Máy nghiền con quay ngang Máy nghiền đá cứng tự động Tích hợp khai thác kỹ thuật số Hoạt động không người lái Giám sát thời gian thực EPCO

Tương lai của ngành khai thác không phải là những cỗ máy lớn hơn mà là những cỗ máy thông minh hơn. Máy nghiền con quay ngang của Zhongyu Dingli được thiết kế cho một ngành đang hướng tới tự động hóa, vận hành từ xa và ra quyết định dựa trên dữ liệu. Trong khi máy nghiền thông thường vẫn là thiết bị cơ khí đòi hỏi sự giám sát liên tục của con người, thì chiếc máy này được chế tạo từ đầu như một nút thông minh, được kết nối trong hệ sinh thái khai thác kỹ thuật số.

Ở lõi cơ khí, máy nghiền kết hợp độ chắc chắn về cấu trúc của thiết kế con quay truyền thống với khả năng tiếp cận của kiến ​​trúc máy nghiền hàm. Buồng ép mở rộng — có độ sâu thông thường từ 1,3 đến 1,5 lần — thực hiện quá trình giảm dần nhiều giai đoạn chỉ trong một lần chạy. Cuộn nghiền có thể đảo ngược giúp tăng gấp đôi tuổi thọ của lớp lót bằng cách phân bổ độ mòn đồng đều. Bảo vệ quá tải thủy lực kép tự động xóa các sự kiện va chạm. Công suất xử lý trải rộng từ 800 đến 3.500 tấn mỗi giờ đối với loạt thô và trung bình mịn, chấp nhận cấp liệu lên tới 1.200 mm vật liệu với cường độ nén lên tới 320 MPa.

Điều tạo nên sự khác biệt cho chiếc máy này là phần nằm trên nền tảng cơ khí. Kiến trúc điều khiển tích hợp chuyển đổi hoạt động của máy nghiền từ giám sát thủ công phản ứng sang quản lý tự động dự đoán. Mọi thông số quan trọng — nhiệt độ vòng bi, áp suất thủy lực, vị trí cuộn, tải động cơ, tốc độ thông lượng, dấu hiệu rung — đều được theo dõi trong thời gian thực, được ghi lại để phân tích xu hướng và truyền đến các trung tâm kỹ thuật từ xa để tối ưu hóa hiệu suất liên tục. Máy nghiền không chỉ chạy — nó báo cáo, cảnh báo, điều chỉnh và học hỏi.

Ưu điểm sản phẩm

Trình tự khởi động-dừng tự động Khởi động một chạm thực hiện trình tự đã được xác thực trước: kích hoạt hệ thống bôi trơn, xây dựng áp suất thủy lực, gắn truyền động và mở cổng cấp liệu - mỗi bước được xác minh trước khi bắt đầu bước tiếp theo. Không có cuộc gọi phán xét của nhà điều hành. Không bỏ sót bước thủ tục nào. Không có thiệt hại khi khởi động nguội do các trình tự thủ công vội vàng. Quá trình tắt máy tuân theo trình tự ngược lại có kỷ luật tương tự, đảm bảo máy luôn ở trạng thái an toàn đã biết.

Giám sát thông số thời gian thực Giao diện SCADA trên bo mạch hiển thị tất cả các thông số vận hành quan trọng trên một màn hình: nhiệt độ vòng bi với biểu đồ xu hướng, áp suất và dòng chảy của hệ thống thủy lực, công suất và dòng điện động cơ chính, vị trí và chuyển vị cuộn nghiền, nhiệt độ chất bôi trơn và mức độ ô nhiễm, và tốc độ thông lượng tức thời. Người vận hành có thể nhìn thấy bức tranh sức khỏe hoàn chỉnh trong nháy mắt. Độ lệch so với phạm vi bình thường sẽ kích hoạt cảnh báo bằng hình ảnh và âm thanh trước khi tình trạng chuyển sang trạng thái lỗi.

Bảo trì dự đoán thông qua ghi nhật ký dữ liệu Mọi hoạt động đọc của cảm biến đều được đánh dấu thời gian và ghi vào bộ lưu trữ dữ liệu tích hợp của máy. Qua nhiều tuần và tháng, dữ liệu này cho thấy các mô hình tiến triển hao mòn, xu hướng xuống cấp của chất bôi trơn, nhiệt độ vòng bi tăng dần và những thay đổi về hiệu suất của hệ thống thủy lực - rất lâu trước khi các tình trạng này biểu hiện là hỏng hóc. Bảo trì chuyển từ chữa cháy phản ứng sang can thiệp theo lịch trình dựa trên tình trạng thiết bị thực tế thay vì các khoảng thời gian theo lịch tùy ý.

Hỗ trợ kỹ thuật và chẩn đoán từ xa Thông qua kết nối được mã hóa, hệ thống điều khiển của máy nghiền truyền dữ liệu vận hành đến trung tâm hỗ trợ kỹ thuật của Zhongyu Dingli. Các chuyên gia của chúng tôi giám sát số liệu hiệu suất, xác định các vấn đề mới nổi và đưa ra các đề xuất hữu ích mà không yêu cầu truy cập trang web. Đối với các mỏ ở xa nơi mà việc đi lại của chuyên gia mất nhiều ngày, khả năng này sẽ biến thời gian phản hồi hỗ trợ từ vài tuần thành vài phút. Máy nghiền trở thành một phần của mạng hỗ trợ được kết nối chứ không phải là một hòn đảo cơ khí biệt lập.

Tích hợp thủy lực với mạch nhà máy Hệ thống thủy lực của máy nghiền giao tiếp với các máy cấp liệu đầu nguồn và băng tải hạ nguồn thông qua các giao thức công nghiệp được tiêu chuẩn hóa. Khi băng tải xuôi dòng chậm lại hoặc dừng, máy nghiền sẽ tự động giảm tốc độ nạp liệu để ngăn chặn sự đột biến. Khi nguồn cấp dữ liệu ngược dòng tăng lên, máy nghiền sẽ điều chỉnh các thông số vận hành để duy trì thông lượng ở trạng thái ổn định. Máy không hoạt động độc lập mà tham gia vào quá trình điều khiển mạch phối hợp.

Giải phóng mặt bằng kim loại tự động Bảo vệ quá tải đường kép — cảm biến áp suất thủy lực kết hợp với giám sát dịch chuyển — phát hiện các vật thể không thể nghiền nát và tự động rút cuộn nghiền để loại bỏ vật cản. Buồng mở ra, người đi lang thang đi qua và cuộn quay trở lại vị trí xả đã đặt trước. Tất cả chỉ trong vài giây. Tất cả đều không có sự can thiệp của nhà điều hành. Tất cả đều không có thủ tục thanh toán bù trừ thủ công ngừng sản xuất.

Cấu hình vận hành có thể định cấu hình Hệ thống điều khiển lưu trữ nhiều bộ tham số vận hành, mỗi bộ được tối ưu hóa cho một loại quặng cụ thể, phạm vi kích thước cấp liệu hoặc mục tiêu sản xuất. Việc chuyển đổi giữa các loại quặng - phổ biến ở các mỏ đa kim xử lý các dòng nguyên liệu khác nhau - yêu cầu chọn cấu hình phù hợp thông qua giao diện HMI. Máy tự cấu hình lại sau vài giây, duy trì hiệu suất tối ưu trong các điều kiện nạp khác nhau mà không cần điều chỉnh cơ học.

Kịch bản ứng dụng

Hoạt động ca đêm không người lái Đối với các mỏ di chuyển theo hướng giảm nhân lực trong thời gian hoạt động thấp, tính năng dừng khởi động tự động, phản ứng quá tải tự bảo vệ và khả năng giám sát từ xa của Máy nghiền con quay ngang cho phép vận hành không cần giám sát hoặc sử dụng tối thiểu nhân viên trong ca đêm. Máy chạy trong phạm vi thông số cài đặt sẵn, tự động tắt nếu bất kỳ thông số nào vượt quá giới hạn an toàn. Giám sát từ xa đảm bảo rằng bất kỳ sự bất thường nào sẽ dẫn đến việc xem xét kỹ thuật ngay lập tức — mà không cần người vận hành tại nhà máy.

Tích hợp song sinh kỹ thuật số Hoạt động khai thác đầu tư vào công nghệ song sinh kỹ thuật số - bản sao ảo của tài sản vật chất để mô phỏng và tối ưu hóa - yêu cầu thiết bị cung cấp dữ liệu vận hành có cấu trúc, phong phú. Mảng cảm biến toàn diện của Máy nghiền con quay ngang và các giao thức đầu ra dữ liệu được tiêu chuẩn hóa khiến nó trở thành một nút tự nhiên trong kiến ​​trúc song sinh kỹ thuật số. Dữ liệu hiệu suất máy nghiền theo thời gian thực được cấp trực tiếp vào các mô hình mô phỏng nhà máy, cho phép phân tích điều gì xảy ra nếu xảy ra, xác định nút thắt cổ chai và các kịch bản tối ưu hóa mà không cần thử nghiệm vật lý.

Nhà máy chế biến đa quặng Các mỏ đa kim xử lý các loại quặng khác nhau thông qua cùng một chu trình với các ca khác nhau cần thiết bị thích ứng nhanh chóng. Cấu hình vận hành có thể định cấu hình cho phép người vận hành chuyển từ quặng đồng sang thạch anh chứa vàng sang vật liệu sunfua bằng cách chọn một tham số khác được đặt trên HMI. Không cần thay đổi buồng, không cần cấu hình lại cơ học, không kéo dài thời gian dừng chuyển đổi. Trí thông minh của máy nghiền xử lý việc thích ứng.

Các địa điểm khai thác từ xa và biệt lập Hoạt động ở những địa điểm mà khả năng tiếp cận của chuyên gia bị hạn chế — mỏ sa mạc sâu, cơ sở lắp đặt trên đảo, hoạt động ở độ cao — được hưởng lợi nhiều hơn từ chẩn đoán từ xa và bảo trì dự đoán. Khả năng xác định và chẩn đoán sự cố từ xa, chủ động đặt hàng các bộ phận chính xác và cử đúng chuyên gia với các công cụ phù hợp trong lần truy cập đầu tiên sẽ làm thay đổi tính kinh tế của việc vận hành cơ sở từ xa. Du lịch được lên kế hoạch, không phản ứng.

Nâng cấp tự động hóa Brownfield Các nhà máy hiện tại nâng cấp từ vận hành thủ công sang vận hành tự động có thể tích hợp hệ thống điều khiển của Máy nghiền con quay ngang với SCADA của nhà máy cũ thông qua các giao thức truyền thông công nghiệp tiêu chuẩn. Máy nghiền không yêu cầu cơ sở hạ tầng điều khiển hiện trường - nó thích ứng với các kiến ​​trúc tự động hóa nhà máy hiện có, đóng góp dữ liệu vận hành của mình cho nền tảng giám sát toàn nhà máy hiện có.

Luồng quy trình

Một mạch xử lý tự động đại diện:

Quặng khai thác được vận chuyển bằng xe tải chở hàng tự động hoặc có người lái → phễu cấp liệu đã được xác minh trọng lượng có giám sát mức → máy cấp liệu rung với đường vòng tự động dành cho kích thước dưới cỡ → Máy nghiền con quay ngang có kiểm soát thông lượng theo thời gian thực → sản phẩm được nghiền trên băng tải thiết bị → thùng tăng áp có cảm biến mức → mạch nghiền thứ cấp với sàng lọc mạch kín → kho dự trữ sản phẩm cuối cùng.

Mỗi giai đoạn cung cấp dữ liệu vận hành cho hệ thống điều khiển nhà máy trung tâm. Công suất của máy nghiền tự động điều chỉnh dựa trên tốc độ băng tải xuôi dòng và mức thùng tăng áp. Khi công suất hạ lưu bị hạn chế, máy nghiền sẽ giảm tốc độ cấp liệu thay vì tiếp tục sản xuất trong tình trạng tắc nghẽn. Khi công suất hạ lưu mở ra, máy nghiền sẽ tăng tốc cho phù hợp. Mạch tự tối ưu hóa theo thời gian thực - không phải thông qua sự điều chỉnh của người vận hành mà thông qua sự phối hợp tự động giữa các thiết bị thông minh.

Thông số kỹ thuật