hình dạng hạt đều đặn và độ phân cấp ổn định. Thông qua quá trình nghiền giữa các hạt trong buồng cán, máy nghiền này tạo ra cốt liệu có chỉ số độ bong tróc thấp hơn 30%-40% so với máy nghiền hàm thông thường. Nó cải thiện đáng kể khả năng làm việc của bê tông và cường độ nén, cho phép giảm liều lượng xi măng 3%-5% khi sản xuất bê tông trong khi vẫn đáp ứng các thông số kỹ thuật về kết cấu. Với kích thước cấp liệu 1000mm và kích thước xả 0-150mm, lỗ xả không đổi đảm bảo cấp phối cốt liệu tuân thủ các tiêu chuẩn bê tông kết cấu và đường cao tốc trong suốt chu kỳ mài mòn của lớp lót.
Buồng nghiền ngầm phải chịu chi phí đào cực kỳ cao. Máy nghiền hồi chuyển truyền thống yêu cầu khoảng trống thẳng đứng từ 15-20 mét, trong khi máy nghiền cấu hình thấp này giảm khoảng không cần thiết xuống còn 6-10 mét, cắt giảm thể tích hố đào từ 50% -65%. Hệ thống điều khiển thông minh của nó hỗ trợ vận hành từ xa từ các phòng điều khiển trên bề mặt, giảm thiểu sự tiếp xúc của nhân viên với các mối nguy hiểm dưới lòng đất. Nó chấp nhận kích thước cấp liệu lên tới 1000mm với kích thước xả 0-200mm và hoạt động ở tốc độ thấp giúp giảm tiếng ồn và độ rung trong không gian hạn chế dưới lòng đất.
Nghiền nguyên liệu xi măng yêu cầu đá vôi nghiền mịn 0-50mm. Dòng máy nghiền hồi chuyển ngang này có độ mịn trung bình có thể xử lý kích thước cấp liệu ≤800mm thành thành phẩm 0-50mm trong một lần chạy, loại bỏ nhu cầu sử dụng máy nghiền búa riêng biệt trong hầu hết các sơ đồ nhà máy xi măng. Cửa xả liên tục giúp ổn định kích thước hạt cấp liệu cho máy nghiền thô và giảm sự dao động trong mức tiêu thụ năng lượng nghiền. Buồng nghiền mở rộng xử lý hiệu quả đá vôi dính và nhiễm đất sét, tránh các vấn đề bắc cầu và tắc nghẽn thường gặp với máy nghiền hàm.
Sỏi sông và đá thạch anh có cường độ nén trên 300MPa và hàm lượng silic cao, gây mài mòn nghiêm trọng cho thiết bị nghiền. Được trang bị trục nghiền có thể đảo ngược, máy nghiền phân bổ độ mài mòn đồng đều, kéo dài tuổi thọ của lớp lót lên 40%-50% so với máy nghiền định hướng cố định. Nó cung cấp kích thước xả 0-120mm từ kích thước cấp liệu ≤800mm. Hệ thống bảo vệ cảm biến kép bảo vệ thiết bị khỏi hư hỏng do các mảnh vụn kim loại nhúng trong cặn sỏi sông, đảm bảo hoạt động ổn định.

Một nhà sản xuất quặng sắt của Indonesia trên đảo Kalimantan cần một máy nghiền sơ cấp cho nhà máy chế biến 2.000TPH mới. Vị trí xa xôi của địa điểm và khả năng cung cấp thiết bị xây dựng hạn chế khiến việc giảm thiểu các công trình dân dụng trở thành ưu tiên hàng đầu. Máy nghiền con quay ngang được chọn vì yêu cầu nền móng thấp và khả năng nghiền một lượt.

Nghiền chọn lọc hoạt động theo nguyên tắc đơn giản: chỉ tác dụng lực nghiền lên vật liệu cần đến nó. Trong buồng cán mở rộng của Máy nghiền con quay ngang, vật liệu đã được giảm kích thước mục tiêu sẽ đi qua lỗ xả mà không bị nén thêm, trong khi các hạt quá khổ vẫn ở trong vùng nghiền để tác dụng lực bổ sung. Điều này trái ngược với các máy nghiền thông thường, trong đó tất cả vật liệu đều nhận được lực nén như nhau bất kể kích thước. Tiết kiệm năng lượng là đáng kể — 15-25% mỗi tấn khi lắp đặt được ghi chép. Trong hoạt động 2.000TPH chạy 16 giờ mỗi ngày, điều này có nghĩa là tiết kiệm được khoảng 1.800-3.000 kWh mỗi ngày, với mức giá điện công nghiệp thông thường thể hiện mức giảm chi phí đáng kể hàng năm. Đối với các dự án cung cấp thiết bị khai thác chế biến khoáng sản đá cứng trong đó năng lượng là chi phí vận hành lớn nhất, riêng lợi thế này thường biện minh cho việc lựa chọn thiết bị.
Hệ thống điều khiển thông minh hoạt động ở ba cấp độ. Ở cấp độ máy, các cài đặt trước vận hành được tham số hóa cho phép người vận hành chọn công thức dựa trên loại vật liệu và kích thước sản phẩm mục tiêu - sau đó hệ thống sẽ tự động định cấu hình lực nghiền, tốc độ lệch tâm và khoảng cách xả. Ở cấp độ giám sát, màn hình kỹ thuật số thời gian thực cung cấp dữ liệu trực tiếp về lực nghiền, dòng điện động cơ, tốc độ thông lượng, trạng thái hao mòn lớp lót và áp suất hệ thống thủy lực - tất cả đều có thể truy cập được thông qua HMI cục bộ hoặc thông qua truy cập từ xa an toàn. Ở cấp độ bảo vệ, hệ thống cảm biến kép (áp suất và dịch chuyển) liên tục đánh giá các điều kiện trong buồng và tự động điều chỉnh khe hở xả khi phát hiện vật liệu bị va đập, sau đó quay trở lại vị trí vận hành cài sẵn mà không ngừng sản xuất. Ba cấp độ này cùng nhau tạo thành một giải pháp hệ thống điều khiển thông minh nghiền có chọn lọc giúp giảm khối lượng công việc của người vận hành, ngăn ngừa hư hỏng thiết bị và duy trì chất lượng sản phẩm ổn định mà không cần can thiệp thủ công.
Trong bất kỳ máy nghiền nén nào, lớp lót bên ngoài bị mòn nhanh nhất tại thời điểm mà vật liệu cấp liệu tác động đầu tiên lên bề mặt máy nghiền. Trong máy nghiền định hướng cố định, điều này có nghĩa là một vùng của lớp lót bị mòn trong khi phần còn lại vẫn có thể sử dụng được - nhưng toàn bộ lớp lót phải được thay thế khi vùng có độ mài mòn cao đạt đến giới hạn. Cuộn nghiền có thể đảo ngược của Máy nghiền con quay ngang thay đổi hướng quay định kỳ, thường là cứ sau vài giờ hoạt động. Điều này chuyển hướng điểm tác động của thức ăn đến một vùng khác của lớp lót, phân bổ độ mài mòn trên toàn bộ bề mặt lớp phủ. Lợi ích thay đổi tùy theo vật liệu: trong các ứng dụng đá granit và đá bazan (có độ mài mòn cao), tuổi thọ của lớp lót tăng thêm 30-40%; trong ứng dụng quặng đồng và quặng sắt (độ mài mòn vừa phải), độ giãn dài là 40-50%; trong các ứng dụng đá vôi (độ mài mòn thấp), độ giãn dài vượt quá 50% vì vật liệu mềm hơn cho phép khoảng thời gian đảo chiều dài hơn. Đối với các dự án sản xuất thiết kế nhà máy nghiền đa vật liệu trong đó cùng một thiết bị có thể xử lý các loại quặng khác nhau theo mùa, cuộn đảo chiều đảm bảo sử dụng lớp lót tối ưu bất kể đặc tính nguyên liệu cấp liệu.

Mỗi thân quặng đều khác nhau. Mỗi trang web có những hạn chế duy nhất. Máy nghiền con quay ngang có thể được cấu hình với cấu hình buồng chính xác, độ lệch tâm và cài đặt xả cho vật liệu cụ thể của bạn - cho dù bạn đang xử lý quặng sắt ở độ cao 3.800 mét, đá granit ở -35°C hay sỏi sông ở vùng khí hậu nhiệt đới.
Liên hệ với Zhongyu Dingli để thảo luận về dự án cung cấp thiết bị khai thác chế biến khoáng sản đá cứng Máy nghiền con quay ngang của bạn. Gửi cho chúng tôi dữ liệu đặc tính quặng, sản lượng mục tiêu và điều kiện địa điểm. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ chuẩn bị cấu hình thiết bị tùy chỉnh, bố trí mạch nghiền và báo giá ngân sách - được giao trong vòng 5 ngày làm việc, miễn phí và không có nghĩa vụ.