EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:QingDao
Mẫu số: DLHGC-M
Thương hiệu: Trung NgọcDingli
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Nơi Cung Cấp Dịch Vụ địa Phương (ở Những Quốc Gia Nào Có Các Cửa Hàng Dịch Vụ ở Nước Ngoài): Nga, Indonesia
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền con lăn
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Loại Tiếp Thị: khác
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Mã HS: 847420
Hải cảng: QingDao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Máy nghiền cấp 2 và cấp 3 theo chiều ngang dòng DLHGC-M là thiết bị nghiền mịn đá cứng được phát triển độc lập bởi Zhongyu Dingli, được thiết kế nhằm mục đích thay thế các giai đoạn nghiền cấp 2 và cấp 3 trong dây chuyền sản xuất máy nghiền hình nón truyền thống. Bằng cách hợp nhất hai giai đoạn nghiền thành một máy hiệu suất cao duy nhất, nó đơn giản hóa quy trình tổng thể đồng thời mang lại công suất vượt trội, kéo dài tuổi thọ bộ phận hao mòn và kiểm soát vận hành thông minh.
Những điểm nổi bật chính bao gồm Buồng nghiền liên tục mở rộng có chiều dài vượt quá chiều dài kết hợp của buồng máy nghiền hình nón thứ cấp và thứ ba, chứa được nhiều vật liệu hơn cùng một lúc với công suất xử lý tối đa 1600 tấn mỗi giờ, khiến nó trở nên lý tưởng cho dây chuyền sản xuất quặng có độ cứng cao quy mô lớn. Cơ chế nghiền nhiều lớp cho phép nén nhiều giai đoạn trong buồng, đạt được tỷ lệ nghiền cao trong khi sự va chạm lẫn nhau của các vật liệu tạo ra hiệu ứng tự nghiền giúp kéo dài tuổi thọ của bộ phận bị mòn và giảm chi phí thay thế phụ tùng. Hai buồng nghiền độc lập tăng cường hơn nữa lực nghiền, đảm bảo sản lượng và hiệu quả sản xuất cao. Bảo vệ quá tải kép được thực hiện thông qua các cảm biến áp suất và dịch chuyển trong xi lanh thủy lực an toàn, duy trì hoạt động ổn định trong các trường hợp quá tải và cho phép điều chỉnh và đặt lại cửa xả tự động. Điều khiển thông minh cung cấp cài đặt thông số khoa học, hiển thị kỹ thuật số theo thời gian thực về trạng thái vận hành, khởi động-dừng bằng một cú nhấp chuột và khóa liên động điều khiển thủy lực. Chức năng Làm sạch khoang tự động làm sạch bên trong buồng một cách thông minh và đặt lại thông qua thiết bị điều chỉnh thủy lực, không cần thao tác thủ công. Thiết kế mở xả liên tục đảm bảo kích thước hạt thành phẩm ổn định trong suốt giai đoạn nghiền.
Các vật liệu có thể áp dụng bao gồm quặng sắt, quặng đồng, đá vôi, đá granit, đá bazan, diabase, đá phiến, đá thạch anh và sỏi sông. Máy nghiền chấp nhận kích thước thức ăn tối đa là 400 mm với công suất xử lý từ 800 đến 1600 tấn mỗi giờ.
Các kịch bản ứng dụng bao gồm các hoạt động khai thác quy mô lớn yêu cầu nghiền cấp hai và cấp ba hiệu quả đối với quặng mài mòn cứng, các mỏ đá tổng hợp chế biến đá granit và bazan làm vật liệu xây dựng chất lượng cao, các nhà máy chế biến quặng sắt và quặng đồng đang tìm cách đơn giản hóa các mạch nghiền nhiều giai đoạn và các dây chuyền chế biến khoáng sản trong đó đầu ra nghiền mịn ổn định là rất quan trọng đối với hiệu suất nghiền và tách tiếp theo.
Quặng sắt nghiền sơ cấp có kích thước 300 đến 400 mm được đưa vào DLHGC-M thông qua băng tải thông qua thùng tăng áp và máy cấp liệu rung. Bên trong buồng nghiền liên tục mở rộng - dài hơn buồng nghiền thứ cấp và thứ ba của máy nghiền hình nón kết hợp - quặng trải qua quá trình nén nhiều lớp qua hai buồng độc lập hoạt động tuần tự: buồng đầu tiên thực hiện quá trình khử thứ cấp, buồng thứ hai hoàn thành quá trình nghiền mịn cấp ba trong một máy mà không có sự chuyển giao trung gian. Sự va chạm của các hạt trong quá trình nghiền nhiều lớp tạo ra hiệu ứng tự nghiền, giảm tiếp xúc với lớp lót và kéo dài tuổi thọ sử dụng. Sản phẩm được nghiền ở mức xả không đổi từ 30 đến 50 mm sẽ cung cấp cho mạch sàng lọc, với sản phẩm có kích thước quá lớn sẽ quay trở lại trong mạch kín và sản phẩm có kích thước nhỏ hơn sẽ bước vào giai đoạn máy nghiền bi. Bảo vệ quá tải kép giám sát áp suất và sự dịch chuyển trong thời gian thực, trong khi việc làm sạch khoang tự động sẽ loại bỏ vật liệu còn sót lại giữa các chu kỳ mà không cần can thiệp thủ công.
Sau khi nghiền hàm sơ cấp, quặng đồng có kích thước 250 đến 350 mm đi vào DLHGC-M để khử kết hợp cấp hai và cấp ba. Hệ thống điều khiển thông minh bù đắp cho sự thay đổi độ cứng của quặng, tự động điều chỉnh các thông số thủy lực để duy trì áp suất nghiền tối ưu. Cơ cấu nghiền nhiều lớp tạo ra lượng cấp liệu ổn định từ 25 đến 40 mm cho máy nghiền SAG hoặc mạch máy nghiền bi, xử lý 1000 đến 1400 tấn mỗi giờ. Việc mở xả liên tục đảm bảo kích thước đồng đều quan trọng cho hiệu quả nghiền. Tự động làm sạch khoang được kích hoạt giữa các mẻ nguyên liệu, ngăn ngừa sự tích tụ khi xử lý quặng đồng dính có độ ẩm cao.
Đá granit hoặc đá bazan được nghiền trước ở độ dày 200 đến 350 mm đi vào DLHGC-M dưới dạng trạm cấp hai và cấp ba kết hợp. Hai buồng độc lập cung cấp khả năng giảm theo giai đoạn thông qua quá trình nghiền nhiều lớp, tạo ra cốt liệu mịn dạng khối cho các ứng dụng bê tông và nhựa đường. Buồng mở rộng giúp tăng thời gian lưu trú, đảm bảo mỗi hạt đạt được kích thước mục tiêu trong một lần đi qua. Sản phẩm được nghiền ở kích thước 15 đến 30 mm đi qua màn hình nhiều tầng, với các phần có kích thước được chuyển đến kho dự trữ và các phần quá khổ sẽ quay trở lại để nghiền lại. So với mạch máy nghiền hai hình nón, DLHGC-M giảm băng tải chuyển, màn chắn và thùng tăng áp, đơn giản hóa việc bố trí nhà máy và giảm chi phí vốn và bảo trì.
Zhongyu Dingli cung cấp các dịch vụ Giải pháp nghiền mịn đá cứng khai thác từ đầu đến cuối. Nhóm Thiết kế Giải pháp của chúng tôi đánh giá các mạch hiện có, đặc tính quặng và mục tiêu thông lượng để thiết kế một thiết lập nghiền mịn tùy chỉnh thay thế nhiều giai đoạn máy nghiền hình nón bằng một thiết bị DLHGC-M duy nhất. Tất cả các bộ phận cốt lõi — con lăn hồi chuyển, buồng kép, lớp lót lõm, xi lanh thủy lực an toàn và hệ thống điều khiển thông minh — đều được sản xuất nội bộ và được kiểm tra tại nhà máy về công suất, kích thước sản phẩm và tuổi thọ hao mòn trước khi xuất xưởng. Việc lắp đặt bao gồm định vị tại chỗ, tích hợp hệ thống, vận hành thủy lực và hiệu chuẩn điều khiển cùng với đào tạo người vận hành. Vận hành & Bảo trì liên tục bao gồm giám sát từ xa, bảo trì dự đoán dựa trên dữ liệu hao mòn thực tế, cung cấp phụ tùng thay thế chính hãng, dịch vụ thay thế ống lót và hỗ trợ 24/7 - tận dụng tuổi thọ mài mòn kéo dài vốn có trong thiết kế nghiền nhiều lớp DLHGC-M.
Một mỏ quặng sắt lớn ở miền bắc Thụy Điển trước đây đã duy trì một chu trình nghiền với ba máy nghiền hình nón được cấu hình để nghiền thứ cấp và hai máy nghiền hình nón bổ sung để nghiền thứ ba. Việc thay thế ống lót thường xuyên và mức tiêu thụ năng lượng cao trên mỗi tấn dẫn đến nhu cầu về một giải pháp đơn giản hóa. Máy nghiền cấp hai và cấp ba chuyển động ngang DLHGC-M được lắp đặt vào cuối năm 2023, hợp nhất các giai đoạn cấp hai và cấp ba thành một máy duy nhất. Buồng nghiền liên tục mở rộng - dài hơn buồng nghiền kết hợp của máy nghiền hình nón cấp hai và cấp ba - xử lý 1400 đến 1500 tấn quặng magnetit mỗi giờ với kích thước cấp liệu từ 250 đến 350 mm, mang lại sản phẩm ổn định từ 30 đến 45 mm cho chu trình nghiền. Người quản lý chế biến của mỏ đã báo cáo tổng mức tiêu thụ điện năng giảm 28% cho giai đoạn cấp hai và cấp ba và tuổi thọ của lớp lót kéo dài hơn khoảng ba lần so với mạch máy nghiền hình nón trước đó do hiệu ứng tự nghiền nhiều lớp.
Một hoạt động khai thác đồng ở Sonora, Mexico, đã tích hợp DLHGC-M vào một mạch nghiền hiện có để xử lý quặng porphyr đồng có hàm lượng silic cao với độ mài mòn cao. Hai buồng nghiền độc lập trong DLHGC-M thay thế một cặp máy nghiền hình nón lớn trước đây xử lý việc nghiền thứ cấp, giải phóng một máy nghiền hình nón cho nhiệm vụ dự phòng. Xử lý 1100 đến 1200 tấn mỗi giờ với kích thước cấp liệu lên tới 350 mm, máy nghiền tạo ra sản phẩm nhất quán có kích thước 25 đến 40 mm cấp liệu trực tiếp vào mạch máy nghiền SAG. Việc điều chỉnh thông số theo thời gian thực của hệ thống điều khiển thông minh sẽ bù đắp cho sự thay đổi độ cứng của quặng trong hố, duy trì lượng xả ổn định ngay cả khi đặc tính cấp liệu thay đổi trong suốt ca. Chức năng làm sạch khoang tự động đã loại bỏ các thao tác làm sạch khoang thủ công mà trước đây gây ra thời gian ngừng hoạt động từ 2 đến 3 giờ mỗi tuần với các máy nghiền hình nón cũ. Người giám sát bảo trì cơ sở xác nhận rằng chi phí tiêu thụ phụ tùng thay thế ước tính đã giảm khoảng 35% trong năm đầu tiên hoạt động.
Máy nghiền con quay ngang bậc ba thứ cấp thay thế cả hai giai đoạn của máy nghiền hình nón bậc hai và bậc ba trong một máy duy nhất, đơn giản hóa quy trình trong các ứng dụng khai thác nghiền mịn đá cứng. Buồng nghiền liên tục mở rộng dài hơn buồng nghiền thứ cấp và thứ ba kết hợp của máy nghiền hình nón, cho phép nghiền nhiều lớp trong một lần chạy máy. Hai buồng nghiền độc lập mang lại lực nghiền và thông lượng cao hơn so với các máy nghiền hình nón riêng lẻ, trong khi hiệu ứng tự nghiền nhiều lớp giúp giảm tiếp xúc trực tiếp với lớp lót và kéo dài tuổi thọ bộ phận mài mòn. Làm sạch khoang tự động giúp loại bỏ sự can thiệp thủ công vào việc làm sạch khoang và hệ thống điều khiển thông minh với khả năng điều chỉnh thông số theo thời gian thực duy trì chất lượng sản phẩm ổn định. Đối với các hoạt động chế biến quặng sắt, quặng đồng, đá granit hoặc đá bazan, điều này có nghĩa là cần bảo trì ít máy hơn, tiêu thụ năng lượng thấp hơn, giảm tồn kho phụ tùng thay thế và bố trí nhà máy đơn giản hóa.
Máy nghiền con quay ngang được cấu hình để nghiền cấp ba giúp giảm chi phí vận hành trong sản xuất cốt liệu mỏ khai thác mỏ thông qua một số cơ chế tích hợp. Đầu tiên, việc hợp nhất hai giai đoạn nghiền thành một máy giúp loại bỏ các băng tải trung gian, máng chuyển, sàng và thùng tăng áp — giảm cả chi phí vốn và yêu cầu bảo trì liên tục. Thứ hai, cơ chế nghiền nhiều lớp tạo ra hiệu ứng tự nghiền trong đó các hạt va chạm với nhau chứ không phải vào lớp lót bị mòn, kéo dài tuổi thọ của lớp lót và giảm tần suất thay thế. Thứ ba, thiết kế buồng không đổi mở rộng xử lý khối lượng cao hơn trong một lần vận chuyển, cải thiện hiệu suất năng lượng trên mỗi tấn sản xuất. Thứ tư, chức năng làm sạch khoang tự động giúp loại bỏ thời gian ngừng hoạt động thủ công để làm sạch khoang. Thứ năm, lỗ xả liên tục duy trì kích thước sản phẩm nhất quán, giảm tải tuần hoàn. Các nhà sản xuất tổng hợp mỏ khai thác mỏ thường báo cáo chi phí vận hành ở giai đoạn cấp hai-cấp ba thấp hơn từ 25% đến 35% so với các mạch máy nghiền nhiều hình nón thông thường.
Máy nghiền con quay hạng nặng được thiết kế đặc biệt để nghiền mịn cấp ba trong dây chuyền sản xuất khai thác quy mô lớn với một số tính năng thiết kế giúp phân biệt với máy nghiền đa năng. Buồng nghiền liên tục mở rộng cung cấp thời gian lưu giữ vật liệu lâu hơn, đảm bảo mỗi hạt trải qua đủ chu kỳ nén để đạt được thông số kỹ thuật nghiền mịn mục tiêu. Hai buồng nghiền độc lập cung cấp lực nghiền cần thiết cho quặng cứng có cường độ nén vượt quá 250 MPa, đồng thời xử lý 800 đến 1600 tấn mỗi giờ - công suất đòi hỏi nhiều máy nghiền hình nón trong mạch truyền thống. Cơ chế bảo vệ quá tải kép thông qua cảm biến áp suất và cảm biến dịch chuyển đảm bảo hoạt động ổn định ngay cả khi xử lý nguồn cấp quặng thay đổi với vật liệu không thể nghiền được. Hệ thống điều khiển thông minh cho phép tích hợp với các nền tảng tự động hóa toàn nhà máy để phối hợp quản lý dây chuyền sản xuất. Đối với các dây chuyền sản xuất khai thác xử lý quặng sắt, quặng đồng và các khoáng chất cứng khác ở quy mô lớn, máy nghiền này cung cấp giải pháp nghiền mịn công suất cao, đơn giản hóa giúp giảm số lượng máy móc, điểm trung chuyển và các biện pháp can thiệp bảo trì trong giai đoạn nghiền cấp hai.
Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về việc thay thế mạch máy nghiền hình nón thứ cấp và thứ ba hiện có của bạn bằng Máy nghiền con quay ngang DLHGC-M hiệu suất cao duy nhất. Chúng tôi sẽ phân tích đặc điểm quặng, bảng lưu lượng hiện tại, mục tiêu sản lượng và thông số sản phẩm để thiết kế giải pháp nghiền mịn tùy chỉnh giúp đơn giản hóa hoạt động của bạn — ít máy hơn, chi phí năng lượng thấp hơn, tuổi thọ bộ phận hao mòn kéo dài và chất lượng sản phẩm ổn định. Hãy liên hệ ngay để nhận đề xuất kỹ thuật chi tiết, phân tích ROI và tư vấn tại chỗ.
Liên hệ với bây giờ