Máy nghiền búa nhỏ gọn có màn hình cho nhà máy cát và sỏi Giải pháp chìa khóa trao tay ít dấu chân Thiết bị bền

Quy mô dự án

Máy nghiền búa có sàng lọc để sản xuất cốt liệu có ba cấu hình tùy theo yêu cầu công suất: cấu hình nhỏ khoảng 10 tấn/giờ, phù hợp cho các trạm thí điểm và bãi nguyên liệu tự sử dụng; cấu hình trung bình khoảng 20 đến 40 tấn một giờ, thích hợp cho việc hỗ trợ bê tông thương mại và khai thác đá thông thường; và cấu hình lớn khoảng 150 tấn mỗi giờ, được sử dụng cho sản xuất tổng hợp và cát sỏi quy mô lớn. Đơn vị tích hợp nghiền và sàng lọc trên cùng một nền tảng. Nó có thể được đưa vào sản xuất dưới dạng một máy đơn lẻ hoặc được tích hợp vào một hệ thống lớn hơn như là phần cốt lõi của dây chuyền tổng hợp.

Kịch bản ứng dụng

• Nghiền và tạo hình phần chính của dây chuyền sản xuất cốt liệu cát, sỏi

• Gia công tại chỗ tại mỏ đá, trực tiếp sản xuất thành phẩm đã được phân loại

• Chuẩn bị vật liệu hỗ trợ trạm bê tông thương mại và trạm trộn nhựa đường

• Cung cấp tổng hợp tại chỗ cho đường cao tốc, đường sắt, xây dựng công trình và các dự án khác

• Bãi nguyên liệu vừa và nhỏ với không gian hạn chế và nhu cầu bắt đầu sản xuất nhanh chóng

Điểm đau cốt lõi

• Quy trình hai giai đoạn truyền thống là nghiền tác động cộng với mài chiếm diện tích lớn, gây khó khăn cho các dự án có không gian hạn chế để thực hiện

• Hệ thống hai giai đoạn có nhiều hạng mục thiết bị và điểm trung chuyển, dẫn đến độ phức tạp trong vận hành và bảo trì cao

• Hình dạng và độ phân cấp của hạt thành phẩm không ổn định, khó kiểm soát tỷ lệ các hạt thon dài, dễ bong tróc và vật liệu quá khổ

• Việc bôi trơn thủ công phụ thuộc vào kinh nghiệm của nhân viên, thiếu hoặc thừa sẽ làm giảm tuổi thọ vòng bi.

• Lập kế hoạch sản xuất cho các đơn đặt hàng lô nhỏ và nhiều đặc điểm kỹ thuật là không linh hoạt và việc thay đổi các đặc điểm kỹ thuật rất tốn kém.

Điểm nổi bật của giải pháp

• Tích hợp một giai đoạn: Lớp lót tác động có thể điều chỉnh hoàn thành quá trình nghiền tác động và mài hoàn thiện trong cùng một khoang, nén quy trình hai giai đoạn thông thường thành một giai đoạn

• Giảm cả dấu chân và độ phức tạp của hệ thống: Ít hạng mục thiết bị và điểm trung chuyển hơn, bố trí hệ thống nhỏ gọn hơn và độ phức tạp vận hành và bảo trì thấp hơn đáng kể

• Cấu trúc ba vùng tác động: Ba vùng tác động trong khoang tạo thành các kênh dòng vật liệu được tăng tốc, rút ​​ngắn thời gian lưu trú của vật liệu đồng thời mang lại hiệu ứng mài và tạo hình nhiều giai đoạn

• Cải thiện hình dạng hạt và sự phân cấp: Sự chồng chất của nhiều tác động và hiệu ứng nghiền làm cho các hạt thành phẩm có hình dạng đều đặn hơn và giúp việc phân cấp dễ dàng hơn để đáp ứng các tiêu chuẩn

• Mạch kín sàng lọc tích hợp: Quá trình nghiền và sàng lọc được tích hợp trên cùng một nền tảng, vật liệu quá khổ được trả lại trực tiếp và kích thước hạt thành phẩm có thể kiểm soát được

• Bôi trơn tập trung tự động tùy chọn: Cung cấp dầu định lượng theo khoảng thời gian định sẵn giúp tối đa hóa tuổi thọ vòng bi và loại bỏ việc bôi trơn thủ công cũng như chi phí nhân công tương ứng

• Ba cấp độ cấu hình linh hoạt: Có các mô hình tương ứng từ dự án thí điểm cấp mười tấn đến sản xuất hàng loạt cấp trăm tấn, do đó việc mở rộng công suất sau này không cần phải bắt đầu lại

Luồng quy trình

1. Nguyên liệu thô được cho ăn đồng đều bằng thiết bị cho ăn. Phần song chắn trước tiên tách bùn và vật liệu mịn để giảm tải trọng không hiệu quả trong khoang.

2. Vật liệu đi vào khoang nghiền búa và hoàn tất quá trình nghiền tác động dưới tác động của lớp lót tác động có thể điều chỉnh được, sau đó đi vào vùng nghiền để sàng lọc.

3. Ba vùng tác động tăng tốc dòng vật liệu theo trình tự. Vật liệu nhận được nhiều giai đoạn hoạt động trong thời gian lưu trú ngắn và hình dạng hạt được cải thiện cùng một lúc.

4. Xả đi vào bộ phận sàng lọc tích hợp với máy chính để phân loại. Thành phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển vào thùng chứa và vật liệu quá khổ sẽ được đưa trở lại qua hệ thống khép kín để nghiền lại.

5. Các điểm nghiền và sàng lọc được trang bị hệ thống loại bỏ bụi và phun bụi. Các liên kết truyền được bao bọc để kiểm soát bụi tràn.

6. Toàn bộ dây chuyền nằm dưới sự điều khiển tập trung của PLC, hỗ trợ khởi động và dừng chỉ bằng một cú nhấp chuột, giám sát nhiệt độ và dòng điện vòng bi, đồng thời bộ phận bôi trơn tự động hoạt động theo chu trình.

Nội dung dịch vụ EPC

• Thiết kế giải pháp: Việc tính toán quy trình và lựa chọn thiết bị được thực hiện theo thạch học nguyên liệu thô, phân cấp thành phẩm, mức công suất và điều kiện địa điểm, kèm theo bản vẽ bố trí, điều kiện tải trọng móng và dự toán đầu tư được giao.

• Sản xuất thiết bị: Sản xuất được tổ chức theo tiêu chuẩn nền tảng tích hợp. Vật liệu của đầu búa, lớp lót và các bộ phận sàng lọc được kiểm tra lại và không hoàn thành quá trình chạy thử tải và tải trước khi giao hàng.

• Lắp đặt và vận hành: Hướng dẫn lắp đặt và căn chỉnh tại chỗ, vận hành máy đơn và khóa liên động cũng như cung cấp các điểm chính về vận hành, kiểm tra và thay thế bộ phận.

• Dịch vụ lưu trữ vận hành và bảo trì: Cung cấp phụ tùng thay thế và sàng lọc cũng như bảo hành 12 tháng, với các trung tâm dịch vụ ở nước ngoài đáp ứng 24/7 và có mặt tại chỗ trong vòng 48 giờ.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án tổng hợp hỗ trợ dự án đường bộ ở miền Nam Nepal

• Chất liệu: Sỏi sông và sa thạch phong hóa, hàm lượng bùn trung bình. Sản phẩm hoàn thiện được sử dụng làm nền đường và cung cấp bê tông thương mại.

• Cấu hình: Máy nghiền búa cấu hình lớn có sàng lọc cộng với đai hồi lưu mạch kín cộng với hệ thống loại bỏ bụi. Quy trình hai giai đoạn theo kế hoạch ban đầu đã được thay đổi thành tích hợp một giai đoạn.

• Công suất: Đơn vị được tổ chức sản xuất ở mức 150 tấn/giờ. Thành phẩm được tồn kho thành 2 loại, đáp ứng đồng thời cho việc thi công đường và các trạm bê tông thương phẩm xung quanh.

• Phản hồi của khách hàng: So với sơ đồ hai giai đoạn ban đầu, số lượng hạng mục thiết bị và điểm trung chuyển đã giảm đi, cách bố trí địa điểm gọn gàng hơn và lộ trình kiểm tra của đội vận hành được rút ngắn đáng kể. Sau khi hình dạng hạt thành phẩm được cải thiện, lượng vật liệu quá khổ trả lại giảm, đồng thời mức tiêu thụ điện năng và mức tiêu thụ bộ phận hao mòn của bộ phận nghiền cũng giảm theo. Sau khi hệ thống bôi trơn tập trung tự động được đưa vào sử dụng, liên kết bôi trơn thủ công đã bị loại bỏ và hồ sơ nhiệt độ vòng bi trở nên ổn định hơn.

• Tài liệu tham khảo tương tự: Các tuyến tổng hợp của dự án đường nội địa cùng loại thường áp dụng cùng một cấu hình đơn vị tích hợp, có thể dùng làm tài liệu tham khảo lựa chọn cho dự án này.

Câu hỏi thường gặp

1. Đơn vị này phù hợp với quy mô dự án nào? Tôi sẽ mua một cái quá lớn hay quá nhỏ?

Đơn vị này cung cấp các cấu hình nhỏ, vừa và lớn, với các mô hình tương ứng từ bãi nguyên liệu thí điểm cấp mười tấn đến sản xuất quy mô lớn cấp trăm tấn. Máy nghiền búa có màn hình cho dịch vụ lựa chọn thiết bị thiết kế nhà máy sản xuất tổng hợp có nghĩa là chúng tôi thực hiện tính toán phù hợp theo thạch học nguyên liệu thô, yêu cầu phân cấp thành phẩm và điều kiện địa điểm, đồng thời đưa ra đề xuất về mức cấu hình và kế hoạch dự trữ mở rộng để tránh sự không phù hợp về công suất.

2. Tích hợp một giai đoạn có thực sự thay thế được quy trình hai giai đoạn ban đầu không?

Đúng. Lớp lót tác động có thể điều chỉnh cho phép hoàn thành quá trình nghiền tác động và mài hoàn thiện trong cùng một khoang. Kết hợp với hoạt động nhiều giai đoạn được hình thành bởi ba vùng va chạm, máy nghiền búa tiêu hao và nghiền va đập một giai đoạn nén quy trình hai giai đoạn thông thường thành một giai đoạn, đồng thời cả dấu chân và độ phức tạp của hệ thống đều giảm. Liệu nó có thể thay thế hoàn toàn quy trình ban đầu hay không vẫn cần được tính toán kết hợp với yêu cầu về độ cứng của nguyên liệu thô và thành phẩm. Nó có thể được xác nhận sau khi các thông số điều kiện làm việc được cung cấp.

3. Cần bao nhiêu nhân lực để bôi trơn và bảo trì bộ phận hao mòn?

Thiết bị có thể được trang bị hệ thống bôi trơn tập trung tự động tùy chọn, cung cấp dầu định lượng theo khoảng thời gian đã định. bảo trì vận hành máy nghiền búa bôi trơn tự động và cung cấp phụ tùng thay thế giúp loại bỏ liên kết bôi trơn thủ công. Đầu búa, lớp lót và các bộ phận sàng lọc được thay thế riêng biệt tùy theo điều kiện mài mòn. Với danh sách kiểm tra được tiêu chuẩn hóa được cung cấp thông qua đào tạo vận hành và vận hành lắp đặt chìa khóa trao tay epc, nguồn nhân lực bảo trì hàng ngày có thể được kiểm soát.

4.Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ trọn đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Nhấn vào đây để có được một giải pháp