Tổng quan về thiết bị

Định vị sản phẩm: Đây là máy nghiền hình nón thủy lực có độ nghiền vừa và mịn dành cho các mỏ kim loại và phi kim loại, xi măng, cốt liệu cát và sỏi, luyện kim và các ngành công nghiệp khác. Nó sử dụng cấu trúc trục chính cố định và nguyên lý nghiền giữa các hạt và có thể xử lý các loại quặng và đá khác nhau dưới độ cứng Protodyakonov hiện hành. Nó phù hợp cho các mỏ cỡ vừa và nhỏ, đồng thời có thể xử lý các công việc nghiền vừa và mịn trong các dây chuyền tổng hợp cát và sỏi lớn. Đây là mô hình chính nói chung giúp cân bằng giữa hiệu quả nghiền, hình dạng thành phẩm và độ ổn định khi vận hành.

Điểm nổi bật của thiết bị

• Cấu trúc hiệu quả và nhỏ gọn: Thiết kế trục chính cố định mang lại khả năng chịu tải mạnh. Toàn bộ máy có kích thước nhỏ gọn, khối lượng nhỏ và hiệu suất nghiền cao, tiết kiệm không gian bố trí nhà máy.

• Nguyên lý nghiền giữa các hạt: Các vật liệu được ép vào nhau trong khoang nghiền, nâng cao hiệu quả nghiền, tăng tỷ lệ vật liệu mịn và giảm các hạt thon dài và bong tróc, đồng thời giảm tiêu thụ thép của các bộ phận bị mài mòn.

• Hệ thống ổ trục tiên tiến: Nó sử dụng ổ trục trượt ống lót bằng đồng thiếc, duy trì khả năng chịu tải rất cao trong môi trường bụi bặm và va đập cao, đồng thời hoạt động tốt hơn thiết bị ổ lăn.

• Kiểm soát nhiệt độ thông minh và truyền ổn định: Cảm biến nhiệt độ hồi dầu đảm bảo hoạt động ổn định. Hộp số bánh răng côn xoắn ốc đáng tin cậy, ít tiếng ồn và tuổi thọ cao.

• Chống mài mòn và bảo trì dễ dàng: Thành hình nón dày lên. Với phương pháp cố định lớp lót cải tiến, không cần keo phụ, việc thay thế bộ phận bị mòn diễn ra nhanh chóng và đơn giản, đồng thời giảm chi phí bảo trì.

• Bôi trơn và làm mát hiệu quả: Nó tích hợp bôi trơn thủy lực và hệ thống dầu mỏng, sử dụng phốt mê cung không tiếp xúc và được trang bị bộ làm mát không khí hiệu suất cao, kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo hiệu quả làm mát.

• Mạch dầu an toàn và phản ứng nhanh: Ống dẫn dầu có đường kính lớn và bộ tích tụ dung tích lớn của xi lanh an toàn mang lại hiệu suất đệm tốt, phản ứng nhanh hơn và vận hành an toàn hơn.

• Lắp đặt dễ dàng và đầu tư thấp: Đế gắn nổi giúp lắp đặt thuận tiện hơn, giảm yêu cầu về nền móng, tiết kiệm thời gian và năng lượng xây dựng cũng như giảm đầu tư của người dùng.

• Phạm vi công suất rộng: Công suất xử lý bao trùm phạm vi rộng và có thể phù hợp với các kịch bản quy mô khác nhau từ các mỏ cỡ vừa và nhỏ đến các nhà máy cát và sỏi lớn.

Kịch bản ứng dụng

• Các giai đoạn nghiền trung bình và mịn trong các mỏ kim loại và phi kim loại, xử lý quặng và đá dưới độ cứng Protodyakonov áp dụng.

• Nghiền nguyên liệu thô và clinker trong ngành xi măng và xử lý gánh nặng trong ngành luyện kim.

• Cấu hình nghiền vừa và mịn chính từ các mỏ cỡ vừa và nhỏ đến các nhà máy tổng hợp cát và sỏi lớn.

• Nâng cấp và cải tạo dây chuyền sản xuất: thay thế các thiết bị nghiền trung bình và mịn cũ có diện tích lớn bằng cách sử dụng cấu trúc nhỏ gọn và yêu cầu nền móng thấp.

Luồng quy trình

1. Cấp liệu từ phía trước: Sau khi nghiền thô, nguyên liệu được đưa vào máy một cách đồng đều thông qua thùng đệm và thiết bị cấp liệu để tránh tải trọng và va đập lệch tâm. Bảo vệ loại bỏ sắt được cấu hình ở phần phía trước.

2. Nghiền trung bình và mịn giữa các hạt: Sau khi vật liệu đi vào khoang nghiền, chúng bị nghiền nát bằng cách đùn lẫn nhau. Tỷ lệ vật liệu mịn tăng lên, các hạt thon dài và dễ bong tróc giảm đi và hình dạng hạt được cải thiện.

3. Sàng lọc mạch kín: Sản phẩm nghiền được phân loại bằng sàng rung. Vật liệu đủ tiêu chuẩn đi vào thành phẩm, vật liệu quá khổ được đai hồi lưu trả lại để tạo thành một mạch kín.

4. Kiểm soát kích thước hạt và xả: Lỗ xả được thiết lập và điều chỉnh theo yêu cầu của thành phẩm để bù đắp cho độ mòn của lớp lót và đảm bảo kích thước hạt ổn định lâu dài.

5. Đảm bảo kiểm soát nhiệt độ và bôi trơn: Hệ thống thủy lực và bôi trơn dầu mỏng hoạt động liên tục. Nhiệt độ hồi dầu được theo dõi theo thời gian thực và hệ thống làm mát không khí đảm bảo nhiệt độ dầu ổn định.

6. Bảo trì và thay thế các bộ phận: Các lớp lót có thể được cố định mà không cần keo phụ, đơn giản hóa việc thay thế các bộ phận. Cơ sở nổi và cấu trúc nhỏ gọn cũng tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì.

Nội dung dịch vụ

• Thiết kế giải pháp: Theo độ cứng của quặng, kích thước cấp liệu, công suất mục tiêu và thông số kỹ thuật của thành phẩm, chúng tôi thực hiện lựa chọn loại và mô hình khoang, cấu hình mạch kín hoàn chỉnh và tính toán chi phí tấn.

• Sản xuất thiết bị: Các bộ phận cốt lõi như trục xoay cố định, hình nón và ống lót được xử lý độc lập với khả năng kiểm soát vật liệu. Kiểm tra lắp ráp và chạy thử được hoàn thành trước khi giao hàng.

• Lắp đặt và vận hành: Đế nổi làm giảm yêu cầu về nền móng. Công việc tại chỗ bao gồm định vị, vận hành hệ thống thủy lực và bôi trơn, hiệu chỉnh lỗ xả và chạy thử tải cũng như đào tạo người vận hành.

• Lưu trữ vận hành và bảo trì: Chúng tôi cung cấp kế hoạch cung cấp cho lớp lót và các bộ phận hao mòn khác, kiểm tra thường xuyên và chẩn đoán từ xa, đồng thời có thể thực hiện lưu trữ vận hành và bảo trì dài hạn để đảm bảo hoạt động liên tục của phần nghiền vừa và mịn.

Trường hợp dự án và dữ liệu

Một khách hàng khai thác ở Albania vận hành cả mỏ đá vôi và mỏ kim loại cần một thiết bị nghiền vừa và mịn có thể xử lý cả đá vôi và quặng có độ cứng trung bình trong quá trình nâng cấp dây chuyền sản xuất. Địa điểm này có không gian nhà xưởng hạn chế và khách hàng không muốn xây dựng nền móng quy mô lớn. Sau khi dự án sử dụng máy nghiền côn thủy lực hình trụ, cấu trúc nhỏ gọn và đế lắp nổi cho phép bố trí thiết bị trong xưởng ban đầu và công việc xây dựng nền móng đã giảm đáng kể. Ổ trục trượt ống lót bằng đồng thiếc hoạt động trơn tru trong điều kiện bụi bặm và va đập thường xuyên, không có vấn đề liên quan đến ổ trục. Việc nghiền giữa các hạt làm giảm các hạt thon dài và dễ bong tróc trong thành phẩm, tăng tỷ lệ vật liệu mịn và giữ cho kích thước hạt sàng lọc và thành phẩm tiếp theo ổn định. Phản hồi của khách hàng là việc thay thế lớp lót dễ dàng hơn so với thiết bị ban đầu, không cần thời gian chờ đợi keo phụ và khối lượng công việc bảo trì hàng ngày giảm. Cấu hình mô hình tương tự sau đó đã được sử dụng trong giai đoạn mở rộng công suất tổng hợp thứ hai.

Câu hỏi thường gặp

1. Quặng có thể cứng đến mức nào? Vật liệu cứng có làm hỏng ổ trục không?

Máy này dùng để nghiền vừa và mịn các loại quặng và đá khác nhau dưới độ cứng Protodyakonov hiện hành. Máy nghiền hình nón thủy lực có ổ trượt bằng đồng thiếc cho nhà máy quặng sử dụng ổ trục trượt ống lót bằng đồng thiếc, duy trì khả năng chịu tải rất cao trong môi trường bụi bặm và va đập cao và hoạt động tốt hơn thiết bị ổ lăn. Cảm biến nhiệt độ hồi dầu theo dõi nhiệt độ dầu theo thời gian thực và bộ làm mát không khí hiệu suất cao đảm bảo hệ thống bôi trơn ổn định. Trong quá trình lựa chọn, trước tiên chúng tôi sẽ xác nhận độ cứng quặng và kích thước thức ăn của bạn và chỉ tiếp tục nếu chúng nằm trong phạm vi áp dụng. Nếu chúng nằm ngoài phạm vi, chúng tôi sẽ nêu điều này một cách trung thực và cung cấp giải pháp thay thế.

2. Việc thay thế lớp lót có phiền phức không? Chi phí bảo trì có thể giảm được không?

Máy nghiền hình nón trục chính cố định số dành cho nhà máy khai thác mỏ và sỏi cát sử dụng thành hình nón dày và phương pháp cố định lớp lót cải tiến. Không cần keo dán trong quá trình thay thế, do đó thời gian chờ bảo dưỡng được loại bỏ và việc thay thế các bộ phận được đơn giản hóa đáng kể. Với kết cấu trục chính cố định và hệ thống bôi trơn thủy lực tích hợp nên số hạng mục kiểm tra hàng ngày rất ít. Nguyên lý nghiền giữa các hạt cũng làm giảm mức tiêu thụ thép của các bộ phận bị mài mòn, do đó chi phí bảo trì tổng thể giảm.

3. Có thể lắp đặt nó nếu không gian nhà xưởng hạn chế và điều kiện thi công nền móng bình thường không?

Đúng. Máy nghiền côn thủy lực hình trụ dùng cho ngành xi măng và luyện kim sử dụng đế gắn nổi, giúp lắp đặt dễ dàng và giảm yêu cầu về nền móng, tiết kiệm thời gian, năng lượng xây dựng và giảm đầu tư. Toàn bộ máy có kết cấu nhỏ gọn, khối lượng nhỏ nên không cần nhiều diện tích nhà xưởng, rất phù hợp cho việc cải tạo nhà xưởng cũ và các dự án có diện tích mặt bằng hạn chế. Trước tiên, chúng tôi sẽ xác minh kích thước nhà xưởng, điều kiện nền móng và yêu cầu về công suất, sau đó xác định mô hình và sơ đồ bố trí.

4.Tại sao chọn chúng tôi? Ưu điểm cốt lõi của Zhongyu Dingli

Được thành lập vào năm 1987, Zhongyu Dingli là nhà cung cấp giải pháp khai thác mỏ hàng đầu thế giới với 38 năm chuyên môn trong ngành. Với hơn 140 bằng sáng chế quốc tế, nhà máy thông minh rộng 32.000㎡ và trung tâm thử nghiệm tiên tiến, chúng tôi cung cấp hơn 100 mẫu thiết bị bao gồm trạm nghiền, làm cát, trạm xử lý di động và quản lý khai thác thông minh, cung cấp các giải pháp trọn vòng đời cho khai thác tổng hợp và kim loại. Chúng tôi đã cung cấp hơn 5.000 dây chuyền sản xuất trên toàn thế giới, cung cấp dịch vụ EPC một cửa với Khởi động nhanh trong 58 ngày, được hỗ trợ bởi hơn 30 trung tâm dịch vụ, bảo hành 18 tháng và hỗ trợ toàn bộ vòng đời cho hơn 10.000 khách hàng toàn cầu.

Nhấn vào đây để có được một giải pháp