EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:qingdao
Mẫu số: DLHGC Horizontal Gyratory Crusher
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền con lăn
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Hộp số, Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Máy nghiền con quay ngang DLHGC là giải pháp nghiền thô hiệu suất cao được thiết kế cho các vật liệu có cường độ nén lên tới 320MPa, bao gồm quặng sắt, quặng đồng, đá vôi, đá granit, đá bazan và sỏi sông. Cách bố trí theo chiều ngang cải tiến của nó mang lại chiều cao cấp liệu thấp hơn đáng kể so với máy nghiền hồi chuyển truyền thống, khiến nó đặc biệt thích hợp cho các hoạt động khai thác ngầm và dây chuyền sản xuất có hạn chế về không gian theo chiều dọc.
Những điểm nổi bật chính bao gồm Tuổi thọ bộ phận mài mòn lâu dài đạt được thông qua cơ chế quay ngược của con lăn nghiền con lăn, làm cho thành vữa lăn bị mòn đồng đều trên toàn bộ bề mặt của nó - loại bỏ nhu cầu thay thế toàn bộ bộ phận do mài mòn cục bộ và kéo dài đáng kể thời gian sử dụng. Thiết kế chiều cao cấp liệu thấp giúp giảm chiều cao cấp liệu xuống khoảng 50% đến 60% so với máy nghiền hồi chuyển thông thường, giảm chi phí đầu tư dây chuyền sản xuất tổng thể và cho phép triển khai tại các trạm nghiền ngầm hạn chế nơi các mô hình truyền thống không thực tế. Bảo vệ quá tải kép được thực hiện thông qua các cảm biến áp suất và dịch chuyển được lắp trong xi lanh thủy lực bảo hiểm, tự động điều chỉnh và đặt lại kích thước cổng xả khi phát hiện quá tải - đảm bảo vận hành ổn định và ngăn ngừa hư hỏng thiết bị do vật liệu không thể nghiền nát. Hệ thống điều khiển thông minh cung cấp cài đặt tham số, hiển thị thời gian thực kỹ thuật số, khởi động/dừng một phím và các chức năng chuỗi điều khiển thủy lực, giữ cho thiết bị ở trạng thái vận hành ổn định để tăng sản lượng, giảm thời gian ngừng hoạt động và kéo dài tuổi thọ dịch vụ tổng thể.
Các kịch bản ứng dụng bao gồm khai thác ngầm quặng sắt, quặng đồng và các khoáng sản cứng khác trong môi trường bị giới hạn về không gian trong đó chiều cao cấp liệu thấp là rất quan trọng, khai thác bề mặt các vật liệu có độ bền cao như đá granit, đá bazan và sỏi sông để sản xuất tổng hợp, các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn yêu cầu nghiền thô đá vôi và đá làm cốt liệu nền đường và bê tông, cũng như các hoạt động khai thác đòi hỏi phải nghiền sơ cấp hiệu quả các loại quặng có cường độ nén lên tới 320MPa.
Các khối đá granit đã nổ từ mặt mỏ đá, có cường độ nén thường từ 200 đến 280 MPa, được máy xúc chất lên xe ben và chuyển đến trạm nghiền chính. Máy nghiền DLHGC chấp nhận trực tiếp kích thước cấp liệu đầy đủ của mỏ đá, loại bỏ nhu cầu phá vỡ trước hoặc phá đá thứ cấp ở mặt. Bố trí theo chiều ngang với chiều cao tiếp liệu thấp giúp giảm yêu cầu xây dựng đoạn đường dốc và đơn giản hóa thiết kế đường tiếp cận bằng xe ben tại ga chính. Bên trong buồng nghiền, hoạt động cán của con lăn hồi chuyển sẽ nén đá granit qua nhiều điểm tiếp xúc, tạo ra tỷ lệ vật liệu nghiền sơ cấp hình khối cao hơn so với máy nghiền hàm. Vòng quay ngược của con lăn đảm bảo thành vữa lăn bị mòn đồng đều, ngăn ngừa các rãnh mòn cục bộ thường phát triển trong máy nghiền hồi chuyển truyền thống khi xử lý đá granit mài mòn. Sản phẩm được nghiền ở kích thước 150 đến 250 mm chuyển sang cọc tăng áp, sau đó được cấp vào mạch máy nghiền hình nón thứ cấp. Cơ chế bảo vệ quá tải kép giúp ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động do các mảnh thép thỉnh thoảng xuất hiện trong nguồn cấp dữ liệu mỏ đá đã nổ, trong khi hệ thống điều khiển thông minh tối ưu hóa công suất dựa trên số liệu đo áp suất buồng và mức tiêu thụ điện theo thời gian thực. Khoảng thời gian bảo trì để thay thế bộ phận bị mòn được kéo dài khoảng 35% đến 45% so với máy nghiền hồi chuyển thông thường trong các ứng dụng đá granit tương tự, giảm cả chi phí phụ tùng thay thế và thời gian ngừng sản xuất.
Đá bazan có cường độ nén trên 250 MPa được cấp trực tiếp từ xe ben vào máy nghiền DLHGC tại trạm chính của nhà máy sản xuất cốt liệu phục vụ nhu cầu cốt liệu nền đường và bê tông. Chiều cao cấp liệu thấp giúp đơn giản hóa cấu hình phễu cấp liệu và đoạn đường dốc, giảm diện tích tổng thể của trạm chính — một lợi thế chính cho các mỏ đá có diện tích địa điểm hạn chế. Con lăn hồi chuyển xử lý đá bazan dày đặc, có tính mài mòn ở công suất cao, với cơ chế quay ngược phân bổ độ mài mòn đều trên bề mặt tường vữa cán. Không giống như máy nghiền hàm tạo ra tỷ lệ cao các hạt bong tróc và kéo dài trong quá trình xử lý bazan, hoạt động nghiền nén của DLHGC tạo ra hình dạng sản phẩm có hình khối hơn, cải thiện hiệu suất máy nghiền hình nón phía sau và chất lượng cốt liệu cuối cùng. Đá bazan nghiền ở mức xả 120 đến 200 mm đi qua sàng rung sơ cấp, với kích thước quá lớn quay trở lại máy nghiền hình nón thứ cấp và kích thước nhỏ hơn cung cấp cho giai đoạn tạo hình và tạo cát VSI cấp ba. Hệ thống điều khiển thông minh điều chỉnh áp suất thủy lực để đáp ứng với sự thay đổi kích thước cấp liệu, duy trì kích thước xả nhất quán. Tuổi thọ của bộ phận mài mòn được kéo dài nhờ sự phân bố độ mòn đồng đều của con lăn giúp giảm số lần thay thế lớp lót hàng năm, một lợi thế vận hành quan trọng do đá bazan có độ mài mòn cao và chi phí bảo trì liên quan.
Zhongyu Dingli cung cấp toàn diện các dịch vụ Giải pháp nghiền thô cho máy nghiền con quay nằm ngang trong suốt vòng đời của mỏ khai thác mỏ trong toàn bộ vòng đời của dự án. Nhóm Thiết kế Giải pháp của chúng tôi đánh giá các đặc tính quặng, cấu hình cường độ nén, yêu cầu thông lượng và điều kiện địa điểm - bao gồm kích thước trạm ngầm và bố trí mỏ bề mặt - để thiết kế một thiết lập nghiền thô tùy chỉnh nhằm tối đa hóa chiều cao cấp liệu thấp và lợi thế tuổi thọ bộ phận mài mòn kéo dài của DLHGC.
Tất cả các bộ phận cốt lõi - con lăn nghiền con quay, thành vữa lăn, xi lanh thủy lực bảo hiểm và hệ thống điều khiển thông minh - đều được sản xuất nội bộ theo các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Kiểm tra hiệu suất và lắp ráp trước tại nhà máy xác minh rằng mỗi đơn vị đều đáp ứng công suất thông lượng được chỉ định, phân bổ kích thước sản phẩm và mục tiêu tuổi thọ hao mòn trước khi gửi đi.
Đội ngũ lắp đặt của chúng tôi quản lý việc định vị tại chỗ, lắp ráp kết cấu thép, tích hợp với thiết bị vận chuyển cấp liệu ngược dòng và hạ lưu, vận hành hệ thống thủy lực và hiệu chuẩn điều khiển thông minh. Cách bố trí theo chiều ngang của DLHGC giúp đơn giản hóa việc lắp đặt kết cấu thép so với các máy nghiền hồi chuyển truyền thống yêu cầu nền bê tông sâu. Đào tạo người vận hành bao gồm thao tác khởi động/dừng bằng một phím, điều chỉnh thông số và quy trình kiểm tra định kỳ. Hỗ trợ O&M liên tục bao gồm giám sát hiệu suất từ xa thông qua hệ thống điều khiển thông minh, lên lịch thay thế bộ phận dự đoán dựa trên dữ liệu sử dụng thực tế, cung cấp phụ tùng chính hãng với quản lý hàng tồn kho được tối ưu hóa, kiểm tra bảo trì định kỳ và hỗ trợ kỹ thuật 24/7 - tất cả đều được thiết kế để mang lại toàn bộ lợi ích về tuổi thọ bộ phận hao mòn kéo dài của thiết kế con lăn quay ngược.
Hoạt động khai thác vàng đồng ở vùng Ashanti của Ghana yêu cầu giải pháp nghiền thô sơ cấp cho một trạm nghiền ngầm mới với những giới hạn nghiêm ngặt về chiều cao. Độ sâu đào có sẵn cho trạm máy nghiền được giới hạn ở 12 mét - không đủ cho việc lắp đặt máy nghiền hồi chuyển truyền thống cần 20 mét trở lên. Máy nghiền con quay ngang DLHGC được chọn vì chiều cao cấp liệu thấp, giúp giảm độ sâu trạm yêu cầu xuống khoảng 10 mét bao gồm phễu cấp liệu, vừa vặn thoải mái trong giới hạn đào. Được đưa vào vận hành vào giữa năm 2024, máy nghiền xử lý 1100 đến 1200 tấn quặng đồng-vàng mỗi giờ với kích thước cấp liệu lên tới 900 mm, cung cấp sản phẩm có kích thước 150 đến 200 mm nhất quán cho mạch máy nghiền SAG xuôi dòng thông qua hệ thống cẩu bỏ qua. Giám đốc kỹ thuật của mỏ báo cáo rằng chi phí xây dựng dân dụng cho trạm nghiền ngầm thấp hơn 38% so với dự toán ngân sách cho việc lắp đặt máy nghiền hồi chuyển truyền thống. Sau 14 tháng vận hành liên tục, kiểu mài mòn của thành vữa lăn vẫn đồng đều một cách đáng chú ý và khoảng thời gian thay thế lớp lót đầu tiên kéo dài đến khoảng 14 tháng - dài hơn khoảng 40% so với trải nghiệm của địa điểm với các máy nghiền hồi chuyển thông thường trong điều kiện quặng mài mòn tương tự.
Một tổ hợp khai thác quặng sắt ở khu vực dị thường từ tính Kursk của Nga đã triển khai Máy nghiền con quay ngang DLHGC làm giải pháp nghiền thô chính cho dây chuyền xử lý 1800 TPH mới. Hoạt động khai thác lộ thiên chiết xuất thạch anh giàu magnetite với cường độ nén từ 250 đến 320 MPa — một trong những loại quặng có yêu cầu khắt khe nhất đối với thiết bị nghiền. Máy nghiền DLHGC được lắp đặt tại trạm chính với chiều cao đường dốc cấp liệu giảm, đơn giản hóa thiết kế đường tiếp cận bằng xe tải và giảm chi phí xây dựng đường dốc. Xử lý 1700 đến 1800 tấn mỗi giờ với kích thước cấp liệu lên tới 1100 mm, máy nghiền tạo ra sản phẩm nhất quán có kích thước 180 đến 250 mm cấp liệu cho mạch nghiền thứ cấp và tách từ. Thiết kế con lăn quay ngược là một lợi thế vận hành quan trọng: sau 18 tháng xử lý hơn 5 triệu tấn thạch anh magnetit mài mòn, thành vữa lăn cho thấy ít hơn 40% độ mài mòn cục bộ thường cần phải thay thế lớp lót trong máy nghiền hồi chuyển truyền thống xử lý quặng tương tự. Giám đốc vận hành xác nhận rằng tuổi thọ của bộ phận bị mài mòn kéo dài và tần suất bảo trì giảm đã làm giảm tổng chi phí cho mỗi tấn nghiền sơ cấp ước tính khoảng 22% so với các trạm nghiền sơ cấp khác của mỏ.
Làm thế nào Máy nghiền con quay ngang đạt được Tuổi thọ phụ tùng lâu dài trong các hoạt động nghiền thô ở mỏ khai thác mỏ?
Máy nghiền con quay ngang đạt được Tuổi thọ phụ tùng mài mòn lâu dài trong quá trình nghiền thô ở mỏ khai thác thông qua quá trình tự động quay ngược con lăn, giúp phân bổ độ mài mòn đồng đều trên thành vữa lăn — loại bỏ các rãnh mài mòn cục bộ buộc phải thay thế sớm trong máy nghiền con quay thông thường. Kết hợp với hệ thống điều khiển thông minh duy trì các thông số vận hành ổn định, thời gian bảo dưỡng bộ phận hao mòn thường kéo dài từ 35% đến 45% so với các thiết kế truyền thống xử lý các loại quặng giống hệt nhau, giảm chi phí phụ tùng thay thế và thời gian ngừng sản xuất.
Điều gì làm cho Máy nghiền con quay ngang quặng đồng phù hợp cho các dự án chìa khóa trao tay EPC khai thác thô dưới lòng đất?
Chiều cao cấp liệu thấp của Máy nghiền con quay ngang quặng đồng - khoảng 50% đến 60% so với các mẫu truyền thống - làm giảm đáng kể độ sâu đào của trạm ngầm và chi phí xây dựng dân dụng, một lợi thế quan trọng đối với các dự án khai thác chìa khóa trao tay EPC trong đó mỗi mét đào đều tăng thêm thời gian và ngân sách đáng kể. Việc lắp đặt kết cấu thép giúp loại bỏ nền bê tông sâu, đẩy nhanh tiến độ thi công. Bảo vệ quá tải kép đảm bảo hoạt động ổn định trong các điều kiện nguồn cấp ngầm thay đổi và kéo dài tuổi thọ bộ phận hao mòn giúp giảm thiểu các biện pháp can thiệp bảo trì trong môi trường trạm hạn chế, nơi việc tiếp cận thiết bị vốn đã khó khăn.
Máy nghiền con quay ngang cấp liệu thấp mang lại những lợi thế gì cho việc nghiền thô trong dây chuyền sản xuất khai thác hầm lò?
Máy nghiền con quay ngang cấp liệu thấp giúp giảm chi phí xây dựng trạm nghiền ngầm từ 35% đến 40% thông qua chiều cao cấp liệu giảm, đơn giản hóa việc tích hợp với hệ thống vận chuyển và vận chuyển quặng bằng cách giảm độ rơi thẳng đứng cần thiết và thay thế nền bê tông lớn bằng kết cấu thép để triển khai trạm nhanh hơn. Con lăn quay ngược giúp kéo dài thời gian bảo dưỡng ống lót — giảm tần suất các chiến dịch bảo trì nặng nề ở các trạm ngầm nơi khả năng tiếp cận thiết bị bị hạn chế và mỗi biện pháp can thiệp đều cần lập kế hoạch rộng rãi — giảm tổng chi phí trên mỗi tấn trong suốt vòng đời của dây chuyền sản xuất.
Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay hôm nay để thảo luận về các yêu cầu nghiền thô của bạn. Cho dù bạn đang phát triển một trạm khai thác ngầm mới, mở rộng hoạt động khai thác lộ thiên hay nâng cấp mỏ đá hiện có, chúng tôi sẽ thiết kế giải pháp Máy nghiền con quay ngang DLHGC tùy chỉnh phù hợp với đặc điểm quặng, mục tiêu sản lượng, hạn chế về địa điểm và mục tiêu bảo trì của bạn. Khám phá cách giảm chiều cao cấp liệu, kéo dài tuổi thọ bộ phận hao mòn và điều khiển thông minh có thể giảm tổng chi phí sở hữu của bạn như thế nào. Hãy liên hệ ngay bây giờ để nhận được đề xuất kỹ thuật chi tiết và tư vấn dự án.
Liên hệ với bây giờ