Hệ thống tạo cát cánh quạt kép hiệu quả để tái chế bê tông và chất thải xây dựng với các thiết bị di động

Giải pháp làm cát hoàn chỉnh bằng rôto kép cho nước ngoài

Tổng quan về thiết bị

1. Chế tạo cát cánh quạt kép ZL được cấp bằng sáng chế: Cấu trúc cánh quạt kép được cấp bằng sáng chế (Số bằng sáng chế ZL201520155692.7), với cánh quạt kép quay ngược chiều nhau để nghiền. Đầu tiên, vật liệu bị tác động và ném bởi rôto chính, sau đó được truyền động ở tốc độ cao về phía rôto thứ cấp quay ngược chiều để tạo ra tác động thứ cấp. Lực nghiền va chạm hoàn toàn, đạt tỷ lệ sản xuất cát ≥ 70%, cao hơn 40% so với máy làm cát cánh quạt đơn truyền thống, công suất xử lý tối đa 280 tấn/giờ.

2. Rock on Rock Self Crushing Low Wear: Cánh quạt kép dẫn động vật liệu va chạm với nhau trong buồng để nghiền và tạo hình. Búa và lớp lót không có tác động lớn trực tiếp. Kết hợp với các bộ phận mài mòn cacbua xi măng bằng hợp kim crôm cao và phủ laze, độ mài mòn giảm đáng kể nhờ tuổi thọ kéo dài.

3. Phân loại chính xác Hình dạng hạt xuất sắc: Các khoảng trống trên thanh ghi có thể điều chỉnh kết hợp với cách sắp xếp búa được tối ưu hóa giúp kiểm soát linh hoạt kích thước hạt phóng điện và mô đun độ mịn. Có sẵn điều chỉnh kép: mô đun độ mịn 2,5 đến 2,7 đối với vật liệu dưới 5 mm và mô đun độ mịn 1,8 đến 2,0 đối với vật liệu dưới 2,75 mm. Độ bong tróc và độ giãn dài của thành phẩm ≤ 3% với hàm lượng khối ≥ 92%, đáp ứng yêu cầu cát tiêu chuẩn cao cho cầu đường cao tốc và bê tông thương mại.

4. Bảo trì nhanh Thời gian ngừng hoạt động thấp: Việc mở thủy lực của vỏ phía trên để lộ hoàn toàn rôto, búa và thanh ghi để thay thế nhanh chóng trong vòng 3 giờ. Cửa kiểm tra thủ công bên dưới rôto cho phép loại bỏ tắc nghẽn nhanh chóng. Các tấm ghi được trang bị giảm chấn lò xo cao su để vận hành trơn tru và ít hỏng hóc liên quan đến rung hơn. Bôi trơn tự động tích hợp giúp giảm thời gian ngừng hoạt động.

5. Tích hợp hệ thống vòng kín: Hệ thống bao gồm toàn bộ quá trình cấp liệu, nghiền, làm cát, tạo hình và phân loại. Tích hợp với sàng rung để phân loại nhiều giai đoạn, tạo ra nhiều quy cách cát và cốt liệu từ 0,15 đến 5 mm trong một lần chạy mà không cần thêm thiết bị tạo hình. Các mô hình cố định phù hợp với các nhà máy cát và sỏi lớn, trong khi các mô-đun di động có thể di động các trạm nghiền để sản xuất cát tại chỗ.

6. Thích ứng với đá phong hóa và quặng cấp thấp: Được tối ưu hóa đặc biệt cho đá phong hóa và quặng cấp thấp. Cấu trúc cánh quạt kép và không tắc nghẽn kết hợp với các khe hở của thanh ghi có thể điều chỉnh ổn định tạo ra vật liệu ≤ 3 mm, chuyển đổi nguyên liệu thô có giá trị thấp thành cát và cốt liệu đạt tiêu chuẩn, tối đa hóa việc sử dụng tài nguyên.

Kịch bản ứng dụng

Mỏ và mỏ đá: Tạo hình và tạo cát vật liệu sau khi nghiền sơ cấp và thứ cấp, tích hợp với phân loại sàng lọc và xử lý tiếp, thích hợp cho đá granit, bazan, đá vôi và quặng đuôi.

Dây chuyền sản xuất cát và bê tông thương mại: Hệ thống sản xuất cát hoàn chỉnh thay thế cát tự nhiên, với mô đun độ mịn và cấp phối có thể điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu trộn của trạm trộn bê tông thương mại, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả.

Sử dụng đá phong hóa và quặng cấp thấp: Được thiết kế đặc biệt để xử lý nguyên liệu thô có giá trị thấp bao gồm đá phong hóa và quặng cấp thấp, sản xuất ổn định cốt liệu cát mịn ≤ 3 mm để tăng thêm giá trị tài nguyên.

Tái chế chất thải xây dựng: Trạm nghiền di động mô-đun di động để nghiền và định hình tại chỗ bê tông thải và khối xây thành cốt liệu tái chế, đạt được mục đích tái chế và tái sử dụng tại chỗ.

Luồng quy trình

Đối với các ứng dụng về dây chuyền cát, sỏi và đá phong hóa cấp thấp: Trước tiên, hãy kiểm tra độ cứng của nguyên liệu thô, độ ẩm và loại cát mục tiêu để xác định tốc độ rôto kép, khe hở thanh ghi và cấu hình bộ phận mài mòn. Sau quá trình nghiền sơ cấp và thứ cấp, vật liệu được phân bổ đều qua các cổng cấp liệu kép tới cả hai rôto. Rôto chính tác động và ném vật liệu, trong khi rôto thứ cấp cung cấp tác động thứ cấp quay ngược chiều để nghiền và tạo hình. Vật liệu thải đi qua các khe hở của thanh ghi có thể điều chỉnh để kiểm soát kích thước hạt, sau đó đi vào màn hình rung để phân loại. Vật liệu quá khổ được trả lại trong chu trình khép kín, trong khi cát đủ tiêu chuẩn được điều chỉnh cấp độ trước khi lưu kho. Bộ truyền động tần số thay đổi cung cấp khả năng kiểm soát tốc độ vô cấp theo tải nạp và sàng lọc, với cửa kiểm tra thủ công và bôi trơn tự động tích hợp đảm bảo hoạt động liên tục.

Khuyến nghị tùy chỉnh: Đối với đá phong hóa và vật liệu có độ ẩm cao, hãy tăng tần suất cửa kiểm tra và mở rộng khoảng trống của thanh ghi để tránh tắc nghẽn. Đối với bê tông thương mại tiêu chuẩn cao, đặt các thanh ghi và bố trí búa theo mục tiêu mô đun độ mịn kép. Đối với các kịch bản di động, hãy chọn mô-đun di động cho các trạm nghiền di động.

Phạm vi dịch vụ

Thiết kế sơ đồ. Kiểm tra vật liệu miễn phí và khảo sát tình trạng trang web. Cấu hình hệ thống tùy chỉnh và bố trí dây chuyền hoàn chỉnh theo đặc tính nguyên liệu thô, công suất mục tiêu và yêu cầu loại cát. Đầu tư và tính toán chi phí cho mỗi tấn cát được cung cấp.

Sản xuất thiết bị. Rôto trải qua quá trình xác minh cân bằng động. Các bộ phận hao mòn được sản xuất với sự lựa chọn vật liệu nghiêm ngặt. Máy hoàn chỉnh được sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế, được kiểm tra liên kết và xác minh hiệu suất trước khi giao hàng. Hỗ trợ kiểm tra nhà máy.

Cài đặt và vận hành. Các kỹ sư cung cấp hướng dẫn lắp đặt tại chỗ và sản xuất thử nghiệm bằng vật liệu, hoàn thành việc đồng bộ hóa rôto kép, tham số tần số thay đổi và cài đặt chương trình PLC. Kiểm tra chấp nhận và đào tạo nhân viên vận hành và bảo trì địa phương được cung cấp.

Ủy thác vận hành và bảo trì. Nhà máy cung cấp rôto, búa, thanh ghi và các bộ phận chống mài mòn khác. Theo dõi chu kỳ hao mòn, chẩn đoán từ xa và ủy thác O&M tại chỗ được cung cấp để giảm chi phí trên mỗi tấn cát và thời gian ngừng hoạt động.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án cát sản xuất đá phong hóa São Tomé và Príncipe: Dự án mở rộng cơ sở hạ tầng đảo núi lửa ở Vịnh Guinea, với hệ thống xử lý đá phong hóa và đá núi lửa để sản xuất cát, công suất khoảng 120 tấn một giờ. Phản hồi của khách hàng: tỷ lệ sản xuất cát ổn định ở mức xấp xỉ 70% với quá trình phân cấp liên tục và rôto kép cho thấy khả năng thích ứng mạnh mẽ với đá phong hóa.

Dự án sản xuất cát quặng cấp thấp đá vôi Belize: Dự án mở rộng bê tông thương mại và đường bộ ở Trung Mỹ, với vật liệu quặng cấp thấp liên quan đến đá vôi để sản xuất và tạo hình cát, công suất khoảng 180 tấn mỗi giờ. Phản hồi của khách hàng: việc điều chỉnh mô đun độ mịn kép là chính xác, đáp ứng các yêu cầu về hỗn hợp bê tông thương mại, với các vật liệu cấp thấp đạt được hiệu quả sử dụng tài nguyên.

Dự án tái chế chất thải xây dựng và bê tông thương mại Aruba: Dự án hỗ trợ trạm trộn thương mại trên đảo Caribe và dự án xử lý chất thải xây dựng tại chỗ, với mô-đun di động là một trạm nghiền di động, công suất khoảng 90 tấn mỗi giờ. Phản hồi của khách hàng: mở thủy lực hoàn tất bảo trì trong vòng 3 giờ với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, dấu chân nhỏ và di dời linh hoạt.

Lưu ý: Dữ liệu trường hợp dự án trên là giá trị tham chiếu điển hình của ngành. Nên xác minh và thay thế bằng dữ liệu dự án thực tế.

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt giữa hệ thống tạo cát rôto kép và máy làm cát đơn là gì và ưu điểm của rôto kép được cấp bằng sáng chế là gì?

Trả lời: Hệ thống này bắt đầu bằng một dây chuyền hoàn chỉnh khép kín, bao gồm toàn bộ quá trình cấp liệu, nghiền, làm cát, tạo hình và phân loại. Máy nghiền quay ngược rôto kép ZL đã được cấp bằng sáng chế đạt được tỷ lệ sản xuất cát ≥ 70%, cao hơn 40% so với máy rôto đơn, với công suất xử lý tối đa là 280 tấn mỗi giờ. Việc tự nghiền đá trên đá giúp giảm mài mòn và với sàng lọc, nhiều thông số kỹ thuật của cát và cốt liệu được tạo ra trong một lần duy nhất.

Hỏi: Đá phong hóa và quặng cấp thấp có thể được xử lý ổn định để sản xuất cát không và mô đun độ mịn được kiểm soát như thế nào?

Trả lời: Hệ thống này được tối ưu hóa đặc biệt cho đá phong hóa và quặng cấp thấp. Rôto kép kết hợp với các khe hở của thanh ghi có thể điều chỉnh được, tạo ra vật liệu ≤ 3 mm một cách ổn định mà không bị tắc nghẽn. Các khoảng trống của thanh ghi và cách bố trí búa có thể điều chỉnh được, đạt được khả năng kiểm soát chính xác kép mô đun độ mịn 2,5 đến 2,7 đối với vật liệu dưới 5 mm và 1,8 đến 2,0 đối với vật liệu dưới 2,75 mm, đáp ứng các yêu cầu về bê tông thương mại và cát tiêu chuẩn cao.

Câu hỏi: Việc bảo trì có ảnh hưởng đến quá trình sản xuất liên tục không và liệu nó có thể được sử dụng trong các tình huống di động không?

Trả lời: Phần vỏ phía trên mở bằng thủy lực cho phép thay thế búa và thanh ghi nhanh chóng trong vòng 3 giờ. Cửa kiểm tra thủ công bên dưới rôto cho phép loại bỏ tắc nghẽn nhanh chóng và bôi trơn tự động giúp giảm thiểu hư hỏng. Cả hai mô-đun cố định và di động đều có sẵn. Mô-đun di động có thể di động các trạm nghiền để sản xuất cát tại chỗ, thích hợp cho các trạm trộn thương mại, tái chế chất thải xây dựng và các dự án tạm thời.

Nhận giải pháp của bạn

Hệ thống sản xuất cát rôto kép tiên tiến, với chế tạo cát rôto kép ZL đã được cấp bằng sáng chế: tỷ lệ sản xuất cát ≥ 70%, cao hơn 40% so với máy rôto đơn truyền thống, công suất xử lý tối đa 280 tấn mỗi giờ, kiểm soát mô đun độ mịn chính xác kép, độ bong tróc và độ giãn dài ≤ 3%, hàm lượng khối ≥ 92%, tạo cát ổn định từ đá phong hóa và quặng cấp thấp đến 3 mm, mở thủy lực để bảo trì nhanh trong vòng 3 giờ, bao gồm tích hợp hệ thống vòng kín cấp liệu, nghiền, tạo cát, tạo hình và phân loại, với các mô-đun kép cố định và di động thích ứng với các nhà máy cát và sỏi, trạm trộn thương mại và tái chế chất thải xây dựng. Với hơn 30 năm kinh nghiệm, cung cấp phụ tùng toàn cầu và bảo hành toàn bộ máy 18 tháng, chúng tôi cung cấp các dịch vụ trọn gói về thiết kế chương trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt và vận hành cũng như ủy thác vận hành và bảo trì. Chào mừng bạn đến cung cấp các yêu cầu về độ cứng, độ ẩm, công suất mục tiêu và loại cát của nguyên liệu thô để được tư vấn và tùy chỉnh.