EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:qingdao
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Năng lượng & Khai thác, Công trình xây dựng
Trạng Thái: Mới
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Máy nghiền đá cứng khoang đôi DLKPC là một thiết bị nghiền khai thác cải tiến được thiết kế để giải quyết hai thách thức dai dẳng trong xử lý đá cứng: hao mòn thiết bị quá mức và hình dạng hạt tổng hợp kém. Được xây dựng dựa trên chuyên môn R&D về máy nghiền búa trong nhiều thập kỷ và được điều chỉnh cho phù hợp với thực tế hoạt động của dây chuyền sản xuất máy nghiền hiện đại, chiếc máy này cung cấp cơ chế nghiền kết hợp tác động của búa tốc độ cao với quá trình nghiền vật liệu tự sinh - tạo ra cốt liệu thành phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn xây dựng quốc gia với độ bong tróc thấp và hàm lượng hình khối cao.
Với công suất sản xuất 250-450 t/h và kích thước cấp liệu tối đa là 180mm, cấu trúc đối xứng khoang kép chứa được nhiều vật liệu hơn trên mỗi lượt trong khi các đường dẫn đầu búa kép đảm bảo mỗi hạt đi vào vùng nghiền tối ưu. Kết quả là hình dạng hạt vượt trội, giảm độ bong tróc và chất lượng đầu ra ổn định trên các ứng dụng đá granit, đá cuội và sỏi sông.
Chúng tôi chuyên về R&D, sản xuất và bán các thiết bị cốt lõi cho khai thác khoáng sản, xử lý cốt liệu xây dựng và các dự án cơ sở hạ tầng. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm thiết bị nghiền lõi (Máy nghiền đá cứng hai khoang, Máy nghiền con quay ngang, Máy nghiền hình nón nhiều xi-lanh, máy nghiền hàm), thiết bị làm và tách cát (Máy làm cát cánh quạt đôi, Máy tách hỗn hợp), thiết bị vận chuyển và sàng lọc (băng tải đai kiểu hộp kín hoàn toàn, trạm sàng lọc và nghiền di động kiểu bánh xích và bánh lốp, màn hình rung tròn), cũng như các cơ sở hỗ trợ và thiết bị tùy chỉnh (hành lang lắp ráp, bộ phận hao mòn, hệ thống điều khiển thủy lực), cung cấp thông minh một cửa. giải pháp xử lý cho các lĩnh vực liên quan.
Cấu trúc đối xứng khoang đôi với khả năng mài tự động Vỏ khoang kép đối xứng giúp tăng sản lượng bằng cách chứa nhiều vật liệu hơn trên mỗi lượt. Đầu búa tốc độ cao tấn công vật liệu rơi xuống, va chạm với các tấm tác động để phân mảnh ban đầu, sau đó trải qua quá trình mài tự sinh thông qua tác động giữa các hạt bên trong buồng. Sau nhiều chu kỳ tác động, vật liệu đạt đến kích thước mục tiêu và thải ra. Cơ chế nhiều giai đoạn này tạo ra các cốt liệu có hình dạng nhất quán với độ mài mòn của lớp lót giảm.
Đường dẫn đầu búa kép cho hình dạng hạt tuân thủ tiêu chuẩn Đường dẫn đầu búa kép đảm bảo vật liệu đi vào vùng nghiền tối ưu, tạo ra cốt liệu thành phẩm có chỉ số độ bong tróc thấp, tỷ lệ khối cao và cấp độ đồng nhất - đáp ứng các tiêu chuẩn xây dựng quốc gia cho các ứng dụng bê tông, đường cao tốc và đường sắt trong đó việc tuân thủ hình dạng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất kết cấu.
Thân và rôto độc lập Thân và rôto là những cấu trúc độc lập. Thân máy dịch chuyển sang trái/phải trong khi rôto đảo chiều, loại bỏ việc quay đầu búa bằng tay. Điều khiển từ xa điều chỉnh khoảng cách giữa đầu búa và ống lót mà không cần ngừng sản xuất, giảm chi phí lao động và bảo trì.
Kịch bản ứng dụng: Nghiền đá granit, đá cuội và sỏi sông để làm cốt liệu xây dựng với yêu cầu nghiêm ngặt về hình dạng
Giai đoạn 1: Nghiền sơ bộ Đá granit hoặc đá cuội thô có kích thước lên đến 500mm được đưa vào Máy nghiền khoang đôi DLKPC thông qua máy cấp liệu rung. Cấu trúc đối xứng khoang kép xử lý đồng thời khối lượng thức ăn lớn. Đầu búa tốc độ cao tấn công vật liệu rơi xuống, sau đó va chạm với các tấm tác động để phân mảnh ban đầu trước khi đi vào buồng để nghiền tự sinh thông qua tác động của các hạt lẫn nhau. Vật liệu xả ở mức 30-60mm với chất lượng hình dạng được cải thiện - quá trình mài tự sinh giúp giảm mài mòn lớp lót.
Giai đoạn 2: Định hình và định cỡ Vật liệu 30-60mm quay trở lại thông qua tuần hoàn khép kín. Đường dẫn đầu búa kép dẫn từng hạt vào vùng tạo hình tối ưu, cải thiện tỷ lệ hình khối và giảm hàm lượng bong tróc. Hệ thống thủy lực được điều khiển từ xa duy trì độ hở chính xác từ đầu búa đến ống lót với kích thước xả có thể điều chỉnh liên tục từ 5mm đến 31,5mm mà không cần ngừng sản xuất.
Giai đoạn 3: Sàng lọc Máy sàng rung nhiều tầng sẽ tách thành phẩm thành các phần 5-10mm, 10-20mm và 20-31,5mm. Vật liệu quá khổ quay trở lại máy nghiền thông qua băng tải để nghiền lại.
Giai đoạn 4: Dự trữ Thành phẩm được chuyển đến kho dự trữ được chỉ định. Hệ thống nghiền kín giảm thiểu bụi tại các điểm trung chuyển, duy trì sự tuân thủ về môi trường tại nơi sản xuất.
Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cung cấp các giải pháp nhà máy hoàn chỉnh với trọng tâm là tối ưu hóa hình dạng hạt và tuân thủ môi trường. Chúng tôi tiến hành kiểm tra độ cứng vật liệu, phân tích yêu cầu về hình dạng, đánh giá phân bố kích thước thức ăn và đánh giá tác động môi trường đối với các địa điểm khai thác mỏ. Với hơn 30 năm kinh nghiệm và hơn 140 bằng sáng chế, chúng tôi cung cấp thiết kế quy trình cân bằng hiệu suất nghiền, tiêu chuẩn chất lượng tổng hợp và yêu cầu kiểm soát bụi cụ thể cho từng vị trí dự án.
Máy nghiền đá cứng khoang đôi DLKPC được sản xuất tại cơ sở được chứng nhận ISO 9001. Kiểm tra chất lượng bao gồm cân bằng động rô-to, kiểm tra tính nguyên vẹn của cấu trúc bịt kín, xác minh độ cứng lưỡng kim đầu búa, hiệu chuẩn đối xứng khoang kép và xác nhận mô-men xoắn siết chặt bu-lông bằng xác minh lắp đặt vòng đệm lò xo bướm. Bốn cải tiến về độ bền được xác minh riêng trên từng thiết bị trước khi xuất xưởng. Mỗi máy đều được bảo hành 18 tháng cho các bộ phận cốt lõi.
Các kỹ sư dịch vụ ở nước ngoài của chúng tôi quản lý việc lắp đặt hoàn chỉnh, căn chỉnh và thử nghiệm chạy thử. Quá trình vận hành bao gồm xác minh hệ thống bịt kín, đo lượng bụi phát thải, hiệu chỉnh điều chỉnh thủy lực từ xa và đào tạo người vận hành về hệ thống bảo trì thân máy và rôto độc lập. Người vận hành tìm hiểu các quy trình điều chỉnh khe hở, kiểm tra định kỳ và thay thế bộ phận bị hao mòn để đạt được trình độ hoàn toàn thành thạo về vận hành tự động.
Khách hàng: Nhà cung cấp vật liệu xây dựng cho các dự án cơ sở hạ tầng đô thị Bangkok Vật liệu: Đá granite (cường độ nén 140-180 MPa) Cấu hình: Máy cấp liệu rung + Máy nghiền đá cứng hai khoang DLKPC + Sàng rung nhiều tầng + Hệ thống khử bụi Công suất: Cốt liệu thành phẩm 320t/h Quy cách sản phẩm: 5-10mm 25%, 10-20mm 40%, 20-31.5mm 35% Kết quả: The Đường dẫn đầu búa kép tạo ra cốt liệu có chỉ số độ bong tróc luôn dưới 10%, đáp ứng các tiêu chuẩn xây dựng quốc gia của Thái Lan cho các ứng dụng đường cao tốc và bê tông. Cơ chế mài tự sinh làm giảm tốc độ mài mòn của lớp lót so với máy nghiền tác động thuần túy trước đây của khách hàng. Hệ thống nghiền kín bụi duy trì chất lượng không khí trong giới hạn quy định tại địa điểm khai thác đá. Sau 7 tháng hoạt động liên tục, độ mòn đầu búa vẫn ở mức chấp nhận được do cấu trúc hợp kim lưỡng kim. Phản hồi của Khách hàng: "Chất lượng hình dạng hạt là cải tiến lớn nhất so với thiết lập trước đây của chúng tôi. Hiện tại, chúng tôi cung cấp trực tiếp cho các dự án đường cao tốc ở Bangkok mà không cần xử lý lại. Việc kiểm soát bụi giúp cơ sở của chúng tôi tuân thủ các quy định môi trường địa phương."
Khách hàng: Công ty xử lý cốt liệu sông cung cấp cho các dự án xây dựng đô thị Vật liệu: Đá cuội sông (60-180mm, cường độ nén 130-170 MPa) Cấu hình: Máy nghiền đá cứng khoang đôi DLKPC (160kW×2, độ mở cấp liệu 600×1040mm) + Sàng rung + Vòng đệm bánh xe Công suất: 250t/h Kết quả: Cơ chế mài tự sinh kết hợp với tác động của búa giúp giảm độ mài mòn tổng thể của lớp lót so với phương pháp nghiền tác động thuần túy. Giao diện thân rô-to kín ngăn ngừa ô nhiễm bụi tại địa điểm xử lý gần đô thị, duy trì sự tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường của Myanmar. Thiết kế thân và cánh quạt độc lập cho phép đội bảo trì tại địa phương thực hiện tất cả các dịch vụ định kỳ — điều chỉnh khe hở, kiểm tra búa và kiểm tra lớp lót — mà không cần thuê cần cẩu hoặc hỗ trợ kỹ thuật bên ngoài. Phản hồi của khách hàng: "Gần thành phố nên kiểm soát bụi là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi. Thiết kế kín giúp hàng xóm hài lòng và vòng bi của chúng tôi hoạt động sạch sẽ. Việc bảo trì rất đơn giản — đội ngũ của chúng tôi xử lý mọi việc mà không cần gọi trợ giúp từ bên ngoài."
Câu hỏi 1: Máy nghiền tác động Hard Rock với thiết kế buồng đôi tạo ra cốt liệu đáp ứng tiêu chuẩn xây dựng quốc gia cho các ứng dụng khai thác mỏ như thế nào?
Cấu trúc đối xứng khoang kép cho phép nhiều vật liệu hơn trên mỗi lần đi qua, trong khi đường dẫn đầu búa kép đảm bảo mỗi hạt đi vào vùng nghiền tối ưu trong khoang. Cơ chế nghiền kết hợp tác động của búa tốc độ cao với quá trình nghiền tự sinh - trước tiên vật liệu va chạm với các tấm tác động để phân mảnh ban đầu, sau đó trải qua tác động lẫn nhau giữa các hạt bên trong buồng. Quá trình nhiều giai đoạn này tạo ra các hạt hình khối có hàm lượng độ bong tróc thấp một cách tự nhiên. Trong dự án đá granite Thái Lan của chúng tôi để tạo hình tổng hợp mỏ khai thác, máy nghiền luôn đạt được chỉ số độ bong tróc dưới 10%, đáp ứng các tiêu chuẩn xây dựng quốc gia nghiêm ngặt mà không cần xử lý lại thứ cấp. Giải pháp nhà máy hoàn chỉnh bao gồm tối ưu hóa quy trình nhắm đến các yêu cầu về hình dạng cụ thể của đường cao tốc địa phương và thông số kỹ thuật bê tông.
Câu hỏi 2: Máy nghiền đá buồng đôi kiểm soát lượng bụi phát thải để sản xuất quặng cứng thân thiện với môi trường gần khu vực đô thị như thế nào?
Cấu trúc bịt kín tại bề mặt tiếp xúc giữa rôto và thân ngăn chặn sự khuếch tán bụi trong toàn bộ quá trình nghiền. Thiết kế thân thiện với môi trường này chứa vật liệu dạng hạt trong không khí bên trong buồng nghiền kín, bảo vệ điều kiện vận hành vòng bi và duy trì môi trường làm việc sạch sẽ xung quanh thiết bị. Hệ thống kín tuân thủ các quy định về môi trường tại các địa điểm khai thác mỏ, đặc biệt có giá trị đối với các hoạt động gần khu vực đô thị nơi giới hạn phát thải bụi được thực thi nghiêm ngặt. Trong dự án nghiền sinh thái đá cuội ở Myanmar của chúng tôi nằm gần thành phố Mandalay, thiết kế kín bụi giúp cho địa điểm xử lý hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường địa phương trong khi vẫn duy trì điều kiện chịu lực sạch sẽ. Dịch vụ tùy chỉnh và triển khai bao gồm đánh giá tác động môi trường theo địa điểm cụ thể và tối ưu hóa kiểm soát bụi để phù hợp với yêu cầu quy định của địa phương.
Câu hỏi 3: Máy nghiền đá cứng khai thác mang lại những cải tiến cụ thể nào cho các dự án định hình tổng hợp cơ sở hạ tầng yêu cầu hoạt động liên tục?
Bốn cải tiến thành phần có mục tiêu giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị khi vận hành ở cường độ cao liên tục. Tấm lót chính dày hơn với các nếp gấp sâu hơn chống lại sự mài mòn do quá trình xử lý đá cứng. Đầu búa bằng hợp kim crôm cao lưỡng kim với các phần hợp kim mở rộng và giảm thiểu các khoảng trống từ nhỏ đến chính giúp ngăn ngừa mài mòn các bên và tối đa hóa khả năng sử dụng. Các ống bảo vệ trên đĩa búa giúp chống lại tác động trực tiếp của vật liệu, giảm tần suất thay thế đĩa. Việc siết chặt bu lông sử dụng đai ốc đôi với vòng đệm lò xo bướm có đai ốc được đặt ở mặt sau của tấm lót - điều này giúp tránh lực cắt lên bu lông và loại bỏ hiện tượng lỏng lẻo khi rung liên tục. Trong dự án tổng hợp cơ sở hạ tầng sỏi sông Papua New Guinea của chúng tôi, những cải tiến kỹ thuật này đã dẫn đến không xảy ra sự cố bong tróc tấm lót nào và sản lượng ổn định 280 tấn/giờ trong sáu tháng vận hành 18 giờ mỗi ngày, được hỗ trợ bởi dịch vụ tư vấn kỹ thuật và quản lý vòng đời của chúng tôi bao gồm lập kế hoạch bảo trì phòng ngừa và lập kế hoạch kiểm kê phụ tùng thay thế.
Liên hệ với bây giờ