EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:qingdao
Mẫu số: Hammer Crusher
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Công trình xây dựng, Năng lượng & Khai thác
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền búa
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ, Động cơ, Ổ đỡ trục
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Dễ dàng hoạt động
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Máy nghiền búa Zhongyu Dingli (Máy nghiền búa / Máy nghiền búa nghiền) là thiết bị nghiền chính một giai đoạn được thiết kế cho các mỏ và mỏ đá vôi. Thông qua các lớp lót tác động có thể điều chỉnh được, nó tích hợp quá trình nghiền tác động sơ cấp và sàng lọc nghiền thứ cấp, kết hợp quy trình hai giai đoạn truyền thống thành một giai đoạn duy nhất. Công suất bao gồm nhiều cấp độ từ 50 đến 500 tấn mỗi giờ, thích ứng với các mỏ và hoạt động tổng hợp ở quy mô khác nhau.
Nghiền và mài tác động tích hợp, hai giai đoạn thành một: Lớp lót tác động có thể điều chỉnh cho phép nghiền tác động chính và sàng lọc mài thứ cấp hoạt động cùng nhau, tích hợp quy trình hai giai đoạn thông thường vào một hoạt động một giai đoạn, giảm đáng kể dấu chân hệ thống và độ phức tạp vận hành.
Ba vùng tác động, hình dạng và phân cấp hạt tốt hơn: Ba vùng tác động được sắp xếp một cách chiến lược tạo thành đường dẫn dòng vật liệu được tăng tốc, rút ngắn thời gian lưu trữ vật liệu trong buồng đồng thời tạo ra quá trình nghiền nhiều giai đoạn, đạt được sự điều chỉnh hình dạng hạt và tối ưu hóa sự phân cấp tốt hơn.
Bôi trơn tập trung tự động, tiết kiệm nhân công và tuổi thọ dài hơn (Tùy chọn): Hệ thống bôi trơn tập trung tự động có thể được cấu hình để cung cấp lượng dầu được định lượng chính xác theo khoảng thời gian đã được lập trình, tối đa hóa tuổi thọ của ổ trục và loại bỏ công việc bôi trơn thủ công cũng như chi phí nhân công liên quan.
Nhiều bậc công suất để lựa chọn linh hoạt: Công suất xử lý bao gồm các bậc từ 50 đến 100, 200, 300, 350 và 500 tấn mỗi giờ. Việc lựa chọn có thể được thực hiện theo quy mô dự án và nhu cầu mở rộng trong tương lai, tránh lãng phí hoặc thiếu hụt công suất.
Kịch bản ứng dụng
Nghiền các vật liệu có độ cứng trung bình và dưới độ giòn như đá vôi, thạch cao, than đá và đá phiến. Nghiền một giai đoạn trong dây chuyền sản xuất nguyên liệu thô và tổng hợp của nhà máy xi măng. Chế biến đá vôi trong các mỏ và mỏ đá. Các địa điểm đang tìm cách thay thế máy nghiền hai giai đoạn truyền thống bằng một máy để nén diện tích cũng như vận hành và bảo trì.
Bước 1 Cho ăn và sàng lọc trước: Xe xúc hoặc xe ben xả vào phễu. Bộ cấp liệu Grizzly cung cấp cấp liệu đồng đều và bỏ qua đất và hạt mịn, giảm tải cho buồng nghiền.
Bước 2 Nghiền tác động: Vật liệu đi vào vùng hoạt động của rôto, bị nghiền nát bởi búa quay tốc độ cao và được ném về phía các lớp lót tác động có thể điều chỉnh được.
Bước 3 Mài và sàng lọc vùng tác động ba: Vật liệu lần lượt đi qua ba vùng tác động. Đường dẫn dòng chảy được tăng tốc và thời gian lưu trú được rút ngắn. Đồng thời, nó trải qua tác động và nghiền nhiều giai đoạn, cải thiện hình dạng hạt và tối ưu hóa độ phân cấp.
Bước 4 Thành phẩm một giai đoạn: Một giai đoạn hoàn thành nhiệm vụ hai giai đoạn truyền thống là nghiền sơ cấp và nghiền mịn. Thành phẩm được thải trực tiếp từ phần dưới, giảm đáng kể diện tích hệ thống và các giai đoạn chuyển giao.
Bước 5 Sàng lọc mạch kín (Tùy chọn): Đối với các ứng dụng có yêu cầu phân loại nghiêm ngặt, màn hình rung có thể được cấu hình để tạo thành mạch kín. Vật liệu quá khổ được trả lại để nghiền lại, đảm bảo thông số kỹ thuật thành phẩm ổn định.
Bước 6 Bôi trơn và bảo trì: Hệ thống bôi trơn tập trung tự động bôi trơn vòng bi theo các khoảng thời gian đã định trước với lượng được đo. Định kỳ kiểm tra độ mòn của búa và lớp lót va đập và thay thế chúng kịp thời.
Thiết kế sơ đồ: Phân tích độ cứng và độ mài mòn của vật liệu, tính toán tính khả thi của quy trình một giai đoạn, lựa chọn bậc công suất và lựa chọn thiết bị. Bố trí quy trình đầu ra, điều kiện nền tảng thiết bị và tính toán chi phí mỗi tấn.
Chế tạo thiết bị: Rôto và búa được chế tạo bằng vật liệu được lựa chọn theo điều kiện làm việc của vật liệu. Lớp lót tác động có thể điều chỉnh và loại buồng được gia công chính xác. Máy hoàn chỉnh không tải và vận hành thử tải được hoàn thành trước khi giao hàng để xác minh công suất, hình dạng hạt và độ phân cấp.
Lắp đặt và vận hành: Kiểm tra đo đạc nền móng, định vị thiết bị chính, vận hành thử liên kết hệ thống điện và bôi trơn và vận hành thử với vật liệu. Việc hiệu chuẩn kích thước hạt phóng điện, kiểm tra hình dạng và phân cấp hạt, chấp nhận an toàn và đào tạo vận hành được thực hiện.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Các dịch vụ ủy thác của EPCO luôn sẵn có, bao gồm kiểm tra thường xuyên, cung cấp bộ phận mài mòn búa và lớp lót, kế hoạch thay thế, kiểm tra hệ thống bôi trơn, chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa công suất. Cả hai đều có thể ký hợp đồng theo tấn hoặc vận hành tại chỗ.
Dự án Nguyên liệu xi măng và cốt liệu đá vôi phía Bắc Oman: Khách hàng là nhà cung cấp xi măng và cốt liệu trong khu vực. Nguồn nguyên liệu là đá vôi, có độ cứng trung bình, độ giòn tốt. Quy trình ban đầu sử dụng máy nghiền hàm cộng với máy nghiền tác động nghiền hai giai đoạn, với dấu chân lớn, nhiều giai đoạn chuyển giao và đầu vào lao động vận hành và bảo trì cao. Sau khi tính toán sơ đồ, khách hàng chuyển sang máy nghiền búa Zhongyu Dingli để nghiền một giai đoạn, chọn model cấp 300 tấn/giờ tùy theo quy mô dự án. Vật liệu được nạp trực tiếp bằng bộ nạp. Sau một giai đoạn nghiền, thành phẩm đáp ứng yêu cầu về bột thô xi măng và nguyên liệu tổng hợp. Một số thông số kỹ thuật được đưa vào sàng lọc tiếp theo để phân loại. Phản hồi của khách hàng: sau khi nghiền một giai đoạn thay thế quy trình hai giai đoạn ban đầu, dấu chân hệ thống đã được nén lại đáng kể. Đầu tư thiết bị chuyển giao và công trình dân dụng cũng giảm tương ứng và độ phức tạp trong vận hành cũng giảm. Ba vùng tác động làm cho hình dạng và độ phân cấp của hạt thành phẩm tốt hơn so với giải pháp hai giai đoạn ban đầu, với hàm lượng bột mịn có thể kiểm soát được. Hệ thống bôi trơn tập trung tự động tùy chọn cung cấp dầu theo các khoảng thời gian được lập trình, loại bỏ công việc bôi trơn thủ công. Hoạt động vòng bi ổn định và giảm chi phí nhân công bảo trì. Độ mòn của búa và lớp lót được thay thế theo kế hoạch, với thời gian ngừng hoạt động có thể kiểm soát được. Chi phí nghiền đơn vị thấp hơn quy trình hai giai đoạn ban đầu, đáp ứng nhu cầu cung cấp nguyên liệu liên tục cho xi măng và cốt liệu.
Đúng. Máy này sử dụng các lớp lót tác động có thể điều chỉnh được để cho phép nghiền tác động sơ cấp và tinh chế mài thứ cấp hoạt động cùng nhau (máy nghiền búa có các lớp lót tác động có thể điều chỉnh được tinh chế tiêu hao máy nghiền chính), tích hợp quy trình hai giai đoạn thông thường vào một hoạt động một giai đoạn và giảm đáng kể dấu chân hệ thống và độ phức tạp vận hành (nhà máy nghiền búa một giai đoạn làm giảm dấu chân hệ thống và độ phức tạp vận hành). Nó phù hợp với các vật liệu có độ cứng trung bình và dưới độ giòn như đá vôi.
Thiết bị được trang bị ba vùng tác động được bố trí một cách chiến lược, tạo thành đường dẫn dòng vật liệu được tăng tốc. Trong khi rút ngắn thời gian lưu trú, nó tạo ra quá trình nghiền nhiều giai đoạn (máy nghiền búa ba vùng tác động được tối ưu hóa độ phân cấp hình dạng hạt vượt trội), đạt được sự điều chỉnh hình dạng hạt và tối ưu hóa độ phân cấp tốt hơn. Đối với các ứng dụng có yêu cầu phân loại nghiêm ngặt, màn hình rung có thể được thêm vào để tạo thành một mạch kín, giúp ổn định hơn nữa các thông số kỹ thuật của thành phẩm.
Hệ thống bôi trơn tập trung tự động có thể được cấu hình để cung cấp lượng dầu được đo chính xác theo các khoảng thời gian được lập trình (máy nghiền búa hệ thống bôi trơn tập trung tự động có tuổi thọ dài hơn, chi phí nhân công thấp), tối đa hóa tuổi thọ của ổ trục và loại bỏ công việc bôi trơn thủ công và chi phí lao động liên quan. Bảo trì hàng ngày chỉ yêu cầu kiểm tra định kỳ và thay thế kịp thời độ mòn của búa và lớp lót va đập. Kết hợp với việc cung cấp bộ phận hao mòn của nhà sản xuất và hướng dẫn từ xa, thời gian ngừng hoạt động có thể được kiểm soát.
Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ trọn đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.
Liên hệ với bây giờ