EN
Hình thức thanh toán:D/P,T/T,L/C
Incoterm:FOB,CFR,CIF
Đặt hàng tối thiểu:1
Giao thông vận tải:Ocean
Mẫu số: Horizontal Gyratory Crusher
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Ngành áp Dụng: Năng lượng & Khai thác, Công trình xây dựng
Trạng Thái: Mới
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Tuổi thọ dài
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: CE/ISO45001/ISO14001/ISO9001
Hình thức thanh toán: D/P,T/T,L/C
Incoterm: FOB,CFR,CIF
Hầu hết các máy nghiền sơ cấp hoạt động theo mô hình nén đơn giản: vật liệu đi vào buồng, hàm chuyển động hoặc lớp phủ lệch tâm đóng lại và các vết nứt đá dọc theo mặt phẳng yếu nhất của nó. Điều này hoạt động, nhưng nó không hiệu quả. Một phần năng lượng đáng kể được dùng để tạo ra các hạt mịn và các hạt có hình dạng phẳng mà sau đó sàng lọc và băng tải ở hạ lưu phải xử lý.
Máy nghiền con quay ngang sử dụng một cách tiếp cận khác về cơ bản được gọi là nghiền ép giữa các hạt. Thay vì nén đá vào thép, buồng mở rộng buộc vật liệu tự nén lại - đá vào đá - dưới áp lực duy trì trên một buồng dài hơn 1,3 đến 1,5 lần so với thiết kế thông thường.
Zhongyu Dingli sản xuất Máy nghiền con quay ngang theo hai dòng riêng biệt, cho phép các nhóm dự án chọn cấu hình phù hợp với nguyên liệu thức ăn, mục tiêu công suất và các yêu cầu xử lý tiếp theo của họ.
Được thiết kế như giai đoạn nghiền chính trong chu trình xử lý đá cứng. Chấp nhận vật liệu đang khai thác có kích thước lên tới 1200mm trực tiếp từ xe tải chở hàng hoặc máy xúc lật phía trước. Thông thường xả ở mức 150-300mm, cấp trực tiếp vào máy nghiền thứ cấp hoặc trạm sàng lọc.
Được thiết kế cho các ứng dụng trong đó Máy nghiền con quay ngang đóng vai trò là máy nghiền sơ cấp và thứ cấp trong một thiết bị duy nhất hoặc khi yêu cầu xả mịn hơn trực tiếp từ giai đoạn nghiền. Chấp nhận vật liệu đã được sàng lọc trước hoặc đã được nghiền trước đó và xả ở mức 50-150mm.
Cả hai dòng đều có chung kỹ thuật cốt lõi: bảo vệ quá tải thủy lực cảm biến kép, hệ thống điều khiển thông minh với các cài đặt trước vận hành được tham số hóa và cơ chế cuộn nghiền có thể đảo ngược giúp kéo dài tuổi thọ của ống lót.
Zhongyu Dingli tiếp cận mọi dự án EPCO xử lý đá cứng khai thác mỏ quy mô lớn bằng Máy nghiền con quay ngang như một nhiệm vụ kỹ thuật tích hợp chứ không phải một giao dịch thiết bị.
Trước khi xác định kích thước bất kỳ thiết bị nào, các kỹ sư của Zhongyu Dingli thực hiện hoặc xem xét thử nghiệm trong phòng thí nghiệm trên các mẫu quặng đại diện: Chỉ số hoạt động liên kết, độ mài mòn Los Angeles, chỉ số độ bong tróc và cường độ nén. Các thông số này dẫn đến việc lựa chọn biên dạng buồng, độ lệch tâm và công suất động cơ. Sau đó, mô phỏng mạch nghiền sẽ được chạy để xác nhận thông lượng, phân cấp sản phẩm và tải tuần hoàn trong các điều kiện nạp khác nhau.
Sau khi thiết kế mạch được phê duyệt, quá trình sản xuất sẽ bắt đầu. Zhongyu Dingli kiểm soát tất cả các quy trình chế tạo quan trọng trong nhà: đúc khung chính, gia công các cụm lệch tâm, sản xuất xi lanh thủy lực và lắp ráp bảng điều khiển điện. Mỗi thiết bị đều trải qua quá trình kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy có chứng kiến bao gồm chạy không tải, kiểm tra áp suất hệ thống thủy lực và xác minh chức năng hệ thống điều khiển.
Việc giám sát lắp đặt được thực hiện bởi các kỹ sư hiện trường cấp cao, những người đã vận hành các nhà máy nghiền trên hơn 10.000 cơ sở lắp đặt trên toàn cầu. Khoảng thời gian thông thường từ khi thiết bị đến nơi sản xuất cho đến khi sản xuất lần đầu tiên là 52-58 ngày. Quá trình vận hành bao gồm thử nghiệm vật liệu với nguồn cấp dữ liệu thực tế, tối ưu hóa thông số và đào tạo người vận hành - cả trên lớp và thực hành.
Sau khi vận hành thử, Zhongyu Dingli cung cấp dịch vụ giám sát từ xa với quyền truy cập dữ liệu theo thời gian thực vào các thông số vận hành máy nghiền, tốc độ sản xuất và lịch sử cảnh báo. Lịch trình bảo trì dự đoán được tạo ra dựa trên số giờ vận hành thực tế và mô hình độ mòn của lớp lót. Kiểm tra hiệu suất hàng năm bao gồm xác minh thông lượng, phân tích cấp độ sản phẩm và đề xuất tối ưu hóa hồ sơ buồng.
Một nhà sản xuất quặng sắt Mexico vận hành một mỏ lộ thiên ở Sonora yêu cầu một máy nghiền sơ cấp có công suất 2.800TPH để cung cấp cho nhà máy chế biến ở hạ lưu. Thân quặng gồm magnetit có chứa silic dioxyt khuếch tán, cường độ nén 260-300MPa, có đặc tính mài mòn cao.
Dòng máy nghiền thô con quay ngang được chọn làm thiết bị nghiền chính duy nhất. Thiết kế thông thường sẽ yêu cầu một máy nghiền hàm lớn cộng với một máy nghiền hình nón thứ cấp để đạt được kích thước sản phẩm mục tiêu là 0-200mm. Máy nghiền con quay ngang đạt được điều này chỉ trong một lần chạy.
Một công ty vật liệu xây dựng của Thổ Nhĩ Kỳ hoạt động gần Izmir cung cấp cốt liệu bazan để sản xuất bê tông và nhựa đường. Mạch nghiền ba giai đoạn hiện có (hàm → hình nón → tác động) đã hết tuổi thọ và chủ sở hữu muốn đơn giản hóa mạch đồng thời tăng công suất từ 1.000 lên 1.600TPH.
Một dòng Máy nghiền con quay ngang cỡ vừa được lắp đặt làm thiết bị chính, cấp liệu trực tiếp đến trạm sàng lọc. Máy nghiền hình nón thứ cấp được giữ lại chỉ để tuần hoàn quá khổ và máy nghiền tác động cấp ba đã ngừng hoạt động.
Việc ép cán ép vật liệu tự nén vào chính nó trong buồng mở rộng thay vì chỉ chống lại bề mặt thép. Điều này tạo ra hai hiệu ứng. Đầu tiên, sự đứt gãy xảy ra dọc theo các mặt phẳng phân cắt tự nhiên thay vì các đường đứt gãy được áp đặt, tạo ra nhiều hạt hình khối hơn với độ bong tróc thấp hơn. Thứ hai, áp suất duy trì qua buồng dài hơn (thông thường 1,3-1,5×) đảm bảo rằng vật liệu được giảm hoàn toàn đến kích thước mục tiêu trước khi xả, loại bỏ các hạt quá khổ cần tuần hoàn. Trong các ứng dụng quặng sắt và quặng đồng, điều này có nghĩa là phân bổ kích thước cấp liệu chặt chẽ hơn cho các mạch nghiền tiếp theo, giảm mức tiêu thụ năng lượng của máy nghiền bi từ 5-10% trong các trường hợp được ghi nhận. Đối với các nhà sản xuất cốt liệu, hình dạng hạt được cải thiện trực tiếp nâng cao chất lượng bê tông và nhựa đường.
Việc lựa chọn phụ thuộc vào ba yếu tố: kích thước tối đa của nguyên liệu cấp liệu, kích thước xả yêu cầu và liệu máy nghiền thứ cấp có được lên kế hoạch hay không. Nếu vật liệu khai thác vượt quá 800mm và phải giảm xuống 150-300mm để xử lý tiếp theo, Dòng máy nghiền thô là lựa chọn chính xác - nó chấp nhận cấp liệu lên tới 1200mm và đóng vai trò là giai đoạn chính. Nếu nguyên liệu cấp liệu đã được sàng lọc trước đến ≤800mm và mức xả mục tiêu là 50-150mm thì Dòng máy nghiền mịn trung bình sẽ cung cấp công suất cao hơn (lên tới 3500TPH) và sản phẩm mịn hơn chỉ trong một lần chạy. Trong nhiều ứng dụng khai thác quy mô lớn, Dòng máy nghiền thô đóng vai trò là thiết bị chính cung cấp cho màn hình, với vật liệu quá khổ quay trở lại thiết bị Dòng trung bình mịn — một mạch Máy nghiền con quay hai chiều giúp loại bỏ hoàn toàn nhu cầu sử dụng máy nghiền hàm hoặc máy nghiền hình nón.
Zhongyu Dingli vận hành một cơ sở sản xuất tích hợp theo chiều dọc với hơn 30 năm kinh nghiệm sản xuất thiết bị nghiền, hơn 140 công nghệ được cấp bằng sáng chế và hơn 2000 dây chuyền sản xuất được phân phối trên toàn cầu. Đối với các dự án nhà máy chế biến khoáng sản, phạm vi sản xuất không chỉ bao gồm Máy nghiền con quay ngang mà còn bao gồm máy cấp liệu rung, sàng rung, băng tải đai và hệ thống điều khiển điện - tất cả đều được sản xuất nội bộ. Sự tích hợp theo chiều dọc này đảm bảo khả năng tương thích của thiết bị, lịch trình phân phối phối hợp và phạm vi bảo hành một nguồn. Nhóm kỹ thuật cung cấp các dịch vụ cung cấp thiết kế sản xuất nhà máy chế biến khoáng sản đầy đủ, từ thử nghiệm đặc tính quặng cho đến vận hành thử và bàn giao sản xuất, với các đảm bảo hiệu suất được ghi chép về thông lượng, phân loại sản phẩm và tính sẵn có của thiết bị được hỗ trợ bởi hơn 10.000 tài liệu tham khảo của khách hàng toàn cầu.
Việc chọn đúng máy nghiền sơ cấp sẽ xác định mức trần hiệu suất của toàn bộ mạch xử lý của bạn. Máy nghiền con quay ngang được cấu hình với cấu hình buồng chính xác, cài đặt ném và xả lệch tâm có thể tăng công suất, giảm mức tiêu thụ năng lượng và đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm - mà không cần đến thiết bị nhiều giai đoạn phức tạp như các thiết kế thông thường.
Liên hệ với nhóm kỹ thuật của Zhongyu Dingli để bắt đầu đánh giá kỹ thuật cho dự án EPCO xử lý đá cứng khai thác quy mô lớn Máy nghiền con quay ngang của bạn. Gửi dữ liệu đặc tính quặng của bạn (cường độ nén, chỉ số công việc liên kết, phân bổ kích thước cấp liệu) và thông lượng mục tiêu và chúng tôi sẽ đưa ra đề xuất thiết kế mạch với lựa chọn thiết bị, dự báo công suất và định giá theo ngân sách trong vòng 5 ngày làm việc.
Liên hệ với bây giờ