Máy nghiền con lăn đôi để khai thác than và canxi cacbonat Năng suất cao Bột mịn thấp Thiết bị hiệu quả

Tổng quan về thiết bị

Đây là máy nghiền con lăn đôi công suất cao được thiết kế cho các vật liệu có độ cứng vừa và thấp như than đá và canxi cacbonat. Định vị của nó là một thiết bị nghiền quy mô lớn với "năng suất cục cao, độ mịn thấp, kích thước hạt có thể điều chỉnh và bảo trì thấp". Thông lượng đơn vị duy nhất bao gồm phạm vi từ 400 đến 1000 tấn mỗi giờ. Nó phù hợp với các kịch bản sản xuất đánh giá tỷ lệ thành phẩm và việc sử dụng nguyên liệu thô, chẳng hạn như khai thác than, chuẩn bị nhiên liệu cho nhà máy điện cũng như chế biến canxi cacbonat và đá vôi.

Điểm nổi bật của thiết bị

Cơ chế nghiền hiệu quả cao: Kết hợp tác động cắt, ép đùn và kéo để nghiền vật liệu. Đơn vị năng lượng tiêu thụ thấp hơn và hiệu suất nghiền cao hơn, đáp ứng nhu cầu thông lượng lớn từ 400 đến 1000 tấn mỗi giờ.
Sản lượng gộp có giá trị thương mại cao: Tỷ lệ gộp đạt tiêu chuẩn đạt 65 đến 80%, chuyển đổi nguyên liệu thô thành thành phẩm có giá trị cao ở mức độ lớn nhất và cải thiện doanh thu sử dụng nguyên liệu thô.
Hình dạng hạt hoàn thiện tốt: Kích thước hạt thải đồng đều với cấu trúc hình khối tốt hơn, đáp ứng yêu cầu của các ứng dụng hạ nguồn về hiệu suất kết cấu vật liệu.
Kích thước hạt chính xác và có thể điều chỉnh: Được trang bị thiết bị điều chỉnh xả bên ngoài và khóa dương cơ học. Hiệu chuẩn chính xác có thể được hoàn thành mà không cần dừng máy, đảm bảo tính liên tục trong sản xuất.
Thiết kế vận hành và bảo trì tiết kiệm: Chi phí bảo trì thấp hơn khoảng 40% so với các mẫu thông thường, với khoảng thời gian bảo trì dài hơn. Một chu kỳ dịch vụ duy nhất của răng nghiền cứng có thể xử lý hơn 3 triệu tấn vật liệu, giảm tổn thất trong thời gian ngừng hoạt động.
Sử dụng nguyên liệu thô cao: Giảm việc tạo ra bột mịn thông qua kiểm soát nghiền. Việc sử dụng nguyên liệu thô tăng từ 15 đến 30%, trực tiếp giảm chi phí thu mua nguyên liệu thô.
Nguồn Đảm bảo của Nhà sản xuất: Hỗ trợ các thông số kỹ thuật nghiền tùy chỉnh theo nhu cầu của khách hàng. Cung cấp giá trực tiếp tại nhà máy và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng toàn diện để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định.

Kịch bản ứng dụng

Nghiền sơ cấp và thứ cấp than thô và than cục trong các mỏ than và nhà máy luyện than, cũng như hệ thống chuẩn bị nhiên liệu trong các nhà máy điện.
Nghiền sơ cấp và thứ cấp trong dây chuyền chế biến canxi cacbonat đối với canxit, đá cẩm thạch và phấn, chú trọng vào việc kiểm soát tỷ lệ cục và bột.
Nghiền công suất lớn các vật liệu cứng và giòn vừa như đá vôi và thạch cao.
Dự án chế biến khoáng sản có yêu cầu rõ ràng về giá trị kinh tế về tỷ lệ thành phẩm và độ đồng đều cỡ hạt.

Luồng quy trình

1. Tiếp nhận than thô và loại bỏ tạp chất: Than nguyên liệu được phân bổ đều qua thùng tiếp nhận và máy cấp liệu rung. Giai đoạn loại bỏ sắt ở mặt trước và phân loại mảnh vụn sẽ loại bỏ các mảnh sắt, khối gỗ và các vật lạ khác để bảo vệ bề mặt con lăn và mặt cắt răng.
2. Bỏ qua sàng lọc trước: Vật liệu mịn nhỏ hơn kích thước hạt mục tiêu trước tiên sẽ đi qua sàng lọc trước trực tiếp vào hệ thống thành phẩm. Điều này làm giảm tải không hiệu quả trên bề mặt con lăn, giảm khả năng tạo hạt mịn và kéo dài tuổi thọ bề mặt răng.
3. Nghiền con lăn đôi: Vật liệu đi vào giữa hai con lăn và được nghiền dưới tác động kết hợp của lực cắt, ép đùn và lực kéo. Hoạt động nghiền tập trung vào phần quá khổ, với mức độ nghiền nát ít hơn đáng kể so với thiết bị loại tác động.
4. Điều chỉnh kích thước hạt trực tuyến: Khoảng cách con lăn được đặt thông qua thiết bị điều chỉnh xả bên ngoài và khóa dương cơ học. Có thể hoàn thành việc điều chỉnh và khóa tốt trong quá trình vận hành theo yêu cầu của sản phẩm hoàn chỉnh mà không cần dừng máy để tháo rời.
5. Phân loại thành phẩm và trả lại nguyên liệu: Vật liệu nghiền được phân loại bằng sàng rung. Vật liệu cục đủ tiêu chuẩn được đưa vào kho chứa thành phẩm hoặc vận chuyển xuôi dòng. Vật liệu quá khổ quay trở lại máy nghiền con lăn đôi để tạo thành một mạch kín. Bột mịn được thu gom và sử dụng riêng theo mục đích sử dụng.
6. Vận chuyển và bảo vệ môi trường: Mỗi điểm trung chuyển đều được bao bọc. Hệ thống thu gom bụi và phun bụi được cấu hình để kiểm soát bụi than và tiếng ồn, đáp ứng các yêu cầu về môi trường và sức khỏe nghề nghiệp tại chỗ.

Nội dung dịch vụ

Thiết kế sơ đồ: Loại con lăn, đường kính con lăn và lựa chọn biên dạng răng theo độ cứng vật liệu, độ ẩm, tỷ lệ cục mục tiêu và phân bổ kích thước hạt thành phẩm. Hoàn thành việc tính toán sản lượng, bố trí hệ thống và tính toán chi phí mỗi tấn, cùng với các chỉ số dự kiến ​​về tỷ lệ gộp và tỷ lệ phạt được cung cấp.
Sản xuất thiết bị: Việc sản xuất và lắp ráp cuối cùng được tổ chức bởi nhà máy nguồn. Răng nghiền cứng được kiểm tra theo quy trình xử lý vật liệu và nhiệt. Độ chính xác của cụm con lăn và cơ chế điều chỉnh xả được xác nhận theo từng đơn vị. Hoạt động thử nghiệm được hoàn thành trước khi giao hàng.
Lắp đặt và vận hành: Các điều kiện nền móng và hướng dẫn nâng hạ được cung cấp. Khi căn chỉnh địa điểm, hoạt động thử nghiệm hệ thống dây điện, máy đơn và liên kết đã được hoàn thành. Khoảng cách con lăn được hiệu chuẩn với vật liệu cho đến khi kích thước hạt và tỷ lệ cục đạt tiêu chuẩn. Đào tạo tại chỗ được cung cấp cho nhân viên vận hành và bảo trì.
Ủy thác Vận hành và Bảo trì: Cung cấp bộ phận mài mòn để nghiền răng và lớp lót với các khuyến nghị về chu kỳ thay thế, kiểm tra thường xuyên, chẩn đoán từ xa và hỗ trợ tại chỗ. Vận hành, bảo trì tại chỗ và lưu trữ ký gửi phụ tùng có thể được cung cấp theo nhu cầu của dự án.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Dự án cung cấp than cho nhà máy điện và nghiền than cục tại Nam Phi

Chủ sở hữu là doanh nghiệp sản xuất và cung cấp than tại Nam Phi, cung cấp than cục cho các nhà máy điện xung quanh và các hộ sử dụng công nghiệp. Thiết bị nghiền ban đầu gây ra tình trạng nghiền quá mức nghiêm trọng, dẫn đến tỷ lệ than cục thấp. Bột mịn chỉ được bán giá thấp, ảnh hưởng đến doanh thu chung. Dự án chuyển sang giải pháp nghiền con lăn đôi của mô hình này làm thiết bị chính cho dây chuyền tuyển than cục.

Dữ liệu công suất: Thông lượng ổn định của một đơn vị khoảng 450 đến 700 tấn mỗi giờ. Kết hợp với hệ thống sàng lọc và vận chuyển than thô, nó không trở thành điểm nghẽn trong toàn bộ dây chuyền.
Tỷ lệ trả một lần và tỷ lệ phạt: Tỷ lệ trả một lần đủ tiêu chuẩn vẫn ở mức 65 đến 80 phần trăm. Khả năng tạo bột mịn giảm đáng kể so với quy trình ban đầu. Việc sử dụng nguyên liệu thô được cải thiện và tỷ lệ bột mịn giá thấp cũng giảm theo.
Hiệu suất bảo trì: Răng nghiền cứng bị mòn đều trong quá trình hoạt động lâu dài. Sản lượng tích lũy của một chu kỳ dịch vụ đạt tới mức vài triệu tấn. Chi phí bảo trì giảm so với thiết bị ban đầu và số lần thay thế bộ phận ngừng hoạt động cũng giảm.
Phản hồi của khách hàng: Chủ đầu tư ghi nhận hiệu quả thực tế của thiết bị trong việc cải thiện tỷ lệ gộp và kiểm soát tiền phạt, cho rằng đã trực tiếp nâng cao chất lượng thực hiện các hợp đồng cung cấp than. Việc điều chỉnh xả bên ngoài cho phép hiệu chuẩn trong quá trình vận hành, tránh tắt máy thường xuyên. Thông số kỹ thuật nghiền tùy chỉnh và giá trực tiếp tại nhà máy do nhà sản xuất cung cấp cũng làm giảm đầu tư ban đầu. Cấu hình tương tự sau đó đã được áp dụng cho đường dây cung cấp than thứ hai.

Câu hỏi thường gặp

1. So với thiết bị loại va đập hoặc loại búa, tại sao máy nghiền con lăn đôi có thể bảo quản vật liệu cục tốt hơn và giảm tiền phạt?

Chìa khóa nằm ở phương pháp nghiền. Máy nghiền con lăn đôi sử dụng tác động kết hợp của lực cắt, lực đùn và lực kéo để làm cho vật liệu bị vỡ dọc theo các bề mặt yếu. Lực nghiền tập trung vào các hạt có kích thước quá lớn và phần đã đáp ứng được kích thước hạt không còn bị va đập nhiều lần nữa. Vì vậy, tỷ lệ nghiền quá mức thấp và tỷ lệ phạt thấp. Tỷ lệ gộp đủ tiêu chuẩn có thể được duy trì ở mức 65 đến 80 phần trăm. Đối với các vật liệu như than đá và canxi cacbonat mà "vật liệu cục có giá trị hơn bột", lợi thế kinh tế của máy nghiền con lăn đôi để khai thác than là rất trực tiếp.

2. Nếu phát hiện kích thước hạt quá thô hoặc quá mịn trong quá trình sản xuất thì có cần dừng máy để điều chỉnh không?

Không cần tắt máy. Thiết bị được cấu hình với thiết bị điều chỉnh xả bên ngoài và khóa dương cơ học của máy nghiền con lăn đôi với cài đặt xả có thể điều chỉnh. Người vận hành có thể hoàn thành việc điều chỉnh và khóa khoảng cách con lăn trong quá trình vận hành thiết bị. Sau khi hiệu chuẩn, kích thước hạt vẫn ổn định mà không bị suy giảm. Trong giai đoạn vận hành thử, chúng tôi hiệu chỉnh nhiều bộ thông số khe hở con lăn theo các loại than khác nhau và yêu cầu thành phẩm để hình thành hướng dẫn vận hành. Hoạt động hàng ngày theo thẻ.

3. Chu kỳ thay thế và chi phí bảo trì ước tính của việc nghiền răng là bao nhiêu?

Năng suất tích lũy của một chu trình nghiền cứng có thể đạt tới mức vài triệu tấn. Chu kỳ bảo trì dài hơn đáng kể so với các mẫu thông thường. Chi phí bảo trì tổng thể thấp hơn khoảng 40% so với thiết bị thông thường và tổn thất do thay thế bộ phận trong thời gian ngừng hoạt động cũng giảm theo. Chúng tôi sẽ cung cấp chu trình kiểm tra bề mặt răng và kế hoạch phụ tùng thay thế tùy theo độ mài mòn vật liệu và công suất hàng giờ của bạn. Kết hợp với gói dịch vụ vận hành và bảo trì máy nghiền con lăn công suất cao dành cho nhà máy khai thác than, việc thay thế có thể được lên lịch trong khoảng thời gian bảo trì theo kế hoạch.

4.Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ trọn đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Bấm để nhận báo giá