EN
Hình thức thanh toán:L/C,T/T,D/P
Incoterm:FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Đặt hàng tối thiểu:1 Set/Sets
Giao thông vận tải:Ocean
Hải cảng:qingdao
Mẫu số: Double Roller Crusher
Thương hiệu: Trung Ngọc Định Lễ
Origin: Trung Quốc
Chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Ngành áp Dụng: Năng lượng & Khai thác, Công trình xây dựng
Trạng Thái: Mới
Các Loại: Máy nghiền con lăn
Loại động Cơ: Động cơ AC
Nguồn Gốc: Trung Quốc
Thời Hạn Bảo Hành: 1,5 năm
Báo Cáo Thử Nghiệm Cơ Học: Đã cung cấp
Video Kiểm Tra Nhà Máy: Đã cung cấp
Thời Gian Bảo Hành Thành Phần Cốt Lõi: 1,5 năm
Thành Phần Cốt Lõi: Động cơ
Điểm Bán Hàng Cốt Lõi: Năng suất cao
Giao thông vận tải: Ocean
Xuất xứ: Trung Quốc
Giấy chứng nhận: ISO9001/ISO14001/ISO45001/CE
Hải cảng: qingdao
Hình thức thanh toán: L/C,T/T,D/P
Incoterm: FOB,CFR,CIF,EXW,FAS,FCA
Than đá và canxi cacbonat là hai vật liệu không thể khác nhau hơn, nhưng chúng có một điểm chung—cả hai đều khó nghiền nát ở quy mô lớn. Than giòn nhưng có xu hướng tạo ra quá nhiều hạt mịn làm tắc nghẽn sàng lọc và làm giảm giá trị thị trường. Canxi cacbonat mềm nhưng có tính mài mòn, nhanh chóng làm mòn các bộ phận của máy nghiền thông thường. Hầu hết các máy nghiền xử lý cái này hay cái kia, nhưng không tốt cả hai.
Máy nghiền con lăn đôi DL2GPX của chúng tôi giải quyết vấn đề đó. Đây là máy có công suất cao được thiết kế đặc biệt để xử lý than và canxi cacbonat, cung cấp 400 đến 1000 tấn mỗi giờ. Cơ chế nghiền cắt-nén-kéo tiên tiến mang đến cho bạn mức tiêu thụ năng lượng thấp mà không làm giảm thông lượng.
Chúng tôi là nhà máy sản xuất nguồn hàng trực tiếp—không qua trung gian, không tính giá chênh lệch. Bạn nhận được giá trực tiếp tại nhà máy và hỗ trợ kỹ thuật đầy đủ. Máy mang lại tỷ lệ sản phẩm trọn gói đạt tiêu chuẩn 65–80%, chi phí bảo trì thấp và thông số kỹ thuật có thể tùy chỉnh. Cho dù bạn đang vận hành một nhà máy luyện than hay dây chuyền sản xuất canxi cacbonat, máy nghiền này được chế tạo để xử lý việc đó.
Máy nghiền con lăn đôi này có nhiều ứng dụng:
Nhà máy chuẩn bị than - Nghiền sơ cấp và thứ cấp than thô, đảm bảo kích thước cấp liệu phù hợp cho hoạt động rửa và phân loại. Giảm việc tạo ra các hạt mịn, cải thiện khả năng giặt và tỷ lệ thu hồi.
Chế biến canxi cacbonat - Nghiền nguyên liệu đá vôi và đá cẩm thạch để sản xuất canxi cacbonat dưới đất. Kích thước đầu ra có thể điều chỉnh và khả năng tạo hạt mịn thấp khiến nó trở nên lý tưởng cho các quy trình tiền nghiền thành bột "nghiền-thay thế-nghiền".
Phát điện – Nghiền than cho nhà máy nhiệt điện. Kích thước hạt nhất quán giúp cải thiện hiệu suất đốt cháy và giảm lượng carbon không cháy hết trong tro bay.
Nhà máy luyện cốc – Chuẩn bị thức ăn than cho lò luyện cốc. Tỷ lệ cục cao có nghĩa là bán được nhiều than cốc hơn và ít gió hơn.
Công nghiệp hóa chất - Xử lý các nguyên liệu thô như trona, thạch cao và các khoáng chất khác đòi hỏi kích thước hạt được kiểm soát cho các phản ứng hóa học.
Sản xuất xi măng – Nghiền đá vôi và các chất phụ gia khác làm nguyên liệu cho lò nung xi măng.
Chuẩn bị chất trợ luyện kim - Định cỡ đá vôi và dolomit cho các hoạt động luyện thép và luyện kim.
Sản xuất gạch ngói – Chuẩn bị đá phiến và đất sét trong đó tính đồng nhất của hạt rất quan trọng.
Sản xuất thủy tinh – Nghiền tro soda và các nguyên liệu thô khác.
Sản xuất phân bón – Chế biến đá lân và các loại thức ăn khoáng khác.
Hoạt động tái chế - Nghiền bê tông, chất thải phá dỡ và các mảnh vụn xây dựng khác thành cốt liệu có thể tái sử dụng.
Xây dựng đường bộ – Sản xuất cốt liệu cấp phối cho các lớp nền và bề mặt đường cao tốc.
Cơ chế nghiền hiệu quả - Máy tích hợp lực cắt, lực nén và lực kéo. Đây không chỉ là sự phá hủy mạnh mẽ—mà còn là sự phân mảnh được kiểm soát giúp hoàn thành công việc với ít năng lượng hơn. Đối với các dây chuyền than và canxi cacbonat quy mô lớn chạy 400–1000 TPH, điều này có nghĩa là sản xuất ổn định, liên tục mà không bị tăng vọt điện năng.
Sản lượng gộp có giá trị thương mại cao – Tỷ lệ sản phẩm gộp đạt tiêu chuẩn 65–80% là một vấn đề lớn. Than cục có giá cao hơn mức phạt. Canxi cacbonat dạng cục có nghĩa là ít chất thải hơn trong quá trình xử lý tiếp theo. Bạn đang chuyển đổi nhiều nguyên liệu thô thành thành phẩm có giá trị cao chứ không phải bụi.
Hình dạng hạt đồng nhất - Vật liệu hoàn thiện có kích thước hạt nhất quán và cấu trúc hình khối được tối ưu hóa. Điều này quan trọng đối với các ứng dụng tiếp theo—vật liệu đồng nhất được nạp tốt hơn, đốt cháy tốt hơn và xử lý tốt hơn. Không còn phải xử lý các vấn đề tiếp theo do nguồn cấp dữ liệu không nhất quán gây ra.
Điều chỉnh kích thước hạt chính xác – Điều chỉnh bên ngoài bằng khóa cơ dương có nghĩa là bạn có thể hiệu chỉnh kích thước xả mà không cần tắt. Cần thay đổi thông số kỹ thuật cho một đơn đặt hàng khác của khách hàng? Tinh chỉnh nó một cách nhanh chóng. Quá trình sản xuất vẫn tiếp tục diễn ra trong khi bạn điều chỉnh.
Thiết kế bảo trì thấp – Chi phí bảo trì thấp hơn 40% so với máy nghiền con lăn đôi thông thường. Răng nghiền cứng có thể chịu được hơn 3 triệu tấn vật liệu trong mỗi chu kỳ sử dụng. Điều đó có nghĩa là ít ngừng hoạt động hơn, ít thời gian ngừng hoạt động hơn, giảm chi phí vận hành lâu dài.
Sử dụng nguyên liệu thô tốt hơn – Kiểm soát phân mảnh tiên tiến giúp giảm việc tạo ra bột mịn từ 15–30%. Ít chất thải hơn có nghĩa là chi phí thu mua nguyên liệu thô thấp hơn và hoạt động thân thiện với môi trường hơn.
Nguồn đảm bảo của nhà máy – Chúng tôi là nhà máy. Thông số kỹ thuật tùy chỉnh? Không có gì. Giá trực tiếp tại nhà máy? Đúng. Hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng đầy đủ trong toàn bộ vòng đời của thiết bị? Tuyệt đối. Không qua trung gian, không mất thêm chi phí, không chạy vòng quanh.
Giai đoạn 1: Chuẩn bị thức ăn - Than thô hoặc quặng canxi cacbonat đi vào thông qua máy cấp liệu rung hoặc băng tải. Chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng thiết bị loại bỏ sắt ngược dòng để bảo vệ răng nghiền khỏi bị hư hại do va đập kim loại.
Giai đoạn 2: Nghiền sơ cấp - Vật liệu đi vào giữa hai con lăn quay ngược chiều. Cơ chế cắt-nén-kéo phá vỡ vật liệu với khả năng tạo ra hạt mịn tối thiểu. Răng nghiền cứng có thể xử lý hơn 3 triệu tấn mỗi chu kỳ dịch vụ.
Giai đoạn 3: Kiểm soát kích thước hạt – Cơ chế xả có thể điều chỉnh bên ngoài cho phép bạn tinh chỉnh kích thước hạt mà không cần ngừng sản xuất. Khóa cơ dương giữ cài đặt ổn định trong quá trình hoạt động.
Giai đoạn 4: Xả - Vật liệu nghiền thoát ra qua lỗ xả. Hình dạng và kích thước hạt đồng nhất có nghĩa là ít vấn đề xử lý tiếp theo hơn.
Giai đoạn 5: Xử lý xuôi dòng (Tùy chọn) – Đối với một số ứng dụng, đầu ra sẽ chuyển trực tiếp đến quy trình tiếp theo—nhà máy giặt, lò nung hoặc nhà máy. Tỷ lệ cục cao và kích thước đồng đều thường loại bỏ nhu cầu sàng lọc trung gian.
Thiết kế giải pháp – Nhóm kỹ thuật của chúng tôi làm việc với bạn để hiểu các đặc tính vật liệu, yêu cầu về công suất và thông số kỹ thuật đầu ra của bạn. Chúng tôi thiết kế các giải pháp nghiền tùy chỉnh bao gồm lựa chọn thiết bị, thiết kế bố trí và tối ưu hóa quy trình.
Sản xuất thiết bị - Tất cả các máy nghiền đều được sản xuất tại các cơ sở được chứng nhận ISO sử dụng vật liệu chất lượng cao và gia công chính xác. Mỗi đơn vị trải qua kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và thử nghiệm tại nhà máy trước khi giao hàng.
Lắp đặt và vận hành - Chúng tôi cung cấp dịch vụ giám sát và vận hành lắp đặt tại chỗ. Kỹ thuật viên của chúng tôi đảm bảo lắp ráp, căn chỉnh và hiệu chuẩn đúng cách tất cả các bộ phận. Chạy thử xác minh hiệu suất so với các tham số được chỉ định.
Đào tạo Vận hành và Bảo trì – Các chương trình đào tạo toàn diện dành cho người vận hành và nhân viên bảo trì của bạn bao gồm các quy trình vận hành thích hợp, thay răng, cơ chế điều chỉnh và lịch bảo trì định kỳ.
Gia công bảo trì – Đối với những khách hàng muốn tập trung vào sản xuất cốt lõi, chúng tôi cung cấp dịch vụ gia công bảo trì toàn bộ. Kỹ thuật viên của chúng tôi xử lý tất cả các công việc bảo trì định kỳ, thay răng, kiểm tra vòng bi và sửa chữa khẩn cấp, đảm bảo tính sẵn sàng tối đa của thiết bị.
Máy nghiền con lăn có răng dòng DL2GPX được phát triển đặc biệt cho hoạt động nghiền quặng sắt và than ở Ấn Độ. Nó kết hợp công nghệ sản xuất tiên tiến với độ bền cao để thích ứng với điều kiện khai thác khắc nghiệt tại địa phương. Máy cung cấp công suất 800–1000 TPH với kích thước nạp liệu lên tới 400mm và kích thước đầu ra giảm xuống 80mm.
Tác động của khách hàng: Nhà máy báo cáo rằng việc tạo ra hạt mịn đã giảm đáng kể so với các máy nghiền búa trước đây của họ. Tỷ lệ sản phẩm bị vón cục cao đã cải thiện khả năng giặt và tỷ lệ thu hồi của chúng, trực tiếp làm tăng năng suất sản phẩm có thể bán được.
Một nhà máy chế biến canxi cacbonat ở Đông Nam Á cần thực hiện quy trình tiền nghiền thành bột "nghiền-thay thế-nghiền". Máy nghiền con lăn đôi DL2GPX của chúng tôi được lắp đặt làm giai đoạn nghiền chính trước các máy nghiền của họ. Tỷ lệ sản phẩm dạng cục 65–80% có nghĩa là ít vật liệu bị lãng phí dưới dạng bụi hơn và kích thước hạt đồng đều giúp cải thiện hiệu suất nhà máy.
Phản hồi của khách hàng: Người quản lý nhà máy báo cáo rằng máy nghiền đã giảm mức tiêu thụ năng lượng nghiền của họ khoảng 15% do nhà máy đang xử lý vật liệu có kích thước đồng đều hơn. Khoảng thời gian bảo trì kéo dài đáng kể so với máy nghiền tác động trước đây của họ.
Một nhà máy nhiệt điện ở Trung Quốc cần một giải pháp nghiền than đáng tin cậy cho hệ thống xử lý than 1000 TPH của họ. Model DL2GPX với con lăn 1200mm × 3000mm đã được lắp đặt. Kích thước nạp lên tới 400mm, kích thước đầu ra được kiểm soát ở mức 80mm. Máy chạy 24/7 với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu.
Máy nghiền con lăn đôi hiệu suất cao để khai thác than canxi cacbonat sử dụng lực cắt, lực nén và lực kéo thay vì tác động. Máy nghiền búa đập vỡ vật liệu—tác động mạnh, phạt nhiều. Máy của chúng tôi phá vỡ nó bằng lực được kiểm soát, bảo toàn tính nguyên vẹn của cục. Tỷ lệ sản phẩm gộp 65–80% đó có nghĩa là sản phẩm có thể bán được nhiều hơn và ít lãng phí hơn. Đối với than, điều đó trực tiếp dẫn đến tỷ lệ thu hồi cao hơn trong các nhà máy rửa. Đối với canxi cacbonat, điều đó có nghĩa là vật liệu bị mất dưới dạng bụi ít hơn và cấp liệu nghiền tốt hơn.
Máy nghiền cuộn công suất lớn để chế biến khoáng sản 1000 TPH đi kèm với cài đặt xả có thể điều chỉnh bên ngoài và khóa cơ khí tích cực. Bạn có thể hiệu chỉnh kích thước hạt mà không cần tắt máy. Cần thông số kỹ thuật khác cho đơn hàng mới? Tinh chỉnh nó một cách nhanh chóng. Sản xuất tiếp tục chạy, bạn tiếp tục kiếm tiền. Sau khi bạn cài đặt, khóa cơ sẽ giữ nó ổn định—không bị trôi trong quá trình vận hành.
Răng nghiền cứng trên máy nghiền con lăn đôi chống mài mòn dành cho nhà máy luyện than của chúng tôi có thể chịu được lưu lượng vật liệu trên 3 triệu tấn trong mỗi chu kỳ dịch vụ. Đó là rất nhiều than đá hoặc canxi cacbonat trước khi bạn cần nghĩ đến việc thay thế. So với máy nghiền con lăn đôi thông thường, chi phí bảo trì thấp hơn 40%. Ít ngừng hoạt động hơn, ít thời gian ngừng hoạt động hơn, giảm chi phí dài hạn. Chúng tôi là nhà máy—vì vậy khi bạn cần các bộ phận hoặc sự hỗ trợ, bạn sẽ giao dịch trực tiếp với nguồn hàng.
Mỗi hoạt động đều khác nhau—than hoặc canxi cacbonat, nhu cầu công suất, cỡ thức ăn, thông số đầu ra. Chúng tôi có thể giúp bạn chọn đúng mẫu và cấu hình cho các yêu cầu cụ thể của bạn.
Liên hệ với bây giờ